2014年20期科技向?qū)А罂萍颊搲笙羝鞯墓に嚲幹浦x芳(天津三國有限公司中國天津300385)【摘要】通過實例,介紹了沖壓工藝編織的主要問題,對各工序尺寸的要求及沖壓中問題點的改善?！娟P(guān)鍵詞】沖床;冷鍛;切邊;縮口;凹模消音器是汽車空調(diào)系統(tǒng)中的一個零部件,其功能是降低該系統(tǒng)運行時產(chǎn)生的噪音,材質(zhì)為鋁,材料的日本牌號為A606BD-O。圖1為該零部件的樣件圖,圖中要求工件的一側(cè)為冷鍛加工,另一側(cè)為沖壓n工,并要求有各自的加工標記,兩端口部較小。據(jù)此,初步確定該零部件的生產(chǎn)工藝為:下料→冷鍛→切邊→縮口→口部切削。此淘深沖壓加工側(cè)太好。因為標記處在工件底部圓角附近,是一個凹槽,這樣,在凹模型腔相應(yīng)的位置上必然會有一個對應(yīng)的凸起。因此造成在工件成形的過程中,材料的流動受到阻礙。結(jié)果造成標記附近出現(xiàn)毛刺,且有明顯的冷銀加工側(cè)材料流動的痕跡。于是,我們把冷鍛標記放在最后一次縮口的工序中冷售標記3切邊鍛工件在縮口前需要進行切邊,以保證縮口工序的正常進行。通1下料過計算并經(jīng)過試驗驗證,切邊的實際尺寸定為87+05。為了防止縮口過在冷鍛毛坯的制定上我們進行了反復(fù)的試驗。首先,根據(jù)體積相程中口部有鋁屑脫落,我們將冷鍛工件的切口斷面進行了05的內(nèi)外倒角等的原則,計算出鋁餅的下料尺寸為Φ50×15.3。起初,我們將切斷后4縮囗的鋁餅經(jīng)去毛刺、洗凈后直接用于冷鍛,可結(jié)果是冷鍛加工出的工件首先需要確定工件縮口的次數(shù)。通過查閱相關(guān)資料中鋁材質(zhì)的縮外表面出現(xiàn)了不同程度的魚鱗紋,而且模具易磨損,需要經(jīng)常打磨。經(jīng)口系數(shù),并參考了類似產(chǎn)品的經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定該零部件需要經(jīng)過5次縮口分析,魚鱗紋是由于鋁餅棱邊附近的材料在受到模具的擠壓時,變形才能完成同時制定出各序的縮口系數(shù)依次為:074080080083095不均勻造成的。于是,我們用車床對鋁餅進行了倒角加工,將兩條棱邊并依此計算出各序縮口的最小直徑分別為:中37430.424中20.19均加工成R3的圓角。經(jīng)過試驗冷鍛工件外觀上的魚鱗紋消失了,表縮口是靠材料的自然流動而成形的,因此,各次縮口工序圖的編面質(zhì)量得到了提高,模具的打磨次數(shù)也相應(yīng)減少了制一定要有利于材料的流動,由小徑到大徑的圓角過渡一定要順暢。但是,隨著客戶需求量的不斷擴大,生產(chǎn)效率需要進一步提高。當(dāng)尤其是與口部小徑連接的圓角,要盡量大,否則工件容易起皺。由于第率相對較低,為440個18小時為了提高生產(chǎn)效率我們設(shè)想將機加工編制工藝時尤其需要此,該工序的存在起皺的可能性極大,在至于冷鍛標記,放在第五次縮口工序中來完成?？s口工序中,工件個工藝圖紙,我們再次進行了試制結(jié)果用這種毛壞冷鍛出的工件,外底部沒有材料流動的間題,在凹核型腔內(nèi)增加一個白起物不會對工件觀效果依然良好。通過實際應(yīng)用,得出沖壓整形的生產(chǎn)效率為1440個8小時,較以前機加工提高了69.7%。避免了冷鍛工序中曾經(jīng)出現(xiàn)的不良現(xiàn)象。圖4為此消音器五次縮口的工件照片圖4圖25.口部切削另外,因為整形加工沒有去除材料,所以后序冷鍛加工出來的工構(gòu)特點,我們采用的是成型刀具,分兩次進行加工。在加工沖壓側(cè)時牛明顯增高了。為了減少不必要的浪費,經(jīng)過計算我們將毛坯高度由將沖壓標記一同加工出來。開始,使用的是普通車刀,可在實際操作15.3m降至15mm,這樣,材料節(jié)約了2%時,工件裝卡稍微有偏離,加工出的標記四周就會深淺不一,一致性較通過這項工藝改善,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且節(jié)約了原材料,同差。為了解決這個問題,我們改用彈簧刀來進行加工。這樣,即使工件時,自從使用了整形毛壞進行冷鍛,冷鍛模具不需要再進行打磨了。裝卡偏離了,彈簧刀的進刀量也不會受到太大的影響標記加工的效2冷果得到了很好樣件圖中冷鍛側(cè)的尺寸除需機加工的部分,其余均在冷鍛時完綜上所述,中國煤化工我們反復(fù)試驗,最終成,一部分尺寸還需通過調(diào)節(jié)沖床的閉合高度才能實現(xiàn)。由于冷鍛側(cè)確定了它的生產(chǎn)部尺寸為Φ19,相對較小,冷鍛過程中角部更容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,因此需要增加冷鍛工藝圓角?？紤]到原材料的節(jié)約和減小機加工的加Z縮口3→+縮口CNMHG增口1等口2強度問題我們制定了冷鍛工序的工序圖,如圖3所示。工出的產(chǎn)品完全符合圖紙要求,得到了客戶的認可。