科技資訊CONCrNOU 0oY INFORMATION工業(yè)技術(shù)淺談魯齊加壓氣化爐異常工況的處理措施周占海(哈爾濱氣化廠)摘要:魯齊加壓氣化生產(chǎn)城市煤氣工藝中，高壓蒸汽和氯氣混合作為氣化劑，氣化劑和塊煤在氣化爐中發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生粗煤氣，粗煤氣經(jīng)噴淋冷卻洗滌器洗滌后，再經(jīng)過廢熱鍋爐換熱,溫度降至180C后，粗煤氣送往凈化工段完成冷卻，脫硫、脫炭工藝后變成凈煤關(guān)鍵詞加壓氣化爐處理措施中國分類號: TM5文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號: 1672-37912007)02(c)-0090-01加壓氣化工段由于高壓蒸汽、氧氣、煤3 處理方法火層傾斜的原因:爐子點火不均勻原料質(zhì)等氣化條件隨時發(fā)生變化，因此,氣化爐的處理爐內(nèi)結(jié)渣，應(yīng)按氣化原料性質(zhì).氣塊度不夠, 爐膛內(nèi)布料不均，氣化劑分布不工況是動態(tài)過程，當(dāng)其中某個條件發(fā)生變化化爐實際情況， 并根據(jù)分析、記錄數(shù)據(jù)找出爐均。時，工況會發(fā)生異常變化。因此，要提高警惕內(nèi)結(jié)渣 原因后進(jìn)行。火層傾斜的特征:爐頂溫度偏高1灰渣性,嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求進(jìn)行生產(chǎn),當(dāng)生如排出灰中有渣塊，煤氣出口溫度偏高，中夾帶生煤; 煤氣質(zhì)量變差。產(chǎn)工況出現(xiàn)波動時，要仔細(xì)分析原因，采取合料 層移動速度和火層基本正常，說明爐內(nèi)料處理方法: 降低負(fù)荷，加大爐箅轉(zhuǎn)理的措施，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，從而生產(chǎn)層溫 度偏高，此時應(yīng)適當(dāng)降低入爐氣化劑的速的連續(xù)穩(wěn)定運行。飽和溫度。爐篦溫度過高。煤氣發(fā)生爐操怍過程如發(fā)現(xiàn)煤氣出口溫度偏高，且料層下移中，灰層的作用前已述及?；饘酉乱?，使灰層1異常工況的種類.原因.處理措施 速度慢，說明火層上移。處理時，應(yīng)首先 厚度太小，嚴(yán)重情況下，在排灰操作中出現(xiàn)火1.1爐內(nèi)結(jié)渣提高氣化劑飽和溫度，然后進(jìn)行低負(fù)荷操層中的灼熱碳粒， 此時的爐篦失去了灰層的爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)渣是氣化爐的比較危險的一作， 減慢加煤速度，使料層適當(dāng)下移，減有效保護(hù)， 未燃燒的碳粒在爐篦上直接燃種異常工況。慢排灰速度，以免火層偏移，并排除渣塊。燒，溫度急劇上升，甚至?xí)霈F(xiàn)爐算、灰煤炭氣化過程是一熱化學(xué)加工過程,煤待渣塊排除后， 再逐漸增加負(fù)荷,恢復(fù)正常盤變形、 燒毀、斷裂等嚴(yán)重情況。料在一定溫度下與氣化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成生 產(chǎn)。上述情況下，爐篦溫度升高的主要原因煤氣,并放出一定的熱量，供氣化反應(yīng)吸熱需及時取煤樣觀察，如果發(fā)現(xiàn)煤中殲石含是由于火層下移， 灰層減薄形成的。要。理論上講，只有當(dāng)熱量平衡時，爐內(nèi)料層量較大， 則及時反饋調(diào)度員減小煤中矸石含操作的要點是加厚灰層。首先應(yīng)加大氣溫度才能穩(wěn)定。但在實際氣化過程中,總控制量, 防止煤的灰熔點降低，如果煤的粒度細(xì)，化劑的用量，使部分底部火層盡快反應(yīng)而成在平衡點上是很難辦到的，如果偏離平衡時及時 反饋調(diào)度員調(diào)整。為灰層，同時降低排灰速度,建立合適的灰層間太長，爐內(nèi)熱量逐漸累積，達(dá)到一定程度總之，發(fā)現(xiàn)結(jié)渣苗頭后.應(yīng)認(rèn)真分析原因，高度。 減低排灰速度的同時，加煤速度相應(yīng)后，如果爐內(nèi)溫度超過灰熔點時，就會灰熔融適時調(diào)整操作條件。 在調(diào)整工藝條件時，應(yīng)緩減 慢結(jié)渣，使氣化操作條件逐漸惡化，最后被迫停慢， 切忠過激、過猛。如果是由于火層嚴(yán)重傾斜，爐篦上會出戶?；饘觾A斜，主要是指火層沿氣化爐橫截現(xiàn)-部分區(qū)域灰層較厚，而另一部分區(qū)域出通常，爐內(nèi)出現(xiàn)暫時性的小量渣塊問題面周園分 布不均，料層層次素亂等不正常的現(xiàn)漏碳， 從而引起爐篦算局部溫度過高。此是不可避免的，如果及時調(diào)整操作條件,是不運行狀態(tài)。時，可以采取快速排灰法，排凈低火層部分的會影響正常生產(chǎn)的。但如果這種情況沒有及氣化爐的出現(xiàn)火層傾斜或偏移時，同樣碳粒，增加蒸汽用量，以建立正常的灰層和時發(fā)現(xiàn)，有可能使暫時性的輕微結(jié)渣現(xiàn)象繼會 使煤氣質(zhì)量降低。以無煙媒為原料,特別是火層。處理爐篦溫度升高的原則是保護(hù)爐篦、續(xù)發(fā)展，最后出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)渣現(xiàn)象即結(jié)大塊或.灰分較高， 灰熔點較低的燃料,容易出現(xiàn)火層結(jié)疤。偏移。當(dāng)使用該種燃料在爐內(nèi)氣化時，操作條建立灰層、 培養(yǎng)火層、恢復(fù)正常的料層高1.2造成結(jié)渣主要原因件稍有變化，如飽和溫度降低,或上下吹蒸汽度。汽氧比低(以氧氣和蒸汽作為氣化劑)，量減少，一 - 旦料層內(nèi)局部過熱,很容易使灰渣煤的灰熔點變低后沒有及時調(diào)整汽氧比;煤熔融而結(jié)塊。 當(dāng)氣化劑沿爐內(nèi)橫截面上升穿4結(jié)語中研石含量多導(dǎo)致灰熔點降低，煤的粒度分過料層時, 因結(jié)渣區(qū)域阻力大，氣流就沿不結(jié)通過以上措施在實踐中的應(yīng)用，及時地布發(fā)生變化，細(xì)煤量增多:爐算布?xì)獠痪鶆?。渣區(qū)域上升, 由于氣化劑量不變，與其接觸的調(diào)整了 氣化爐的異常工況，消滅了事故隱患，固體爐料位置改變，火層位置就易發(fā)生移動。保證 了氣化爐的安全、穩(wěn)定、高負(fù)荷運行，從2結(jié)渣的共同特征.當(dāng)原料塊度不均，煤入爐后，會出現(xiàn)大顆而最大限度地保證 了企業(yè)的效益。結(jié)渣嚴(yán)重后，氣化爐的內(nèi)壁桂渣會造成粒煤分 布在四周，而小顆粒煤分布在爐體中炭層四周不下降，出口煤氣溫度偏高并且波間的不均勻現(xiàn)象， 同樣也會使氣流在整個爐參考文獻(xiàn)動幅度較大、出口煤氣中二氧化碳的含量上截面積 上的阻力不均，造成氣流分布不均，出川鄧淵. 煤碳加壓氣化中國建筑出版社，升.灰中出現(xiàn)渣塊?，F(xiàn)火層偏移現(xiàn)象。1984.6.6開關(guān)磁阻風(fēng)力發(fā)電機(jī)的控制的裝置，使系統(tǒng)的成本降低、可靠性增加。參考文獻(xiàn)為了提高風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定性以及風(fēng)-[1]董萍，楊金明等.新型發(fā)電機(jī)在風(fēng)力發(fā)電電轉(zhuǎn)化效率必須使開關(guān)磁阻發(fā)電機(jī)與風(fēng)力機(jī)7 結(jié)語機(jī)中的應(yīng)用[J].微特電機(jī), 2004 (7); 39 -能夠良好地配合，因此，國內(nèi)外專家提出了多隨著大功率電力電子器件性價比的提高42種風(fēng)力發(fā)電閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制方案:風(fēng)速以及控制策略的發(fā)展， SRG在中國煤花主頻鳳力發(fā)電系統(tǒng)運行與控跟蹤控制方案、轉(zhuǎn)速反饋控制方案、功率擾動系統(tǒng) 與同步發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)勢州:浙江大學(xué)，2004.控制方案等等。體現(xiàn)。目前，SRG在風(fēng)力發(fā)電流輸電及其相關(guān)技術(shù)研究YH三種控制方案各有優(yōu)劣， 相比之下，轉(zhuǎn)尚處于起步階段 ,有必要對此作進(jìn)....CNMHG雄,及0相速反饋控制方案較為成熟，免去了測量鳳速90科技資訊SCIENCE & TECHNOL OCY INFORMATION