河南化工2011年12月第28卷 第11、12 期(下)HENAN CHEMICAL INDUSTRY●53●此項(xiàng)目從2009年開始啟動(dòng),在充分借鑒丹麥促進(jìn)可術(shù),結(jié)束了低壓氨合成關(guān)鍵技術(shù)長(zhǎng)期依賴國(guó)外的局再生能源發(fā)展的機(jī)構(gòu)能力建設(shè)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,對(duì)組建面。國(guó)產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)打破了國(guó)外公司的長(zhǎng)期壟斷，國(guó)家中心進(jìn)行了大量研究和論證。與國(guó)際行業(yè)巨頭形成多足鼎立的態(tài)勢(shì),將有力推動(dòng)劉琦表示,該中心未來也將高度重視人才培養(yǎng)國(guó)內(nèi)合成氨工業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。(李宏乾)工作,將人才引進(jìn)、使用、培養(yǎng)有機(jī)結(jié)合起來,為中國(guó)高橋石化首創(chuàng)燃料油金屬元素測(cè)定法培養(yǎng)造就--支具有國(guó)際視野、掌握先進(jìn)技術(shù)的可再.生能源國(guó)家隊(duì),并不斷拓展國(guó)際合作的廣度和深度。中國(guó)石化上海高橋分公司首創(chuàng)的燃料油中金屬(王優(yōu)玲)元素含量的測(cè)定法,日前通過鑒定。運(yùn)用該方法后，相關(guān)樣品的分析時(shí)間可從2 d縮短至3 ~5 min。有MTO甲醇轉(zhuǎn)化機(jī)理研究獲突破關(guān)部門已批準(zhǔn)將該方法作為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用于380"中科院大連化學(xué)物理研究所甲醇制烯烴燃料油原油評(píng)價(jià)以及重質(zhì)原料油的金屬元素含量(MT0)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室(潔凈能源國(guó)家實(shí)驗(yàn)室低碳的測(cè)定。.催化與工程研究部)近期在甲醇轉(zhuǎn)化機(jī)理研究方面據(jù)介紹,380*燃料油采用常規(guī)方法檢測(cè)金屬元取得了突破性進(jìn)展。素含量,需用干灰化法對(duì)樣品預(yù)處理。分析周期長(zhǎng)、大化所研究人員在詳細(xì)研究了分子篩的結(jié)構(gòu)和重復(fù)性差。對(duì)此,高橋石化產(chǎn)品分析服務(wù)中心科研酸性對(duì)MTO反應(yīng)機(jī)理影響的基礎(chǔ)上,利用其近期合開發(fā)站煉油組從2011年1月份開始探索建立新的成的新型分子篩材料DNL-6的超大籠和強(qiáng)酸性的測(cè)定方法,從而能快速簡(jiǎn)便地獲取準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)。特點(diǎn),首次在真實(shí)MTO反應(yīng)體系中觀察到了hept-(朱祖根)aMB+/HMMC的存在,從而直接證實(shí)了烴池機(jī)理的合理性。同時(shí),利用碳13同位素示蹤實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該固特異多層輪胎翻新技術(shù)獲獎(jiǎng)中間體在甲醇轉(zhuǎn)化中的重要作用以及以該碳正離子近日,固特異的多層式輪胎翻新中墊膠技術(shù)榮作為中間體的烯烴生成途徑。這一發(fā)現(xiàn)為從反應(yīng)機(jī)膺《國(guó)際輪胎技術(shù)》雜志授予的輪胎制造年度創(chuàng)新理出發(fā)設(shè)計(jì)新的催化劑和調(diào)控產(chǎn)物中烯烴的選擇性獎(jiǎng)。該技術(shù)可延長(zhǎng)卡車輪胎翻新中墊膠的壽命,并提供了理論支撐。(仲科)改善輪胎的品質(zhì)與性能。據(jù)了解,該技術(shù)采用其獨(dú)有的三層式獨(dú)立分層大型低壓合成氨工藝全面國(guó)產(chǎn)化結(jié)構(gòu),其中一-層具有阻隔作用,有助于延長(zhǎng)產(chǎn)品的存2011年10月,完全采用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)的大型低放壽命。另外兩層均采用精心挑選的原料制成,充壓合成氨項(xiàng)目一一魯 西化工集團(tuán)股份有限公司36分混合后可以組成一個(gè)完整的硫化層。多層式翻新萬Va合成氨裝置- -次開車成功并投入生產(chǎn)。該項(xiàng)中墊膠還具有卓越的耐熱性能,無須冷藏。傳統(tǒng)的于2010年開始建設(shè),2011年10月進(jìn)行試車。截卡車輪胎膠墊均為扁平狀并通過其棱角與輪胎膠墊至目前,該合成氨裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行近4個(gè)月,產(chǎn)的其他層相黏合,而該產(chǎn)品采用獨(dú)特的圓型結(jié)構(gòu),更品質(zhì)量符合相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。易于使用。(孟 晶)這套裝置以煤為原料生產(chǎn)液氨產(chǎn)品,裝置設(shè)計(jì)國(guó)家單糖化學(xué)合成工程中心開建壓力15 MPa,生產(chǎn)能力1 200 Vd,是第- - 套完全采用我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型低壓合成氨裝置。該裝國(guó)家單糖化學(xué)合成工程技術(shù)研究中心日前在江置的空分、氣化、凈化和氨合成單元,分別采用了杭西師范大學(xué)啟動(dòng)建設(shè)。該工程技術(shù)研究中心將重點(diǎn)州杭氧股份有限公司、北京航天萬源煤化工工程技解決我國(guó)單糖化學(xué)合成及相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵性技術(shù)有限公司、大連佳純氣體凈化技術(shù)開發(fā)有限公司術(shù)難題,使之成為全國(guó)單糖化學(xué)合成領(lǐng)域科技創(chuàng)新、和南京國(guó)昌化工科技有限公司自主開發(fā)的技術(shù)。在人才培養(yǎng)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的高地。4個(gè)月的時(shí)間里,裝置開車情況總體順利。據(jù)介紹,單糖化學(xué)合成是糖化學(xué)合成過程中最36萬V/a低壓合成氨裝置的開車成功,意味著基礎(chǔ)的關(guān)鍵技術(shù)之一。為進(jìn)一步增強(qiáng)江西省在單糖我國(guó)全面掌握了大型低壓合成氨項(xiàng)目的全套自主技化學(xué)合成領(lǐng)域的科技創(chuàng)新能力,提升相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)