第36卷第12期聚氯乙烯Vol, 36,No.122008年12月Polyvinyl ChlorideDec. ,2008[科研與生產(chǎn)]氯乙烯生產(chǎn)新工藝簡介昊玉初",劉大軍,王宏義(內(nèi)蒙古海吉氯堿化工股份有限公司,內(nèi)蒙古烏海016040)[關(guān)鍵詞]氯乙烯;新工藝;大型轉(zhuǎn)化器:[摘要] 介紹了內(nèi)蒙古海吉氯堿化工股份有限公司在引進(jìn)荷蘭約翰-布朗公司工藝包的基礎(chǔ)上，自主創(chuàng)新氯乙烯生產(chǎn)工藝的情況。其特點為:采用鹽酸脫吸的氯化氫冷凍脫水分子篩干燥的乙炔、二段帶壓反應(yīng)、庚烷循環(huán)冷卻技術(shù)和特殊結(jié)構(gòu)的大型轉(zhuǎn)化器及特制的催化劑,提高了轉(zhuǎn)化器的生產(chǎn)強度,延長了催化劑的使用壽命,空間流速可達(dá)100 m' /h(通過單位體積催化劑的乙炔的量)以上。[中圉分類號] TQ325.3[文獻(xiàn)標(biāo)志碼]A[文章編號] 1009 - 7937(2008)12- 005 - 05Brief introduction to a new production process of vinyl chlorideWU Yu - chu,LIU Da - jun,WANG Hong - yi(Inner Mongolia Haiji Chlor - Alkali Chemical Co. ,Ltd. ,Wuhai 016040 ,China)Key words: vinyl chloride;new process; large - scale converterAbstract: Based on the technology package imported from Dutch John and Brown Co. , InnerMongolia Haiji Chlor - Alkali Chemical Co. , Ltd. renovated a new process for the production ofvinyl chloride by themsclves. Characteristics of the new process were as follows: hydrogen chloridedesorbed from chlorhydric acid, acetylene dehydrated by freezing and molecular sieve, two - stagepressure reaction, heptane circulation cooling technology , large - scale converter with special struc-ture and a special catalyst. Therefore,the production capacity was improved,the service life of cata-lyst was prolonged and the space velocity could exceed 100 m' /h(per cubic metre of catalyst).PVC在五大通用樹脂中產(chǎn)量較大,20世紀(jì)60化率可達(dá)到95%~99%。HgCh 在高溫下(一般為年代中期,世界PVC的總產(chǎn)量為400多萬t/a,2007200C)易升華、損失,其活性隨著使用時間的增長年世界PVC的總產(chǎn)能為1 070萬t/a, 每年的增長而逐漸衰減,最后因乙炔轉(zhuǎn)化率太低或副反應(yīng)增加.率都在6%左右。2007 年我國PVC生產(chǎn)能力已達(dá)而被廢棄。生產(chǎn)中,為了抑制副反應(yīng)的發(fā)生,延長催1520萬t/a,較2006年增長了30%以上,總產(chǎn)量達(dá)化劑的使用壽命,最高反應(yīng)溫度常限制在180~200965.2萬t,基本都采用了電石路線。.C ,通常催化劑的使用壽命為3000~5 000 h.反目前，在電石法氯乙烯生產(chǎn)中,均采用乙炔與氯應(yīng)時由于受催化劑層內(nèi)熱點的限制,一般空間流速化氫在以活性炭為載體的氯化汞(HgCl2)催化劑的只有30~50 m'/h(通過單位體積催化劑的乙炔的作用下進(jìn)行加成反應(yīng),其化學(xué)反應(yīng)方程式如下:量,下同),生產(chǎn)強度較低。我國工程技術(shù)人員經(jīng)過C2H2 + HCIHEsCH,CI.技術(shù)革新,采用大串聯(lián)的方式并增大轉(zhuǎn)化器的容積該反應(yīng)放熱量較多,約為125.4 kJ/mol,工業(yè)上(由φ2400增大到φ3200),把需更換的活性不高常采用內(nèi)徑為φ950的多列管組成的固定床轉(zhuǎn)化的“廢”催化劑仍留在轉(zhuǎn)化器內(nèi)，而在其后面再串聯(lián)器。HgCl催化劑的活性和選擇性都很高,乙炔轉(zhuǎn)1臺裝有新催化劑的轉(zhuǎn)化器.以增加催化劑的用量中國煤化工THCNMHG●[收稿日期] 2008 -03 -02[作者簡介]吳玉初(1942-).男,湖南鳳凰縣人,高級工程師,1964年畢業(yè)于湖南大學(xué)化學(xué)工程系,長期從事氯堿、聚氯乙烯等的科研、設(shè)計.基建.生產(chǎn)和管理等工作,現(xiàn)任內(nèi)紫古海吉氯堿化工股份有限公司高級技術(shù)顧問、PVC分廠技術(shù)總監(jiān).5聚氯乙烯2008年和延長使用時間,節(jié)約HgCl2;另外,由于原料氣首(8)VCM儲存工序。先遇到的是活性不高的“廢”催化劑，也能起到削弱(9)放空洗滌工序。溫峰和降低熱點的作用,這樣可以增大乙炔的通量，(10)催化劑卸料工序。提高產(chǎn)量。但是,增大轉(zhuǎn)化器容積和串聯(lián)轉(zhuǎn)化器后，1.2主要 原材料的質(zhì)量指標(biāo)和VCM質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總的生產(chǎn)強度還是較低,空間流速仍只能在40~60乙炔和氯化氫質(zhì)量指標(biāo)見表1,VCM質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)m2/h。見表2.內(nèi)蒙古海吉氯堿化工股份有限公司(簡稱海吉.表1乙炔和氯化氫的質(zhì)量指標(biāo)氯堿)消化吸收了荷蘭-布朗公司的電石法氯乙烯乙炔組成(干基)技術(shù)規(guī)格工藝的優(yōu)點,并進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新,采用二段帶壓反應(yīng)p(乙炔)≥98.5%庚烷循環(huán)冷卻技術(shù)和特殊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化器及特制的催p(H2S)≤4X10-5q(PH)≤4x10~* .化劑,使空間流速在100 m'/h以上，提高了轉(zhuǎn)化器p(H2O)≤5x 10-0的生產(chǎn)強度,延長了催化劑的使用壽命,該工藝處于壓力≥0. 12 MPa(A)世界領(lǐng)先地位。溫度常溫1工藝簡介氧化氫組成(干基)q(氯化氫)≥99. 5%氯乙烯生產(chǎn)新工藝是海吉氯堿在引進(jìn)荷蘭約翰≤5x 10~0-布朗公司工藝包的基礎(chǔ)上,通過一期工程建設(shè),針情性氣體(以N2計)余量對試車和生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié),消化吸汽提壓力收并自主創(chuàng)新而形成的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)。目前，“6萬t/a氯乙烯引進(jìn)技術(shù)的工藝及設(shè)備表2 VCM質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)再開發(fā)”科技成果已通過烏海市科技局、內(nèi)蒙古自治組成(干基)體積分?jǐn)?shù)區(qū)科技廳和中國氣堿協(xié)會組織的專家鑒定,“一種乙≥99.95%炔法生產(chǎn)氯乙烯新方法和實現(xiàn)該方法的設(shè)備”、“一≤5x10-°種氯乙烯轉(zhuǎn)化器”已申請國家發(fā)明專利。乙炔≤5x 10-61.1 工藝組成丁二晞≤8X 10-6 .(1)乙炔壓縮、冷卻和干燥工序。該工序分為4二氟乙烯≤3X 10-5H2O≤1x 10-*個單元:①乙炔供給單元;②乙炔壓縮單元;③乙炔其他重質(zhì)氟化烴類≤2x 10-*冷卻單元;④乙炔干燥單元。鐵離子≤1X10-*(2)氯化氫汽提和干燥工序。該工序分為6個雜質(zhì)總量≤5x10~*單元:①酸儲存單元;②氯化氫汽提單元;③氣化氫2工藝干燥單元;④氯化氫緩沖單元;⑤事故吸收單元;⑥2.1乙炔壓縮 冷卻和干燥工序氯化氫深冷單元。從乙炔裝置送來的乙炔通過壓縮機壓縮至約(3)主反應(yīng)工序。該工序分為4個單元:①原料0.1 MPa,在乙炔冷卻器中與5 C冷凍水直接接觸氣配比控制單元;②原料氣預(yù)熱單元;③反應(yīng)單元;冷卻,冷卻到9 C送人干燥塔進(jìn)一步干燥。冷凍水④冷劑單元。通過冷劑冷卻后循環(huán)使用。干燥塔中填充分子篩干(4)VCM冷卻與壓縮工序。該工序分為3個燥劑,乙炔在干燥塔中達(dá)到露點- 60 C后進(jìn)入反應(yīng)單元:①物料冷卻單元;②物料過濾單元;③物料壓工序。乙炔的水含量定時取樣測量,當(dāng)干燥塔中的縮單元。干燥劑達(dá)到一定飽和度時,用再生加熱器中的加熱(5)循環(huán)反應(yīng)工序。該工序由4個單元組成:①循環(huán)N2加熱再生。2臺干燥塔交換使用。物料預(yù)熱單元;②反應(yīng)單元;③冷劑單元;④物料冷2.2氯化氫汽提和干 燥工序卻單元。氯化氫汽提單元由兩套相同的汽提系統(tǒng)構(gòu)成。(6)VCM冷凝與汽提工序。該工序由2個單由燒中國煤化工%~35%)儲存于元組成:①VCM冷凝單元;②VCM汽提單元。襯膠MY HCNMHG單元。濃鹽酸先(7)VCM精餾、成品及重組分汽提工序。該工.經(jīng)氣化盛進(jìn)出科熱父怏菇與承化氫汽提塔底部排出序由3個單元組成:①VCM精餾單元;②成品冷卻物換熱而預(yù)熱,此換熱器為殼體襯聚四氟乙烯的組單元;③重組分汽提單元。合塊式石墨換熱器,汽提塔為襯聚四氟乙烯填料塔。.第12期吳玉初等:氯乙烯生產(chǎn)新工藝簡介從塔頂排出的餾出物在氯化氫汽提塔冷凝器部分冷出料冷卻器,循環(huán)物流(包括重組分汽提塔餾出物、凝冷凝液回流人汽提塔。從汽提單元排出的氯化循環(huán)反應(yīng) 器出口部分物流)和從尾氣凝液受槽及系氫氣體在氯化氫汽提塔深冷器進(jìn)一步冷卻， 臧少氣統(tǒng)壓力控制閥來的液體循環(huán)物流也進(jìn)入主管線。主體中的水分。從深冷器出來的氯化氫氣體含水質(zhì)量管線和循環(huán)管線都設(shè)有止逆閥以防止冷液倒流。混分?jǐn)?shù)為(5.0~10.0)X10-5。汽提塔底部餾出物(稀合物流進(jìn)入出料冷卻器后,在壓縮機吸人過濾器中鹽酸)先經(jīng)進(jìn)出料熱交換器冷卻,然后用泵加壓經(jīng)氯除去大于10 pum的顆粒,再經(jīng)壓縮機分離罐進(jìn)人化氫干燥預(yù)熱器到稀鹽酸罐儲存,再由泵送回?zé)龎AVCM壓縮機(螺桿壓縮機),經(jīng)壓縮冷卻后，VCM裝置。進(jìn)入初冷器進(jìn)行初冷。在氯化氫干燥單元中,從汽提單元送來的氯化2.5 循環(huán)反應(yīng)工序氫氣體在三級串聯(lián)的干燥塔中,用98%濃H2SO,循環(huán)反應(yīng)工序設(shè)有2臺循環(huán)轉(zhuǎn)化器(又叫二段洗滌干燥。送來的氯化氫氣體先進(jìn)入組合塊式氯化轉(zhuǎn)化器),大部分物料在主轉(zhuǎn) 化器中已反應(yīng),未反應(yīng)氫干燥器的預(yù)熱器，然后在干燥塔填料層與循環(huán)濃的乙炔和氯化氫在此進(jìn)一步反應(yīng),生成VCM。H2SO,逆流接觸進(jìn)行干燥。在第一級干燥塔中,部來自汽提塔進(jìn)料槽的未冷凝氣體在循環(huán)預(yù)熱器分塔體襯聚丙烯,另-部分村聚四氟乙烯;各級干燥中由蒸汽預(yù)熱后進(jìn)入循環(huán)轉(zhuǎn)化器進(jìn)行反應(yīng)。循環(huán)轉(zhuǎn)器采用碳鋼制作。從干燥單元出來的干燥氯化氫氣化 器為固定床管殼式結(jié)構(gòu)(由碳鋼制作),反應(yīng)中放體先經(jīng)硫酸除霧器和氯化氫緩沖罐再送往反應(yīng)單出的熱量由殼程中的庚烷移走。轉(zhuǎn)化器的管程中填元。該單元設(shè)有事故吸收系統(tǒng),當(dāng)轉(zhuǎn)化器由于某些充了催化劑,未反應(yīng)的乙炔和氯化氫通過催化劑層原因而發(fā)生計劃外停車時,用此系統(tǒng)減少氣化氫排反應(yīng)生成VCM,最后的轉(zhuǎn)化率在99%以上。人大氣的可能性。事故吸收塔用玻璃增強塑料制從循環(huán)轉(zhuǎn)化器出來的氣體分為兩部分:一部分造,安裝在橡膠襯里的事故洗滌塔上,用泵輸送循環(huán)送到主轉(zhuǎn)化器的出料冷卻器,另一部分送往循環(huán)轉(zhuǎn)水吸收進(jìn)人吸收塔的氯化氫。在事故狀態(tài)下,如水1化器 的出料冷卻器。從循環(huán)轉(zhuǎn)化器出料冷卻器出來的循環(huán)量低于規(guī)定值時,可啟用工藝水來吸收氯化的氣體進(jìn)入循環(huán)轉(zhuǎn)化器冷凝器,進(jìn)行部分冷凝,冷凝氫。液收集在尾氣冷凝液受槽,未冷凝尾氣在排氣冷凝干燥單元所需的98%濃H2SO,存儲于罐中,器中深冷,經(jīng)排氣加熱器后進(jìn)人尾氣吸附器吸附,最供干燥單元作補給酸之用。從干燥單元排出的后進(jìn) 人放空洗滌塔。尾氣冷凝液受槽中收集的冷凝96%H2sO,存儲于廢酸罐中,用泵送出界區(qū)。液在過濾器前進(jìn)人主管線與主物流氣體混合。2.3主反 應(yīng)工序2.6 VCM冷凝與汽提工序.主反應(yīng)工序設(shè)有6臺主轉(zhuǎn)化器(又叫一段轉(zhuǎn)化.初冷器冷凝液與汽提塔塔頂餾出物進(jìn)入二級冷器),其中1臺為備用。從乙炔干燥塔送來的乙炔和凝器,未冷凝的氣體在VCM汽提塔進(jìn)料槽進(jìn)行分氯化氫緩沖罐送來的氯化氫充分混合后進(jìn)入主轉(zhuǎn)化離并返回循環(huán)轉(zhuǎn)化器,冷凝的溶解有乙炔和氯化氫器的進(jìn)料預(yù)熱器,然后通過各自的流量比值控制回的VCM用泵送至汽提塔。路進(jìn)入各主轉(zhuǎn)化器。預(yù)熱器物流的出口溫度通過調(diào)汽提塔的熱虹吸式再沸器由循環(huán)蒸汽冷凝液加節(jié)蒸汽流量來控制,溫度的調(diào)節(jié)取決于催化劑的活熱，而蒸汽冷凝液則是通過直接加人的低壓蒸汽加主轉(zhuǎn)化器為固定床管殼式碳鋼設(shè)備,反應(yīng)熱由VCM中溶解的乙炔和氯化氫及少量VCM由殼程的循環(huán)冷劑一庚烷移走(庚烷 蒸氣經(jīng)外部空汽提塔汽提,并循環(huán)至二級冷凝器的人口。塔底不氣冷卻器冷凝后再循環(huán)進(jìn)人轉(zhuǎn)化器,庚烷蒸發(fā)溫度含乙炔和氯化氫的VCM由VC汽提塔塔底的泵送通過調(diào)節(jié)殼程壓力單獨控制)。轉(zhuǎn)化器的管程填充入精餾塔。了催化劑，原料氣通過催化劑層反應(yīng)生成VCM。物流中含有水分,為了防止腐蝕,汽提塔上段、產(chǎn)物和未反應(yīng)氣體將進(jìn)-步處理,一般反應(yīng)的轉(zhuǎn)化二段冷凝器.汽提塔進(jìn)料槽,汽提塔進(jìn)料泵及與這些率為85% ~90%。設(shè)備相連的管線都采用哈氏合金制造。為了生產(chǎn)安全,該工序在進(jìn)料預(yù)熱器進(jìn)口和轉(zhuǎn)2.中國煤化工序化器進(jìn)口都設(shè)有防爆膜以防止超壓,轉(zhuǎn)化器殼程設(shè)YHCNMHG組分,塔頂餾出物有泄壓閥以防止超壓。經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入精餾塔回流罐，然后一部分2.4 VCM 冷卻與壓縮工序VCM作為回流液返回精餾塔,另一部分經(jīng)冷凝器從各轉(zhuǎn)化器出來的產(chǎn)品由主管線進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的進(jìn)入成品塔。精餾塔塔底含VCM質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%聚氯乙烯2008年的殘液送人重組分汽提塔,重組分汽提塔塔頂餾出物是含重組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的VCM,循環(huán)到轉(zhuǎn)化乙炔廠主反應(yīng)器器出料冷卻器人口。塔底部的重組分進(jìn)入重組分冷氧化氯(一段反應(yīng)器)C冷卻]一壓電風(fēng)卻器后送入重組分罐。一一庚烷2.8 VCM 儲存單元-62C鹽水庚烷進(jìn)入成品塔的VCM通過塔中填充的活性氧化鋁吸附除去VCM中痕量的氯化氫,然后進(jìn)入放料尊空吸圈一糜案看環(huán)反應(yīng)公司罐(安裝了防泄壓裝置)中儲存。成品由輸送泵經(jīng)過濾器送至界區(qū)外用于生產(chǎn)PVC,不合格物料返回精-62C.奧燒液體氧乙烯餾系統(tǒng)再處理。2.9放空洗滌工序成品場]一{]→-代提→←+乙場連續(xù)和間斷排放的含有氯化氫的放空氣體送入放空洗滌塔氯化氫被堿液中和。洗滌塔為玻璃鋼.回收塔一高沸物裝桶填料塔,初始質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32%的液堿由界區(qū)外進(jìn)L精氟乙烯單體- 一送秦合裝置人,通過加蒸汽冷凝液把堿液稀釋成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%后進(jìn)入尾氣洗滌塔儲液罐,然后用放空洗滌塔圍1氯乙蠕生產(chǎn)新工藝流程簡圄泵把堿液送人洗滌塔。當(dāng)儲液罐中堿液質(zhì)量分?jǐn)?shù)降主轉(zhuǎn)化器為固定床的列管式轉(zhuǎn)化器,類似于1到2%時,循環(huán)送至另-儲液罐.廢堿液送到廢堿液臺大的列管式換熱器。管內(nèi)填裝催化劑,管外用庚汽提塔。廢堿液汽提塔為鋼制填料塔,安裝在廢賊烷循環(huán)冷卻散熱來控制反應(yīng)溫度(一般為150~ 180液槽的頂部。從廢堿液汽提塔底部通N2.與塔頂部C),乙炔、氯化氫在催化劑的作用下反應(yīng)生成氟乙進(jìn)入的廢賊液逆流接觸,汽提出廢液中溶解的乙炔烯。主轉(zhuǎn)化器直徑為φ2 500、高度約為6 409.5與VCM.廢堿液用泵排至廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處mm,設(shè)計壓力為:殼程真空度0.52 MPa、管程0.7MPa;設(shè)計溫度為:殼程200C、管程300C.主轉(zhuǎn)2.10催化劑卸料工序化器的結(jié)構(gòu)由3部分組成:上下封頭和簡體。簡體轉(zhuǎn)化器中的催化劑采用人工裝填,轉(zhuǎn)化器進(jìn)出為圓柱形，上下焊有2塊法蘭和2塊花板,花板由碳物料口按程序互換,不用倒翻催化劑,避免了轉(zhuǎn)化器鋼鍛制厚度8= 82 mm,固定有同芯的列管1 245根運行-段時間后將催化劑倒翻到第-段轉(zhuǎn)化器的操(φ51x3、長度L=3 300 mm無縫鋼管),內(nèi)有4根作,降低了勞動強度,減少了操作人員與催化劑接觸管需插入溫度計管,每根管有6個溫度點,以測量轉(zhuǎn)的次數(shù),有利于身體健康?；髦胁煌恢玫?4點溫度。為了避免反應(yīng)過程為了進(jìn)一一步降低操作人員的勞動強度,改善卸中出現(xiàn)局部過熱，造成催化劑的升華.失活和損耗，出催化劑的操作環(huán)境，該工藝還設(shè)計了催化劑卸出在列管內(nèi)還裝有空芯的同芯內(nèi)管(φ 16x2、長度控制系統(tǒng),即利用2臺串聯(lián)操作的鼓風(fēng)機產(chǎn)生的真L=3817 mm無縫鋼管)1 245根,用螺旋彈簧固空,從轉(zhuǎn)化器列管中卸出催化劑,并經(jīng)初級催化劑旋定,以保證其與列管同心,使列管內(nèi)裝填的催化劑量風(fēng)分離器和催化劑旋風(fēng)分離器兩級分離(旋風(fēng)分離均衡,進(jìn)入轉(zhuǎn)化器內(nèi)的乙炔、氯化氫混合氣阻力基本器的上部安裝了布袋過濾器，以進(jìn)-一步分離空氣中相同、分布均勻,不至于因阻力過小面使加人的混合的催化劑塵粒)。由氣體帶出的催化劑顆粒和小塵氣體量過大,造成局部過熱。在簡體上還焊有氣體粒分別由初級旋風(fēng)旋轉(zhuǎn)閥和旋風(fēng)分離器旋轉(zhuǎn)閥卸入進(jìn)出口管冷劑庚烷進(jìn)出口管、放空管.溢流管、安裝廢催化劑桶中。從催化劑旋風(fēng)分離器排出的氣體通孔、波形膨脹節(jié)、支座等接管和部件及連接上下封頭.過催化劑風(fēng)機過濾器經(jīng)催化劑抽風(fēng)機排放到大氣的2塊厚度8=82 mm的法蘭。上下封頭為橢圓形中。封頭,上封頭除焊有與簡體連接的法蘭外,還焊有溫氯乙烯生產(chǎn)新工藝流程簡圖見圖1.度計插人管氣體放空管、人孔等接管和部件。下封3專有設(shè)備概述頭除中國煤化工焊有氣體進(jìn)口管氯乙烯生產(chǎn)新工藝的專有設(shè)備是氯乙烯合成轉(zhuǎn)和人C N MH G封頭法蘭與簡體化器分為主轉(zhuǎn)化器和循環(huán)轉(zhuǎn)化器,是乙炔、氧化氫在下法蘭<間還頭有塊學(xué)度8= 50 mm的帶法蘭的催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)生成氟乙烯的關(guān)鍵設(shè)備?；ò??；ò迳香@有直徑為φ 18、深度為18 mm的小孔1245個,與空芯的同芯內(nèi)管同芯,用以支撐空.第12期吳玉初等:氯乙烯生產(chǎn)新工藝簡介芯的同芯內(nèi)管;該花板上還鉆有直徑為φ 25.3的通(4)采用庚烷循環(huán)冷卻散熱,反應(yīng)溫度容易控孔1 244個,用以保證進(jìn)入轉(zhuǎn)化器內(nèi)的乙炔與氯化.制,反應(yīng)過程平穩(wěn),副反應(yīng)少,原材料消耗低。氫混合氣體分布均勻。為了支撐列管內(nèi)裝填的催化(5)精餾尾氣采用串級深度冷凍( - 62 C)和洗劑并防止催化劑從列管內(nèi)被產(chǎn)物(氣體)帶走,在筒滌技術(shù),氯乙烯回收率高,三廢排放量少。體的上下2塊花板上還固定了上下2塊格柵網(wǎng)。(6)采用活性氧化鋁深度吸附干燥VCM,質(zhì)量循環(huán)轉(zhuǎn)化器為直徑φ1700、高度約為5775好,質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)99. 96%以上,含乙醛、乙炔質(zhì)量mm的圓柱形設(shè)備,其結(jié)構(gòu)形式基本上與主轉(zhuǎn)化器分?jǐn)?shù)均小于5X 10~*,含丁二烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于8X相同,不同的是換熱列管的直徑為φ 25X2.長度為10-6 ,含二氯乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3X10~5,含水質(zhì)量L=3300 mm,共2 242根,列管內(nèi)沒有空芯內(nèi)管。分?jǐn)?shù)小于1X10~*,含鐵、酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1X10-,設(shè)計壓力為:殼程真空度0.52 MPa. 管程0. 88.其他重質(zhì)氯化烴類質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2X10~*,且不含MPa;設(shè)計溫度為:殼程200 C、管程300 C.堿,質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平,有利于提高PVC該裝置5臺主轉(zhuǎn)化器和2臺循環(huán)轉(zhuǎn)化器相匹質(zhì)量,與乙烯法PVC質(zhì)量相當(dāng)。配,PVC生產(chǎn)能力可達(dá)6萬t/a,是國內(nèi)現(xiàn)有轉(zhuǎn)化器(7)三廢處理嚴(yán)格,環(huán)境污染小。生產(chǎn)強度的數(shù)倍。氯乙烯生產(chǎn)新工藝中排出的廢液可充分回收、4工藝和設(shè) 備的特點利用,減少了對環(huán)境的污染。該裝置還設(shè)置了放空(1)原料氣要求嚴(yán)格,純度高。洗滌塔和含汞污水處理裝置,對來自循環(huán)系統(tǒng)的連氯化氫是采用鹽酸脫吸制得的,避免了氣氣與續(xù)和間歇放空的含有氯化氫、VCM、乙炔等氣體及.氫氣直接合成氯化氫時原料配比不穩(wěn)定、純度低、易來自汞污染區(qū)、催化劑卸料區(qū)、汞清理區(qū)和汞處理區(qū)含游離氯不便于控制和產(chǎn)品收率低等現(xiàn)象的發(fā)生;的所有含汞污水進(jìn)行處理,達(dá)到了國家規(guī)定的排放乙炔采用冷凍脫水和分子篩干燥。因而兩種原料氣標(biāo)準(zhǔn)。水含量低、純度高,在合成過程中可以等摩爾比混(8)自動化控制水平高。合,不需要氣化氫過量,能有效地防止催化劑結(jié)塊和生產(chǎn)過程采用了DCS監(jiān)控,操作簡單、精確、安設(shè)備、管道腐蝕,使催化劑處于良好的反應(yīng)狀態(tài),有全、可靠。利于轉(zhuǎn)化器的正常、穩(wěn)定、高效、低耗運行,減少了因(9)催化劑卸出采用真空抽吸、旋風(fēng)過濾等工設(shè)備、管道被腐蝕和催化劑結(jié)塊而造成的停車次數(shù)。藝,操作環(huán)境好,勞動強度低,有利于身體健康和環(huán)(2)反應(yīng)在循環(huán)轉(zhuǎn)化器中進(jìn)行,為二段帶壓反應(yīng)境保護。工藝。5發(fā)展前景該工藝沒有混合脫水裝置,取消了水洗及堿洗國家循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排等戰(zhàn)略的實施,出口退單元,沒有鹽酸回收或處理系統(tǒng),工藝流程短,三廢稅的下調(diào),優(yōu)惠電價的取消和準(zhǔn)入門檻的提高等政排放量少,環(huán)境污染小,減少了氯乙烯的溶解損失。策法規(guī)的發(fā)布,以及歐盟REACH規(guī)定的出臺,國際空間流速大,是國內(nèi)現(xiàn)有轉(zhuǎn)化器的1倍以上,有利于貿(mào)易爭端等,這些都將對我國的PVC行業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)提高反應(yīng)速度,使循環(huán)的未反應(yīng)物在惰性氣體分壓影響。因此,應(yīng)注意環(huán)境保護和資源利用,按照“減較高的情況下,仍能達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率。因而單臺量化,再利用,資源化”的原則,進(jìn)行產(chǎn)業(yè)循環(huán)組合、轉(zhuǎn)化器的生產(chǎn)強度高,生產(chǎn)能力大,為國內(nèi)轉(zhuǎn)化器的資源循環(huán)利用,達(dá)到節(jié)能減排和清潔文明生產(chǎn)的目數(shù)倍,并且占地面積少,投資少。以6萬t/a PVC裝的。通過產(chǎn)業(yè)循環(huán)組合、資源高效利用,形成發(fā)展的置為例,僅需主轉(zhuǎn)化器、循環(huán)轉(zhuǎn)化器共8臺,其中主集散效應(yīng);通過資源的綜合利用和節(jié)能減排,最大限轉(zhuǎn)化器6臺(其中1臺備用),循環(huán)轉(zhuǎn)化器2臺,而國度地利用各種廢棄物和再生資源,減少對自然資源內(nèi)同等規(guī)模的PVC裝置則需要轉(zhuǎn)化器30~40臺。和能源的消耗;通過清潔文明生產(chǎn),發(fā)展綠色化工，(3)特制催化劑。從源頭.上減少污染物的排放,保護環(huán)境,大力發(fā)展循催化劑是采用高強度活性炭高活性HgCl2和環(huán)經(jīng)濟,走可持續(xù)發(fā)展道路。氯乙烯生產(chǎn)新工藝的助催化劑經(jīng)特殊的加工工藝精制而成的,其優(yōu)點是?；h(huán)境污染小,有著中國煤化工轉(zhuǎn)化率高(可達(dá)99%以上),選擇性好,阻力小,通量廣闊大,使用壽命長(可達(dá)10 000 h左右)，損失少,生產(chǎn)THCNMHG [編輯:劉玉君]1tPVC損失催化劑0.8kg.9