May 2010精細與專用化學(xué)品第18卷第5期4 Fine and Specialty Chemicals2010年5月我國乙二醇生產(chǎn)技術(shù)進展及市場分析金棟,崔小明(北京燕山石油化工公司研究院,北京102500)摘要:介紹了我國乙二醇合成技術(shù)的最新進展,分析了我國乙二醇的供需現(xiàn)狀及發(fā)展前景。2009年我國乙二醇的生產(chǎn)能力達到243.8萬t/a,但需求量達到777.1萬t,產(chǎn)量仍不能滿足市場需求今后除擴大生產(chǎn)能力,積極開發(fā)新技術(shù)外,還應(yīng)該積極拓展新的應(yīng)用領(lǐng)域等,以促進我國乙二醇產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。關(guān)鍵詞乙二醇;生產(chǎn)技術(shù);市場分析 Production technologies progress and market analysis of ethylene glycol in China JIN Dong, CUI Xiao-ming (Research Institute of Beijing Yanshan Petrochemical Corp. Beijing, 102500, China) Abstract: The new research progress of the production technologies of ethylene glycol in China were intro- duced. The production, consumption and development prospect of ethylene glycol in China were analysed. In 2009, the production capacity of ethylene glycol in China was about 2438kt/, and the consumption was about 7771kt, the output still can not meet the needs of market. In order to keep the ethylene glycol industry in China develop healthily and orderly, we should not only take to expand production capacity and develop new technolo- gies actively, but also to develop new application fileds. Key words: ethylene glycol, production technology; market analysis乙二醇(EG)是一種重要的有機化工原料,已經(jīng)過剩,而我國的產(chǎn)能和產(chǎn)量仍不能滿足市場需主要用于生產(chǎn)聚酯纖維和防凍劑,還可用于不飽和求,每年都需要大量進口,我國乙二醇的發(fā)展前景聚酯樹脂、潤滑劑、增塑劑、非離子表面活性劑以廣闊。,,及炸藥等,用途十分廣泛。1生產(chǎn)技術(shù)進展目前,乙二醇的生產(chǎn)方法主要有石油路線和非石油路線兩大類,其中石油路線是以乙烯為原料,目前,我國乙二醇的生產(chǎn)主要采用以乙烯、氧經(jīng)環(huán)氧乙烷生產(chǎn)乙二醇,該生產(chǎn)技術(shù)基本上由英荷氣等為原料的石油路線近幾年,除了生產(chǎn)能力以 Shell、美國科學(xué)設(shè)計公司(sd)以及美國uC三及產(chǎn)量方面的增長外,在乙二醇新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)家公司所壟斷。非石油路線是以合成氣為原料,可用上也取得了長足進展。采用多種方法合成乙二醇。目前,我國乙二醇主要1.1環(huán)氧乙烷催化水合技術(shù)采用環(huán)氧乙烷直接水合法進行生產(chǎn)。近年來,隨著針對環(huán)氧乙烷直接水合法生產(chǎn)乙二醇工藝中存聚酯纖維、聚酯塑料和防凍液等對乙二醇的旺盛需在的水比大、能耗高等不足,大連理工大學(xué)、中石求,人們相繼開發(fā)出合成乙二醇的多種新方法,其化上海石油化工研究院、江蘇工業(yè)學(xué)院(現(xiàn)名常州中環(huán)氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法被認為是今大學(xué))以及南京工業(yè)大學(xué)等單位對環(huán)氧乙烷催化水后最有發(fā)展前景的工業(yè)化生產(chǎn)方法,是目前國內(nèi)外合生產(chǎn)乙二醇技術(shù)進行了研究,并取得較大進展。研究開發(fā)的熱點。目前,世界乙二醇的總生產(chǎn)能力大連理工大學(xué)進行了環(huán)氧乙烷催化水合制備收稿日期:2010-03-1010作者簡介:金棟(1969-),男,高級工程師,碩士現(xiàn)主要從事技術(shù)開發(fā)和管理工作2010年5月金棟等:我國乙二醇生產(chǎn)技術(shù)進展及市場分析5乙二醇的均相酸堿協(xié)同催化反應(yīng)體系和非均相催化江蘇工業(yè)學(xué)院研究人員還以HCO3型強堿反應(yīng)體系的試驗,并對催化劑的催化活性、乙二醇性陰離子交換樹脂為催化劑,采用多級固定床反應(yīng)選擇性及反應(yīng)條件進行了考查。均相直接催化水合器串聯(lián)的催化水合工藝(簡稱多級工藝)對環(huán)氧乙所用催化劑為無機鹽和雜多酸的復(fù)合物,其中雜多烷制乙二醇的反應(yīng)進行了研究,并與采用單個固定酸為KPMo2O4·7H2O,無機鹽為K當n()床反應(yīng)器的單段工藝進行了對比,考察了物料配比:n(環(huán)氧乙烷)=4~8:1、w(催化劑)=2%~1%、和重時空速對多級工藝中環(huán)氧乙烷轉(zhuǎn)化率和乙二醇反應(yīng)溫度100~150℃、反應(yīng)壓力0.8~2.1MPa、反選擇性的影響。實驗結(jié)果表明,與單段工藝相比,應(yīng)時間8~30min、pH值8~1時,環(huán)氧乙烷的轉(zhuǎn)多級工藝采用多段進料的方式,有效移除反應(yīng)中放化率為95.0%~99.9%乙二醇的選擇性為出的熱量,降低了催化劑的膨脹率,提高了催化劑96.0%;非均相水合所用的催化劑為負載型雜多酸的使用壽命;在3個反應(yīng)器溫度各自為77、75、(鹽)催化劑,其中載體為yal2O和SO,雜多酸70℃、n(水):n(環(huán)氧乙烷)=8:1、重時空及其鹽為磷鉬酸、磷鉬酸鉀、磷鎢酸以及硅鎢酸等。速為2.0h、壓力為1.0MPa的條件下,連續(xù)運行當采用磷鉬酸鉀/yAl2O3為催化劑,在反應(yīng)溫度2880h,環(huán)氧乙烷的轉(zhuǎn)化率達到99%,乙二醇選擇140℃、壓力1.0MPa、n(水):n(環(huán)氧乙烷)為5:1性為97%的條件下,乙二醇選擇性在90%以上。與此同時,國內(nèi)一些環(huán)氧乙烷/乙二醇生產(chǎn)裝南京工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院研究了均相催化水合法置也進行了環(huán)氧乙烷直接催化水合的試驗工作。天合成乙二醇的工藝路線,探討了催化劑用量用、物津石化完成了工業(yè)側(cè)線試驗,采用天津石化公司研料配比、反應(yīng)溫度、壓力等因素對反應(yīng)的影響。在究院研制的催化劑,n(水):n(環(huán)氧乙烷)由m(水):m(環(huán)氧乙烷)=4:1、(催化劑)不28:1下降到20:1,而乙二醇的選擇性維持在小于6%、反應(yīng)溫度大于45℃、反應(yīng)壓力超過90%以上,裝置生產(chǎn)能力大大提高;揚子石化公司0.5mpa的工藝條件下,環(huán)氧乙烷的轉(zhuǎn)化率達完成了加壓催化水合法合成乙二醇的中試試驗,環(huán)99.8%,乙二醇的選擇性達99.0%2氧乙烷的轉(zhuǎn)化率和選擇性均提高10%以上。針對上海石油化工研究院開發(fā)出環(huán)氧乙烷催化水合工業(yè)化連續(xù)運行過程中存在的雜質(zhì)累積以及隨著催制乙二醇的固體酸催化劑。其中的催化劑以鈮化合化劑返回,降低水合選擇性的問題,南京工業(yè)大學(xué)物為主要活性組分,以選自鍺、錫、鉛、銻、磷、與揚子石油化工公司合作開發(fā)出均相催化水合法合硫、鐵或鈷中至少一種為助劑。當采用α氧化鋁或成乙二醇的工藝路線,所得試驗結(jié)果與 Shell公司HZSM-5分子篩作載體,2%~10%(質(zhì)量分數(shù))的報道的數(shù)據(jù)非常接近鈮氧化物作催化劑,0.01%~5%(質(zhì)量分數(shù))的鋅盡管許多公司在環(huán)氧乙烷催化水合生產(chǎn)乙二醇或鎘氧化物作助催化劑,還含有1%~10%(質(zhì)量技術(shù)方面做了大量的工作,大大降低了水用量,提分數(shù))的黏料時,在n(水)n(環(huán)氧乙烷)=8高了環(huán)氧乙烷的轉(zhuǎn)化率和乙二醇的選擇性,但在催:1、壓力為1.5MPa、溫度為150℃、液體空速為化劑制備、再生和壽命方面還存在一定的問題,如3h的條件下,環(huán)氧乙烷轉(zhuǎn)化率為100%,乙二醇選催化劑穩(wěn)定性不夠,制備相當復(fù)雜,難以回收利擇性達到90%3用,有的還會在產(chǎn)品中殘留一定量的金屬陽離子,江蘇工業(yè)學(xué)院將鹵烷基取代的苯乙烯和二乙需要增加相應(yīng)的設(shè)備來分離,因而采用該方法進行烯基苯按常規(guī)方法進行懸浮聚合,得到凝膠或大孔大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)還有待時日結(jié)構(gòu)的共聚物,再將得到的共聚物與三烷基膦在有1.2碳酸乙烯酯法機溶劑中進行季化反應(yīng),得到季鱗型陰離子交換碳酸乙烯酯法是由二氧化碳和環(huán)氧乙烷在催化樹脂。將所得的離子交換樹脂用做環(huán)氧乙烷催化水劑作用下反應(yīng)生成碳酸乙烯酯碳酸乙烯酯再和甲合的催化劑,在溫度為100℃、壓力為1MPa空醇反應(yīng)生成碳酸二甲酯和乙二醇。該方法可以充分速為3h1、n(水):n(環(huán)氧乙烷)=4.4:1的利用環(huán)氧乙烷裝置排放的CO2資源,所得碳酸乙條件下,環(huán)氧乙烷的轉(zhuǎn)化率達到99%以上,乙二烯酯和碳酸二甲酯均為用途廣泛的中間體,環(huán)氧乙醇選擇性達到90%以上。烷只是一個“載體”,不消耗在碳酸二甲酯中,因6精細與專用化學(xué)品第18卷第5期而可以降低乙二醇的綜合成本,提高乙二醇的競爭對石油路線的依賴已經(jīng)成為當務(wù)之急。自然界中的力。該反應(yīng)屬于原子利用率100%的反應(yīng),不會對碳水化合物,無論是淀粉基的多糖類作物,如玉環(huán)境產(chǎn)生污染在現(xiàn)有環(huán)氧乙烷生產(chǎn)裝置內(nèi),只需米、小麥、土豆、地瓜、甜菜等高產(chǎn)作物,還是單要增加生產(chǎn)碳酸乙烯酯的反應(yīng)步驟就可以生產(chǎn)兩個糖或多糖類農(nóng)作物,如甜高粱、菊芋和木薯等均可非常有價值的產(chǎn)品,故是今后環(huán)氧乙烷生產(chǎn)乙二醇以作為生物基乙二醇的原料。該技術(shù)路線與石油基非常具有吸引力的工藝路線中科院蘭州化學(xué)物理乙二醇工藝路線不同,不需要消耗大量的氧氣。沒研究所完成了由環(huán)氧乙烷與二氧化碳合成碳酸乙烯有廢氣、廢水排放,所需要原料屬于可再生資源,酯,經(jīng)甲醇酯交換合成乙二醇,聯(lián)產(chǎn)碳酸二甲酯的來源豐富,因而屬于環(huán)境友好技術(shù)。我國在此方面全流程工藝開發(fā)。該技術(shù)針對聚酯合成對乙二醇產(chǎn)取得了較大進展。品質(zhì)量的高要求,開發(fā)了適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)的管式循安徽豐原集團宿州生物化工有限公司建成了一環(huán)反應(yīng)工藝、分離耦合工藝和乙二醇產(chǎn)品催化精制套用玉米等淀粉為原料生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的2萬ta生技術(shù),為低成本、工業(yè)化生產(chǎn)乙二醇和廉價碳酸二產(chǎn)裝置,并計劃采用該技術(shù)新建一套18萬t/a乙甲酯提供了技術(shù)支撐目前該項目正在進行中試開二醇裝置;長春大成集團通過發(fā)酵法生產(chǎn)葡萄糖,發(fā)。隨后轉(zhuǎn)化為糖醇,再經(jīng)過加氫催化裂解方法建成了1.3反應(yīng)精餾技術(shù)2萬t/a環(huán)氧乙烷中試生產(chǎn)線,2007年在此基礎(chǔ)上反應(yīng)精餾是在無催化劑條件下完成化學(xué)反應(yīng),創(chuàng)新開發(fā)了20萬t/a多元醇(含乙二醇)的工業(yè)同時將反應(yīng)物及產(chǎn)物精餾分離的一種技術(shù),具有節(jié)示范裝置。省能量、設(shè)備、投資、加速反應(yīng)等特點。此技術(shù)用中科院大連化學(xué)物理研究所首次嘗試采用廉于環(huán)氧乙烷水合制乙二醇時,可利用環(huán)氧乙烷和乙價的碳化鎢(WC)催化劑應(yīng)用于纖維素的催化轉(zhuǎn)二醇之間揮發(fā)度的差別迅速蒸出環(huán)氧乙烷,保持反化技術(shù)。利用碳化鎢催化劑在涉氫反應(yīng)中具有的類應(yīng)區(qū)內(nèi)低的環(huán)氧乙烷濃度,不斷地從塔底除去乙二貴金屬性質(zhì),可以替代價格昂貴的貴金屬催化劑,醇產(chǎn)品,有效防止環(huán)氧乙烷與乙二醇的進一步反將纖維素全部轉(zhuǎn)化為多元醇,而且對乙二醇的生成應(yīng),從而提高總反應(yīng)的選擇性,而且還可利用反應(yīng)表現(xiàn)出獨特的選擇性,尤其是在少量鎳的促進作用熱進行精餾分離。華東理工大學(xué)與北京石化工程公下,乙二醇的收率可高達61%,成為極具工業(yè)應(yīng)司、北京燕山石油化工公司聯(lián)合進行了反應(yīng)精餾試用前景的纖維素轉(zhuǎn)化為多元醇的綠色工藝路線。驗,在燕山石化環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置旁安裝了1.6利用煤資源生產(chǎn)乙二醇套塔徑為300mm、規(guī)模為200t/a的環(huán)氧乙烷水中國科學(xué)院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)所采用工業(yè)級CO、合反應(yīng)精餾中試裝置。試驗結(jié)果表明,在與常規(guī)管NO、氫氣、氧氣和醇類等作為原料,開發(fā)出制備式水合反應(yīng)相同的條件下,反應(yīng)精餾乙二醇的選擇乙二醇新技術(shù)。其核心技術(shù)是把經(jīng)過適當處理的褐性可由常規(guī)水合反應(yīng)的90%提高到95%,選擇性煤送入反應(yīng)器,在一定溫度和壓力下通過氣化劑比常規(guī)管式水合反應(yīng)器提高了3.7%(空氣或氧氣蒸氣),使煤不完全燃燒,將煤轉(zhuǎn)化為1.4脫醛技術(shù)CO和H2混合的合成氣,然后由CO進行氣相反針對環(huán)氧乙烷乙二醇工藝技術(shù)中乙二醇產(chǎn)品應(yīng)生成草酸酯,再由草酸酯加氫生成乙二醇。2005質(zhì)量問題開發(fā)出了一項脫醛新技術(shù),其特點是應(yīng)用年與江蘇丹陽市丹化金煤化工有限公司合作,建成特殊的離子交換樹脂與乙二醇產(chǎn)品中的醛反應(yīng),生了300t/a乙二醇中試裝置和1萬t/a乙二醇工業(yè)化成一種不影響乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量的有機化合物,從而試驗裝置。2007年又聯(lián)合上海金煤化工新技術(shù)有降低乙二醇產(chǎn)品的醛含量。此外,該樹脂還同時具限公司研究開發(fā)出煤制乙二醇新技術(shù)2009年3有提高乙二醇產(chǎn)品紫外透過率(UV)值和減少鐵月18日,“萬噸級CO氣相催化合成草酸酯和草酸含量的作用。目前國內(nèi)有多套裝置采用了該技術(shù)。酯催化加氫合成乙二醇成套工藝技術(shù)”在江蘇丹陽15利用生物資源生產(chǎn)乙二醇通過了中國科學(xué)院組織的成果鑒定。2009年12近年來,隨著世界石油資源日益短缺和價格的月,采用該技術(shù)的一期20.0萬t/a乙二醇示范裝不斷上升,開辟石油替代資源生產(chǎn)乙二醇,以擺脫置在內(nèi)蒙古通遼金煤化工有限公司建成投產(chǎn)。這2010年5月金棟等:我國乙二醇生產(chǎn)技術(shù)進展及市場分析7是我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)、全球第一套“煤制乙二的硫化氫、氨等處理率達到90%以上,惡臭氣體醇”工業(yè)裝置。該項目的建成投產(chǎn),將大大改善我處理效果良好。國乙二醇生產(chǎn)完全依賴石油的局面,將在一定程度江蘇工業(yè)學(xué)院12發(fā)明了一種催化加氫法精制上緩解我國乙二醇產(chǎn)品供需矛盾,對國家的能源和乙二醇的催化劑,該催化劑以鋁鎳合金(Ni40%化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生重要積極影響。~50%)為骨架,合金表面經(jīng)堿液加熱處理后,鋁此外,上海石油化工研究院也對合成氣制乙二的去除率為8%~30%,用于低紫外光透過率的乙醇技術(shù)進行了研究開發(fā)。目前在草酸酯加氫制乙二二醇((乙二醇)=10%~100%)物料催化加醇技術(shù)研究開發(fā)上取得了實質(zhì)性的進展,已經(jīng)完成氫,可以提高乙二醇的紫外光透過率。此法制得的了第一代催化劑配方的研究,形成了較為完整的工催化劑具有合適的強度,適用于固體床反應(yīng)器,可藝技術(shù)方案對低紫外光透過率的乙二醇連續(xù)催化加氫;催化劑1.7乙烯回收的變壓吸附技術(shù)催化活性高,使用壽命長。鋁的去除率為13%的在環(huán)氧乙烷裝置生產(chǎn)的尾氣排放氣中含有乙催化劑連續(xù)運行3000h仍保持較好的顆粒形態(tài)和穩(wěn)烯,隨意排放會造成乙烯資源浪費。目前我國環(huán)氧定的催化效果,精餾得到的乙二醇產(chǎn)品醛含量小于乙烷乙二醇裝置絕大部分采用膜技術(shù)來回收乙烯,3g/g,紫外光透過率在220nm時大于90%,該技術(shù)雖然先進,但仍存在一些問題。最近揚子275nm時大于95%,350nm時大于99%石油化工公司烯烴廠與南京工業(yè)大學(xué)聯(lián)合開發(fā)了變中國石油化工股份有限公司北京化工研究壓吸附(PSA)回收乙二醇裝置氧化反應(yīng)系統(tǒng)排放院1發(fā)明了一種處理乙二醇生產(chǎn)廢水的方法。該氣中乙烯技術(shù),并建成我國首套350m/h變壓吸方法采用混凝調(diào)堿、預(yù)過濾、納濾/反滲透過程處附回收排放氣中乙烯的裝置。經(jīng)過半年時間工業(yè)運理乙二醇生產(chǎn)廢水。對于廢水中的膠體物質(zhì),首先行數(shù)據(jù)測定表明,該技術(shù)具有先進性:變壓吸附裝在廢水中加入混凝劑、調(diào)節(jié)廢水的pH值至偏堿置投入小,運行費用低,操作方便,其中尾氣中乙性,使所述膠體物質(zhì)脫穩(wěn)析出,并在之后的預(yù)過濾烯的回收率>98%,氮氣和氬氣的脫除率≥92%。過程去除,避免了膠體物質(zhì)對納濾/反滲透系統(tǒng)的1.8其他技術(shù)污堵,有利于膜處理過程的穩(wěn)定運行。該方法過程北京燕山石油化工公司研究院研究了超聲波在簡單,處理效果好,運行穩(wěn)定,處理后的廢水可以環(huán)氧乙烷水合制備乙二醇中的作用,研究結(jié)果表作為工藝水直接回用到乙二醇的生產(chǎn)過程中。明,在環(huán)氧乙烷水合制備乙二醇的過程中,加超聲2我國乙二醇的市場分析波作用后,環(huán)氧乙烷的轉(zhuǎn)化率迅速提高,達到99.8%以上,乙二醇的選擇性可提高2%~3%,n2.1生產(chǎn)現(xiàn)狀(水):n(環(huán)氧乙烷)由目前方法的22:1下降到隨著我國乙烯工業(yè)的快速發(fā)展,乙二醇的生產(chǎn)15:1,超聲波作用時間以5~10min為最佳0也得到了較大的發(fā)展。2004年我國乙二醇的生產(chǎn)中國石油工程設(shè)計有限責任公司東北分公司研能力只有107.8萬t/a。近幾來,隨著南京揚子一究開發(fā)出一種從乙二醇裝置的放空尾氣中回收乙巴斯夫有限公司、中海殼牌石油化工有限公司、烯、甲烷的新工藝采用該技術(shù)可使尾氣中乙烯的中國石化上海石油化工公司、中石油遼陽石油化工回收率達到90%以上,廢氣排放量減少45%公司以及內(nèi)蒙古通遼金煤化工有限公司等多套新建針對乙二醇裝置生產(chǎn)中要產(chǎn)生出硫化氫、氨等或擴建裝置的相繼建成投產(chǎn),使我國乙二醇的生產(chǎn)低濃度惡臭氣體,上海石化在其新建的38.0萬t/a能力大大增加。截止到2009年底,我國乙二醇的乙二醇裝置上,在國內(nèi)率先采用了具有國際先進水生產(chǎn)廠家達到13家,總生產(chǎn)能力為243.8萬t/a,平的自主開發(fā)的生物脫臭專利技術(shù)。這種新技術(shù)以其中中國石油化工集團公司的生產(chǎn)廠家有7家(含某些農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的植物廢棄物作填料,進行微生物合資的南京揚子一巴斯夫有限公司),生產(chǎn)能力合的馴化、培養(yǎng),形成適宜吸收和分解硫化氫、氨等計為144.9萬t/a,占我國乙二醇總生產(chǎn)能力的廢氣的優(yōu)勢菌種,對乙二醇裝置生產(chǎn)中產(chǎn)生出的硫59.43%;中國石油集團公司的生產(chǎn)廠家有4家,化氫,氨等低濃度惡臭氣體進行無害化處理,裝置生產(chǎn)能力合計為46.9萬ta,占國內(nèi)總生產(chǎn)能力的8精細與專用化學(xué)品第18卷第5期19.23%;中海油集團公司的生產(chǎn)廠有1家,生產(chǎn)22.23%;采用改進UCC技術(shù)的生產(chǎn)廠家有1家,能力為32.0萬t/a,占國內(nèi)總生產(chǎn)能力的生產(chǎn)能力為20.0萬t/a,占總生產(chǎn)能力的8.20%。13.12%;地方企業(yè)的生產(chǎn)廠家1家,生產(chǎn)能力為中石化上海石油化工公司是目前我國最大的乙二醇20.0萬t/a,占國內(nèi)總生產(chǎn)能力的8.20%生產(chǎn)技生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)能力達到60.5萬t/a,約占國內(nèi)乙術(shù)除2009年底建成投產(chǎn)的內(nèi)蒙古通遼金煤化工有二醇總生產(chǎn)能力的24.81%;其次是中海一殼牌石限公司裝置采用自己開發(fā)的技術(shù)外,其余均采用國油化工有限公司,生產(chǎn)能力為32.0萬ta,約占國外引進技術(shù),其中采用SD公司技術(shù)的生產(chǎn)廠家有內(nèi)總生產(chǎn)能力的13.13%;再次是南京揚子一巴斯7家,生產(chǎn)能力合計為149.6萬ta,占總生產(chǎn)能夫有限公司,生產(chǎn)能力為30.0萬t/a,約占國內(nèi)總力的61.36%;采用 Shell公司技術(shù)的生產(chǎn)廠家有4生產(chǎn)能力的12.31%。2009年我國乙二醇的主要生家,生產(chǎn)能力合計為54.2萬ta,占總生產(chǎn)能力的產(chǎn)廠家情況見表1表12009年我國乙二醇的主要生產(chǎn)廠家情況萬t/a生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力采用技術(shù)備注中石化京燕山石油化T公司8.0SD氧化法1998年擴產(chǎn)中石油遼陽石油化纖公司20.0改進的UCC工藝原為Huls工藝,2007年擴產(chǎn)中石油撫順石油化工公司6.0 Shell氧氣法2000年擴產(chǎn)中石油吉林石油化工公司15.9SD氧氣法1996年投產(chǎn),2002年擴產(chǎn)中石化北京東方石油化工有限公司4.0SD氧氣法1996年投產(chǎn)中石化揚子石油化工公司26.2SD氧氣法1999年擴產(chǎn)中石化上海石油化工公司60.5SD氧氣法2002年擴產(chǎn),2007年新建一套中石化茂名石油化工公司10.0 Shell氧氣法1996年投產(chǎn)中石化天津聯(lián)合化學(xué)有限公司6.2 Shell氧氣法1996年投產(chǎn)中石油新疆獨山子石油化工公司5.0SD氧氣法1996年投產(chǎn),2002年擴產(chǎn)南京揚子一巴斯夫有限公司30.0SD氧氣法2005年投產(chǎn)中海一殼牌石油化工有限公司32.0 Shell氧氣法2006年投產(chǎn)內(nèi)蒙古通遼金煤化工有限公司20.0.2009年底投產(chǎn),自有技術(shù)合計243.8隨著我國乙二醇生產(chǎn)能力的不斷增加,產(chǎn)量也置,計劃在2010年上半年投產(chǎn);中石油成都乙烯不斷增加。2003年我國乙二醇的產(chǎn)量只有96.93項Shell日將采用工藝新建一套38.0萬t/a乙二醇萬t,2008年增加到186.80萬t,同比增長生產(chǎn)裝置,計劃在2011年建成投產(chǎn);安徽宿州豐4.76%,2003~2008年產(chǎn)量的年均增長率為原生物化學(xué)公司擬采用SD工藝,以玉米、木薯等14.02%。2009年的產(chǎn)量約為195.0萬t,同比增淀粉原料建設(shè)一套18.0萬t/a乙二醇生產(chǎn)裝置;長4.39%。中石化武漢乙烯項目擬新建一套30.0萬t/a乙二2.2擬建、擴建情況醇裝置,計劃在2011年建成投產(chǎn);吉林博大生化由于目前我國乙二醇的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量還不能有限公司擬以玉米為原料建設(shè)一套10.0萬t/a乙滿足市場需求,因而有多家企業(yè)準備新建或擴建乙二醇裝置;杜邦能源化工公司擬在黑龍江雙鴨山采二醇生產(chǎn)裝置。中石化鎮(zhèn)海煉化公司采用Do工用山梨醇加氫技術(shù)建設(shè)一套20.0萬t/a乙二醇裝藝新建一套65.0萬t/a乙二醇生產(chǎn)裝置(裝置已置,其中一期5.0萬t/a產(chǎn)能將于2010年下半年經(jīng)于2010年2月投產(chǎn));中石化和沙特基礎(chǔ)工業(yè)公投產(chǎn),二期15.0萬t/a乙二醇計劃于2013年前后司(Sabic)合資的天津石油化工公司采用Dow工投產(chǎn);2009年2月12日,河南焦作市河陽酒精實藝新建一套36.0萬ta乙二醇裝置(裝置已經(jīng)在業(yè)有限公司20.0萬t/a生物乙二醇項目正式開工2010年2月投產(chǎn));遼寧北方化學(xué)工業(yè)公司擬采用奠基,其中一期8.0萬t/a,預(yù)計將于2010年10SD工藝技術(shù)新建一套20.0萬ta乙二醇生產(chǎn)裝月竣工投產(chǎn);2009年11月,由河南煤業(yè)化工集團2010年5月金棟等:我國乙二醇生產(chǎn)技術(shù)進展及市場分析9下屬河南永金化工有限公司與通遼金煤化工有限公來自韓國的進口量為51.44萬t,占總進口量的司共同投資建設(shè)的2個20.0萬t煤基乙二醇項8.83%;來自中國臺灣地區(qū)的進口量為117.89萬目,各自在河南洛陽孟津縣和河南商丘永城市開工t,占總進口量的20.23%建設(shè)。預(yù)計2010年,我國將新增乙二醇生產(chǎn)能力近年來,由于中東地區(qū)乙二醇行業(yè)的快速發(fā)約135.0萬t/a,屆時總生產(chǎn)能力將達到約3800展,對我國乙二醇大量出口,使得我國從這些地區(qū)萬t/a;2015年生產(chǎn)能力將達到約550.0萬t/a,的進口量逐年增加。2004年我國乙二醇從沙特阿屆時將在一定程度上緩解我國乙二醇的供需矛盾。拉伯的進口量只有67.51萬t占當年總進口量的此外,屆時的生產(chǎn)格局將發(fā)生一定的變化,將由目19.90%;2005年急劇增加到120.10萬t,所占比前幾乎單一的石油路線轉(zhuǎn)變?yōu)槭吐肪€和煤化工等例提高到30.02%,成為我國乙二醇的第一大進口多種路線并存的狀況。國家;2007年進口量達到190.01萬t,占總進口2.3進出口情況量的比例達到39.57%;2009年進口量進一步增加雖然我國乙二醇的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量增長較快,到233.59萬t,所占比例達到40.08%。另外,從但由于聚酯等工業(yè)的強勁需求,仍不能滿足國內(nèi)市科威特以及伊朗的進口量也逐年增加。2007年從場日益增長的需求,每年都得大量進口,且進口量科威特的進口量只有3.5萬t,2009年增加到呈逐年增加的態(tài)勢。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計,2003年我國35.55萬t,所占比例從0.70%提高到6.10%;從乙二醇的進口量為251.61萬t,2008年達到伊朗的進口量從0.48萬t增加到37.84萬t,所占521.64萬t,2009年進口量進一步增加到582.81比例從0.1%提高到6.49%。與此相反,來自加拿萬t,同比增長11.73%。大的進口量雖然仍位居第三,但進口量卻有逐年減從進口來源看,我國乙二醇的進口主要來源于少的趨勢,其所占的比例也逐年減少,2005年所沙特阿拉伯、加拿大、韓國和中國臺灣地區(qū),200占比例為25.48%,2007年下降到21.85%,2008年從這4個國家和地區(qū)的乙二醇進口量為448.0年下降為17.99%,2009年進一步下降到萬t,占全年總進口量的79.41%;2009年進口量10.28%。另外,來自美國的進口量也呈現(xiàn)逐年下增加到462.83萬t,同比增長3.26%,占全年總降的趨勢,2005年所占比例為6.67%,2007年下進口量的79.41%,其中來自沙特阿拉伯的進口量降到4.58%,2008年下降為2.26%,2009年進一為233.59萬t,占總進口量的40.08%;來自加拿步下降到0.85%。近兩年我國乙二醇的進口國家大的進口量為59.91萬t,占總進口量的10.8%;和地區(qū)情況見表2表2近兩年我國乙二醇進口國家和地區(qū)情況萬t2008年2009/2008年進口量進口來源2009年進口量占總量比例/%進口量占總量比例/%的年均增長率/%加拿大93.8617.9959.9110.2836.17沙特阿拉伯178.3534.19233.5940.0830.97韓國40.077.6851.448.8328.37中國臺灣135.9226.06117.8920.23-13.26日本4.670.9016.312.80249.25美國11.782.264.960.85-57.89科威特5.050.935.556.10603.96伊朗29.655.6837.846.4927.62泰國7.751.499.001.5416.13印尼2.890.557.411.27156.40其他11.652.28.911.53-23.52合計521.64100.00582.81100.0011.73從進口貿(mào)易方式看,我國乙二醇進口主要以一保稅倉庫進出境貨物4種貿(mào)易方式為主,2008年般貿(mào)易、保稅區(qū)倉儲轉(zhuǎn)口貨物,進料加工貿(mào)易以及這4種貿(mào)易方式的進口量合計為521.35萬t,點總·10精細與專用化學(xué)品第18卷第5期進口量的99.94%。2009年進口量達到582.7萬口量為61.30萬t,占總進口量的10.52%;保稅t,同比增長11.77%,占總進口量的99.98%其倉庫進出境貨物的進口量為25.55萬t,占總進口中一般貿(mào)易的進口量為405.36萬t,占總進口量的量的4.38%。近兩年我國乙二醇的進口貿(mào)易方式69.55%;保稅區(qū)倉儲轉(zhuǎn)口貨物的進口量為90.49情況見表3萬t,占總進口量的15.53%;進料加工貿(mào)易的進表3近兩年我國乙二醇的進口貿(mào)易方式情況萬t2009/2008年進口量進口貿(mào)易方式2008年2009年進口量占總量比例/%進口量占總量比例/%的年均增長率/%一般貿(mào)易349.8267.06405.3669.5515.88保稅區(qū)倉儲轉(zhuǎn)口貨物71.2113.6590.4915.5327.07進料加工貿(mào)易72.0513.8161.3010.5214.92保稅倉庫進出境貨物28.275.4225.554.38-9.62其他0.290.060.110.0262.07合計521.64100.00582.81100.0011.73從進口海關(guān)看,我國乙二醇進口主要來自南京口量為137.25萬t,占總進口量的23.55%;來自海關(guān)、寧波海關(guān)、杭州海關(guān)、廈門海關(guān)和上海海關(guān)杭州海關(guān)的進口量為57.25萬t,占總進口量的等5個海關(guān)。2008年來自這5個海關(guān)的進口量為9.82%;來自廈門海關(guān)的進口量為19.97萬t,占491.93萬t,占總進口量的94.30%。2009年進口總進口量的3.43%;來自上海海關(guān)的進口量為量為548.95萬t,同比增長11.59%,占總進口量16.69萬t,占總進口量的2.86%。近兩年我國乙的94.19%。其中來自南京海關(guān)的進口量為317.9二醇的進口海關(guān)情況見表4萬t,占總進口量的54.53%;來自寧波海關(guān)的進表4近兩年我國乙二醇的進口海關(guān)情況萬t2008年2009年2009/208年進口量進口海關(guān)進口量占總量比例/%進口量占總量比例/%的年均增長率/%南京海關(guān)275.4952.81317.7954.5315.35寧波海關(guān)138.4726.54137.2523.560.88杭州海關(guān)41.888.0357.259.8236.70廈門海關(guān)19.253.6919.973.433.74上海海關(guān)16.843.2316.692.86-0.89湛江海關(guān)2.230.438.641.48287.44福州海關(guān)6.531.257.021.207.50拱北海關(guān)5.261.013.920.67-25.47?？诤ｊP(guān)4.810.925.630.9717.05其他10.882.098.651.4820.50合計521.64100.00582.81100.0011.73從進口價格來看,2007年由于原油價格大幅于原油價格同比下降幅度較大,乙烯價格也隨之下度上漲,導(dǎo)致生產(chǎn)乙二醇原料乙烯價格上漲,由此降,更為主要的是我國進口產(chǎn)品主要來源地中東地導(dǎo)致乙二醇價格也隨之上漲2008年9月之后雖區(qū)的乙二醇大都采用價格低廉的乙烷為原料進行生然受到世界金融危機的影響,乙烯價格有所下降,產(chǎn),價格低廉。2009年我國乙二醇的進口平均價但之前的高價位使得全年的進口平均價格仍處于高格只有604.51美元/t,同比下降約40.94%出口位,達到1023.57美元/t相比之下,2009由情況也有類似的規(guī)律。2007年出口價格達到2010年5月金棟等:我國乙二醇生產(chǎn)技術(shù)進展及市場分析112109.86美元/t,創(chuàng)歷史最高記錄。2009年的出口近年來我國乙二醇的進出口價格情況見表5平均價格為1068.18美元/t,同比下降15.78%。表5近年來我國乙二醇的進出口價格情況年份進口情況出口情況進口量/萬進口平均價格/(美元/t)出口量/萬出口平均價格/(美元/t)2003251.61629.512.34435.012004339.10896.052.58666.862005400.03881.761.23883.772006406.13844.000.092379.62007480.171010.770.212109.862008521.641023.572.941268.412009582.81604.510.671068.18在進口的同時,我國乙二醇也有少量出口,波動中前行,其主要原因是:①國際原油價格的影2004年出口量為2.58萬t,2005年為1.28萬,響,目前的國際原油價格有所上漲,但未來情況如2006年為0.09萬t,2008年為2.94萬t,2009年何還有待時間的檢驗;②世界乙二醇供應(yīng)狀況的影的出口量為0.67萬t,同比減少77.21%。響。目前,世界乙二醇的生產(chǎn)能力總體過剩,加上2.4市場價格2009年沙特阿拉伯以及殼牌(新加坡)等多套大2008年,尤其是在10月之后,由于受到世界型乙二醇生產(chǎn)裝置的建成投產(chǎn),市場供應(yīng)量將大幅經(jīng)濟危機的影響,原油價格大幅度下跌以及下游需度增加,尤其是沙特低成本乙二醇的產(chǎn)量將大大增求的減少,導(dǎo)致國內(nèi)乙二醇行情變化較大價格從加,由此將對世界乙二醇的供應(yīng)以及市場價格產(chǎn)生年初的最高點12625元/t下跌到年底的最低點重要影響;③我國乙二醇裝置生產(chǎn)情況以及下游需3400元/t,跌幅高達約73.1%,眾多企業(yè)紛紛減求的影響產(chǎn)或停產(chǎn)。進人2009年,一開始經(jīng)濟危機的影響2010年,雖然國家宏觀調(diào)控措施效果將進一得到進一步的體現(xiàn),乙二醇的市場價格總體仍保持步得到體現(xiàn),紡織行業(yè)的復(fù)蘇將進一步擴大對乙二在比較低的水平,但后期由于國際原油價格的逐漸醇的需求,但是由于鎮(zhèn)海煉化、天津石化以及遼寧回升,世界各國采取積極的措施應(yīng)對經(jīng)濟危機下北方化學(xué)工業(yè)公司等3套大型新建乙二醇裝置將先游需求有所增長,由此導(dǎo)致市場價格穩(wěn)步增長。后投產(chǎn),屆時將使我國乙二醇的生產(chǎn)能力大幅度增第一季度我國乙二醇的市場價格為3900~4000長,加上2009年通遼金煤化工有限公司的新建裝元/t,第二季度價格上漲到4500~4600元t進入置將正常生產(chǎn),屆時的產(chǎn)量將有可能有較大幅度的第三季度以后,由于原油價格進一步上漲,國家宏增長,因此,未來的市場價格競爭將更加激烈。觀調(diào)控措施進一步加強,尤其是紡織品出口退稅率2.5消費現(xiàn)狀及發(fā)展前景的連續(xù)上調(diào),下游需求增加,加上中東和韓國等國近年來,隨著我國聚酯工業(yè)的快速發(fā)展,我國家乙二醇裝置停車檢修等因素影響,價格繼續(xù)上漲,乙二醇的消費量不斷增加。2003年我國乙二醇的表第三季度價格上漲到5900~6000元/t第四季度由觀消費量只有346.20萬,2008年達到705.50萬t,于受到沙特和韓國等乙二醇裝置意外停產(chǎn)等影響,2009年進一步增加到777.14萬t,同比增長國際供應(yīng)減少,價格繼續(xù)上揚,11月價格達到670010.15%。與此同時,雖然近幾年我國乙二醇的生產(chǎn)~6800元/t,12月進一步上漲到7200~7300元/t能力和產(chǎn)量有較大增加,但由于需求量的不斷增長,進入2010年,價格上漲的幅度更大,1月份產(chǎn)品自給率仍較低。2003年自給率為28.00%,市場價格最高達到8700元/t,最低也達到8000元2008年下降到26.48%2009年進一步下降到t預(yù)計2010年,我國乙二醇的市場價格仍將在25.09%。近年來我國乙二醇的供需情況見表612精細與專用化學(xué)品第18卷第5期表6近年來我國乙二醇的供需情況萬t年份產(chǎn)量進口量出口量表觀消費量自給率/%200396.93251.612.34346.2028.00200494.91339.102.58431.4322.002005110.08400.031.23508.8821.632006152.34406.130.09558.3827.282007178.32480.170.21658.2827.092008186.80521.642.94705.5026.482009195.00582.810.67777.1425.09目前,我國乙二醇產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)聚酯、防3發(fā)展建議凍液以及黏合劑、油漆溶劑、耐寒潤滑油、表面活性劑和聚酯多元醇等,其中聚酯是我國乙二醇的主(1)環(huán)氧乙烷催化水合法可以大大降低水用要消費領(lǐng)域,約占總消費量的93.7%,其他約量,節(jié)省能耗,降低生產(chǎn)成本;碳酸乙烯酯法可充6.3%用于生產(chǎn)防凍劑、黏合劑、油漆溶劑、耐寒分利用乙烯氧化副產(chǎn)的CO2資源;在現(xiàn)有環(huán)氧乙潤滑油、表面活性劑以及聚酯多元醇等。烷生產(chǎn)裝置內(nèi),只需增加生產(chǎn)碳酸乙烯酯的反應(yīng)步我國聚酯產(chǎn)能經(jīng)過前幾年的過度發(fā)展,面臨產(chǎn)驟就可以生產(chǎn)碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯2種應(yīng)用廣能相對過剩的局面,裝置的開工率逐年下降,一些泛的化工產(chǎn)品,代表了今后乙二醇生產(chǎn)發(fā)展的方小聚酯企業(yè)逐步退出競爭。另外,由于近兩年受到向,因此,除了不斷完善現(xiàn)有生產(chǎn)工藝,還應(yīng)加快人民幣升值,出口退稅率的調(diào)整以及世界金融危機環(huán)氧乙烷催化水合法以及碳酸乙烯酯法等乙二醇新等的影響,我國紡織品的出口量減少。再有,我國生產(chǎn)方法的工業(yè)化步伐。與傳統(tǒng)工藝路線相比,以紡織行業(yè)還同時面臨勞動力成本、生產(chǎn)原料、能源天然氣為原料合成乙二醇具有原料價格低、工藝流成本上升,環(huán)境資源約束等的影響,導(dǎo)致了對乙二程短、能耗低等優(yōu)點,且符合我國煤和天然氣資源相對豐富、石油資源相對匱乏的國情,因此,應(yīng)積醇需求增長幅度的減緩。但是,2009年通過采取極推進以天然氣為原料合成乙二醇新技術(shù),以提高一系列促生產(chǎn)和保增長措施的實施,我國國民經(jīng)濟我國乙二醇的整體生產(chǎn)技術(shù)水平。保持了較平穩(wěn)的發(fā)展,化纖等行業(yè)也處于復(fù)蘇過程(2)從總體上看,世界乙二醇的生產(chǎn)能力已經(jīng)中,加上汽車工業(yè)的快速發(fā)展,由此導(dǎo)致2009年出現(xiàn)了過剩的態(tài)勢,而我國的供應(yīng)卻相對不足,因?qū)σ叶嫉男枨罅咳员３州^好的增長。2010年,而中國市場已經(jīng)成為世界各乙二醇生產(chǎn)廠商競爭相隨著世界經(jīng)濟的進一步復(fù)蘇,尤其是我國不斷出臺搶占的市場。除加拿大、美國、中國臺灣地區(qū)以及刺激經(jīng)濟增長一系列有效措施的進一步實施,我國日本外,中東地區(qū)沙特阿拉伯等國家的乙二醇生產(chǎn)的經(jīng)濟將繼續(xù)回暖,紡織服裝行業(yè)的出口形勢將出廠家憑借其廉價的原料資源,紛紛擴大對我國的出現(xiàn)好轉(zhuǎn),雖然其發(fā)展速度比“十五”期間有所減口,在我國市場的份額正在迅速增加。因此,未來緩,但仍將保持一定的發(fā)展速度,由此將繼續(xù)增加我國乙二醇的市場競爭將更加激烈。對乙二醇的需求。還有,隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展(3)目前我國乙二醇生產(chǎn)規(guī)模相對較小,產(chǎn)量和汽車保有量的增加,乙二醇在防凍液上的需求量少,技術(shù)相對落后,生產(chǎn)成本較高,在國內(nèi)外市場也將會有所增長。由此可以預(yù)見,2010年我國乙中的競爭力能力較差。為此,除考慮對現(xiàn)有裝置進二醇的需求量仍將繼續(xù)增長,總需求量將達到行挖潛改造,擴大生產(chǎn)規(guī)模,降低生產(chǎn)成本外,建80.0萬~850.0萬t,2015年總需求量將達到議引進先進技術(shù)再建幾套生產(chǎn)規(guī)模在30萬t/a以1100.0萬~1150.0萬t,而2010年和2015年的生上的大型乙二醇生產(chǎn)裝置,以擴大生產(chǎn)規(guī)模,從根產(chǎn)能力分別約為380.0萬t/a和550.0萬t/,產(chǎn)本上緩解我國乙二醇的供需矛盾,增強我國乙二醇不足需,仍需要通過進口才能滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的在市場中的競爭力需求。(4)近年來,我國乙二醇的生產(chǎn)能力雖然得到2010年5月金棟等:我國乙二醇生產(chǎn)技術(shù)進展及市場分析13了很大的發(fā)展,但產(chǎn)量沒有大幅度增加,其原因:適度發(fā)展,而不適宜大規(guī)模推廣,以免造成經(jīng)濟上一是乙二醇原料的運輸問題,傳統(tǒng)石化路線乙二醇的巨大損失。的核心原料是環(huán)氧乙烷,但環(huán)氧乙烷受到運輸制參考文獻約,乙二醇裝置要依托乙烯工廠建設(shè),由此決定國內(nèi)乙二醇生產(chǎn)能力主要集中在大型石化企業(yè);二是[1]李應(yīng)成,何文軍、陳永福環(huán)氧乙烷催化水合制乙二醇研究進生產(chǎn)成本的競爭力不夠,受低成本海外產(chǎn)品的沖展[]工業(yè)催化,2002,10(2):38-44擊。中東地區(qū)生產(chǎn)企業(yè)用廉價的乙烷裂解原料生產(chǎn)[2]賀俊海,環(huán)氧乙烷催化水合制乙二醇催化劑研究進展[]化工生產(chǎn)與技術(shù),2008,15(6):46-48.乙二醇,由于生產(chǎn)成本足夠低廉,將產(chǎn)品通過海運[3]李應(yīng)成,何文軍,費泰康,等,用于環(huán)氧乙烷水合制備乙二方式輸送到亞洲市場,成本仍具有充分的競爭力。的固體酸催化劑[P]CN1566049,2005-01-19而中國必將成為中東乙二醇廠商競相搶占的市場,[4]陳群,何明陽,王,等,一種新型環(huán)氧乙烷水合反應(yīng)催化劑因而對我國乙二醇發(fā)展有一定的影響;三是我國乙及制備方法[P]CN1559684,2005-01-05二醇的產(chǎn)品質(zhì)量還不能完全滿足高檔聚酯產(chǎn)品的需[5]孫奇,尹芳華,何明陽,等多級固定床反應(yīng)器串聯(lián)的環(huán)氧乙烷催化水合制乙二醇工藝的研究]石油化工,200938(8)求,還有待于進一步提高。845-849(5)拓展乙二醇產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。目前,我國6]戴厚良,劉曉勤催化水合法制備乙二醇的方法[P]約94%的乙二醇用于生產(chǎn)聚酯,下游消費領(lǐng)域單CN101121641,2008-02-13.一由于我國下游紡織業(yè)頻繁遭遇貿(mào)易摩擦,如果[7]錢伯章采用低成本的催化劑可從纖維素制取乙二醇聚酯生產(chǎn)受阻,必將對國內(nèi)乙二醇產(chǎn)業(yè)造成致命打酯工業(yè),2009,22(1):25.擊。因此應(yīng)該加大乙二醇在其他領(lǐng)域的應(yīng)用開發(fā)力[8]丹化,合成氣制乙二醇工藝技術(shù)通過鑒定[N]上海證券報2009-03-19(1)度,逐漸改變用途單一的局面,形成從生產(chǎn)到應(yīng)用[9]劉俊濤,王萬民,朱志焱,等乙二醇的生產(chǎn)方法[P的有效產(chǎn)業(yè)鏈,以化解市場風(fēng)險,促進我國乙二醇CN101475443.2009-07-08.產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展。[10]李真,王振龍,王懷杰,等,一種環(huán)氧乙烷水合制備乙二醇(6)適度發(fā)展煤制乙二醇等新技術(shù)。雖然我國的方法[P]CN199041.207-07-04煤制乙二醇的20.0萬t/a示范項目已經(jīng)建設(shè)投產(chǎn),[11]王濤,鞏傳志,張銳鋒,等,從乙二醇裝置的放空尾氣中回收乙烯、甲烷的工藝[P]CN101012144,207-08-08.但是由于該項目的相關(guān)技術(shù)還處于運行初期,其經(jīng)12]何明陽,陳群,朱曄,等一種催化加氫法精制乙二醇的催化濟可行性以及實際運行效果,尚需時日驗證,其在劑[P].CN101032688.2007-09-12近期不可能完全解決國內(nèi)目前乙二醇的供需缺口,[13]陳石登,彭海珠,莫尷,等一種乙二醇生產(chǎn)廢水的處理方法更不能替代石油路線。因此,煤制乙二醇目前只能P]C14230209-5-06.朗盛公司與臺橡股份有限公司在南通成立橡膠合資公司中國丁腈橡膠市場目前以兩位數(shù)速度增長,是全球發(fā)展最快速的市場之一。受益于蓬勃發(fā)展的中國丁腈橡膠市場,朗盛公司與臺橡股份有限公司將各持股50%,成立朗盛一臺橡(南通)化學(xué)工業(yè)有限公司的合資公司合資公司丁腈橡膠的產(chǎn)能為3萬t/a,總投資金額為5000萬美元。預(yù)計于2010年9月開始動工,2012年上半年投產(chǎn)臺橡公司的南通工廠目前為亞洲最大合成橡膠廠之一,其產(chǎn)品具有高度成本效益的ESBR、BR及TPE,以臺橡 Taipol品牌銷售。2009年臺橡銷售額達7億美金,目前全球擁有1,100名員工。除南通外,亦于上海、濟南、臺灣及泰國設(shè)有工廠。朗盛集團是全球最大的合成橡膠制造商,并且也是全球最大的丁腈橡膠產(chǎn)品制造商,朗盛在工業(yè)橡膠制品部旗下以 Perbunan, Krynac, Baymod及 Nanoprene等品牌進行銷售。這些產(chǎn)品相較于傳統(tǒng)橡膠,更具耐油、抗臭氧、抗紫外線及耐熱的特性。丁腈橡膠產(chǎn)品使用范圍廣泛,其用途包括封條、軟管、橡膠手套、彈力線及印刷機滾筒蓋。(楊宇)