安全健康壞境風(fēng)險評價編輯王廣亮Bow-tie分析在水煤漿氣化工藝中的應(yīng)用劉昌華萬古軍李奇張廣文白永忠中國石化安全工程研究院,山東青島26071)關(guān)鍵詞:Bow-ie分析;水煤漿氣化;風(fēng)險評估時列舉恢復(fù)或補救措施及危害事件進一步發(fā)展導(dǎo)致的后果。Bow-tie分析過程如圖1所示水煤漿氣化工藝開發(fā)到現(xiàn)在已經(jīng)有30多年的歷史Bow-ie分析方法的主要步驟為:①確定現(xiàn)有的控制由于該工藝是在高溫高壓操作條件下,在爐內(nèi)發(fā)生激烈措施、升級因素控制措施、恢復(fù)(緊急情況)措施,并且評定的氧化還原反應(yīng),生成的水煤氣屬于易燃、易爆的氣體,這些措施是否足夠而有效;②確定現(xiàn)有的應(yīng)該被納入HSE具有極高的危險性。近年來,我國連續(xù)發(fā)生了多起水煤漿的關(guān)鍵活動;③將現(xiàn)有的控制措施、升級因素控制措施、恢氣化工藝生產(chǎn)事故,如2006年8月21日,某公司水煤漿復(fù)(緊急情況)措施與與之關(guān)聯(lián)的危險程度的缺乏和不足氣化爐入口煤漿管線閃爆起火事故:2008年2月13日,寫入文件。某公司水煤漿氣化裝置煤漿管道爆炸事故。因此,如何?？刂拼胧┦侵?預(yù)防潛在危險源產(chǎn)生有害因素,導(dǎo)致證水煤漿氣化工藝的安全平穩(wěn)運行成為一個迫在眉睫的頂上事件發(fā)生的控制措施,如防護裝置或防護罩、分隔區(qū)問題。減少儲存量、控制能量釋放、管理(警告,訓(xùn)練,反復(fù)練習(xí))鑒于此,針對 HAZOP和風(fēng)險評估識別出來的水煤漿程序上的細節(jié)、預(yù)防措施等。如果所有的控制手段都失效氣化工藝能夠?qū)е轮卮蠊に嚢踩鹿实奈ｋU,進行了將導(dǎo)致頂上事件的發(fā)生。Bnw-ie分析,分別從有害因素、后果、預(yù)防措施、減緩措恢復(fù)措施是指:能減輕或阻止頂上事件的后果的措施、升級因素、關(guān)鍵活動等方面進行了詳細的分析,以期將施,如檢測監(jiān)測與減緩事故系統(tǒng)(毒氣、火災(zāi)與煙塵報警水煤漿氣化工藝的風(fēng)險降到最低。緊急停車)、安全裝置保護系統(tǒng)(防火墻與防爆墻.起保護的覆蓋,排水系統(tǒng))、應(yīng)急處理操作系統(tǒng)、醫(yī)療措施和其它1Bow-te分析簡介補償措施等。Bow-tie方法通過識別當前位置的控制措施與緊急情升級因素是指:導(dǎo)致控制措施失效的因素況恢復(fù)措施來分析危險源與潛在的有害因素,同時通過HSE關(guān)鍵活動是指:確保指定的控制措施或者緊急HSE關(guān)鍵行動維持這些措施。這種方法將危險源、有害因情況應(yīng)急措施仍然有效的活動素、預(yù)防性控制措施、頂上事件、減緩性措施和后果之間的收稿日期:2010-05-01關(guān)聯(lián)以領(lǐng)結(jié)的形狀繪制出來。左邊以故障樹分析原理來構(gòu)作者2007年畢業(yè)于大造,列舉可能發(fā)展或?qū)е绿囟斏鲜录奈ｋU源及有害因慶石中國煤化工運專業(yè),項士研素;同時,分析對于每一危險源、相應(yīng)的有害因素應(yīng)該采取究生YHaCNMHG技術(shù)研究和安全的控制措施或屏障。而右邊依據(jù)事件樹分析原理構(gòu)造,同評價工作。萬高數(shù)羈卷第8期劉昌華等,Bmw-i分析在水煤漿氣化工藝中的應(yīng)用風(fēng)險評價預(yù)防性控制措施減緩性控制措施有害因素2頂上事件有害因素圖1Bow-tie分析過程示意2Bow-ie分析在水煤漿氣化工藝中的應(yīng)用藝氣溫度超過280℃報警:②ESD系統(tǒng);③3氣化爐內(nèi)構(gòu)件2.1水煤漿氣化工藝流程及重大危險的保持完好。水煤漿氣化工藝流程如下:將煙煤制成水煤漿,與氧針對工藝過程變化的控制措施:①氣化爐控制升壓或氣在高溫高壓下的氣化爐中發(fā)生部分氧化反應(yīng),制取原料降壓的速率≤0.2MPa:2熱緊氣,并將富含有效氣的粗原料氣經(jīng)初步洗滌后送到凈化單224升級因素及關(guān)鍵活動元。氣化爐和碳洗塔排出的炭黑水分別在高壓、中壓、低壓以有害因素(腐蝕,磨蝕)的控制措施一壓力容器或和真空下閃蒸降溫、回收冷凝液濃縮炭黑漿后送到炭黑壓力管道的檢驗檢測為例,其升級因素為未進行檢測或檢過濾裝置,灰水回用(作為粗煤氣洗滌用水)經(jīng)過 HAZOP測不規(guī)范。對應(yīng)的關(guān)鍵活動:①系統(tǒng)嚴格按照國家壓力容分析和風(fēng)險評估,識別出的水煤漿氣化工藝的重大危險有器規(guī)范進行檢驗;②新施工的部位按照施工檢驗規(guī)范進行工藝氣泄漏、氣化爐過氧、受限空間作業(yè)等。檢測:③對設(shè)備管線進行定期測厚;④根據(jù)運行情況對發(fā)22重大工藝危險的Bw-tie分析生過超溫、超壓的設(shè)備進行抽檢。下面以工藝氣泄漏為例,說明Bw-ie分析的應(yīng)用2.2.5減緩性措施22.1頂上事件及后果針對火災(zāi)、爆炸后果的減緩性措施:①可燃氣體監(jiān)測將工藝氣泄漏作為頂上事件。工藝氣一旦泄漏,其中報警:②視頻監(jiān)控:③點火源的控制;④應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng)的可燃氣體,如H2等,會導(dǎo)致火災(zāi)及爆炸,嚴重損壞設(shè)備,⑤消氣防設(shè)施造成人員傷亡。而其中的有毒氣體,如CO,HS等則會導(dǎo)針對人員中毒的減緩性措施:①應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng);②致人員的中毒有毒氣體監(jiān)測報警;③個體防護裝備2.2.2有害因素發(fā)生工藝氣泄漏的主要原因:①腐蝕、磨蝕;②超壓;3結(jié)語3振動;④超溫;⑤5工藝過程的變化通過Bow-tie分析,針對 HAZOP分析和風(fēng)險評估識別2.2.3控制措施出的水煤漿氣化工藝重大工藝危險,提出了導(dǎo)致危險的有針對腐蝕、磨蝕的控制措施:①按照設(shè)計標準進行裝害因素和控制措施。針對導(dǎo)致控制措施失效的升級因素置的設(shè)計和施工;②壓力容器或壓力管道的檢驗檢測;③識別出了關(guān)鍵活動和任務(wù),對基層的管理、現(xiàn)場的操作都防腐。具有很強的適用性與操作性,為裝置的安全和重大工藝生針對超壓的控制措施:①DCS控制;②氣化爐系統(tǒng)設(shè)產(chǎn)事故的預(yù)防具有指導(dǎo)意義。有4個安全閥;③程序控制,氣化爐渣口、碳洗塔塔盤、文丘里洗滌器定期檢查清洗。中國煤化工針對振動的控制措施:①支架管托:②工藝控制。hCNMHG理法在錄并作業(yè)中的針對超溫的控制措施:①DCS控制。工藝操作正常,工SAFETY HEALTH ENVIRONMENT