優(yōu)化與控制烯工業(yè)2013,25(3)30ETHYLENE INDUSTRY丙烯精餾系統(tǒng)控制優(yōu)化楊建平,鄒生耀,劉榮,張賽軍(揚子石化-巴斯夫有限責(zé)任公司,江蘇南京210048)摘要:揚子石化巴斯夫有限責(zé)任公司裂解裝置2010年進行了擴能改造,乙烯生產(chǎn)能力由600kt擴大為π40k/a。改造后急冷水塔塔底溫度偏低,導(dǎo)致丙烯精餾塔系統(tǒng)再沸器熱量供給不足,塔釜丙烯損失偏大,在正常運行過程中,需要投用急冷水加熱器,高負(fù)荷時需消耗大量低壓蒸汽。通過對當(dāng)前sW雙塔丙烯精餾控制系統(tǒng)存在的缺陷及操作難,點進行分析,找岀了影響系統(tǒng)操作穩(wěn)定的根本原因,提岀了控制優(yōu)化方案,并在實際生產(chǎn)中進行運用,在解決了問題的同時也降低了裝置能耗。關(guān)鍵詞:丙烯精餾控制優(yōu)化揚子石化巴斯夫有限責(zé)任公司裂解裝置采用罐液位LC5331與采出流量FC5201串級控制采s&W工藝技術(shù),原設(shè)計能力為600ka乙烯和出。塔頂氣相分成2股:1股經(jīng)過F535/536冷凝300kt/a丙烯。2005年5月投產(chǎn),2010年4月裝器冷凝,冷凝液返回至設(shè)置在高處的回流罐置運行5年后停車大修,并對裂解裝置進行擴能V55),每臺冷凝器設(shè)有1條50.8mm(2in)的改造,同年6月開車成功。裝置改造后生產(chǎn)能力不凝氣排放管線,不凝氣排放至回流罐;另1股在擴大為740k/a乙烯和396k/a丙烯。在本次改塔頂壓力PC5502控制下進入1根101.6mm(4造中,丙烯精餾塔和丙烯提汽塔的M塔盤改為i)管線旁路冷凝器將氣相丙烯引回流罐,在塔增強型的EZMD塔盤壓髙時,將部分氣相丙烯引人回流罐,通過回流罐改造投產(chǎn)后,急冷水塔釜溫度僅約74℃,比頂部的不凝氣冷凝器E5冷凝,從而分流部分塔設(shè)計的84℃低10℃,丙烯精餾塔系統(tǒng)因為塔釜頂冷凝器的負(fù)荷。在回流罐55頂部設(shè)置1臺再沸器急冷水溫度偏低,在正常運行過程中,需要冷凝器F5冷卻冷凝不凝氣,將部分丙烯冷凝后投用急冷水加熱器,消耗大量低壓蒸汽(235th)。返回回流罐,不凝氣在PC331流量控制下返回裂同時由于系統(tǒng)控制不穩(wěn),還經(jīng)常發(fā)生塔釜丙烯損解氣壓縮機系統(tǒng)?；亓鞴弈涸谝何籐C53]與失加大,塔頂丙烯產(chǎn)品中丙烷濃度大幅波動的流量FC5332和FC5201串級控制下返回C540塔現(xiàn)象。頂,并通過側(cè)線采出丙烯精餾塔塔釜設(shè)置1臺再沸器F540,利用Ⅰ典型丙烯精餾系統(tǒng)流程及控制E530后的次級急冷水來加熱,節(jié)省能源。精餾塔1.Ⅰ目前揚巴丙烯精餾系統(tǒng)流程及控制塔釜物料通過P550泵在塔釜液位LC5351與流量圖1是揚巴裂解裝置優(yōu)化控制實驗前丙烯精FC5351串級控制下送去作為丙烯汽提塔C530的餾系統(tǒng)示意。進料。汽提塔頂氣相則返回精餾塔塔釜。汽提塔丙烯精餾系統(tǒng)由丙烯精餾塔(C540)和丙烯汽塔H中國煤化工制下返回裂解爐。在CNMHG0,利用一級急冷水來提塔(C530)2座塔系統(tǒng)組成。來自碳三反應(yīng)器出料罐V520的碳三在FC5201收稿日期:2012-11-30。流量控制下進入丙烯精餾塔的第152塊塔盤。丙作者簡介:楊建平,男,2006年畢業(yè)于江蘇工程學(xué)院過程裝置烯產(chǎn)品在丙烯精餾塔的第8塊塔盤側(cè)線通過回流與控制工程專業(yè),長期從事生產(chǎn)管理工作,工程師第25卷楊建平等.丙烯精餾系統(tǒng)控制優(yōu)化31加熱。汽提塔釜液位LC5173通過熱值JC5173個選擇開關(guān)選擇精餾塔頂壓力PC5502或回流控制急冷水的流量來實現(xiàn)。巸530和E540的熱罐壓力PC5331控制器來控制冷凝器旁路閥的值分配則通過TC5373的控制來進行。通過1開度。PC-5331r-