論煤炭液化技術(shù)進(jìn)程油工廠，設(shè)計(jì)年產(chǎn)4000萬升,至二戰(zhàn)結(jié)束,德國(guó)共興建了高建銀9處合成油廠.總產(chǎn)量達(dá)s7萬噸。同期,法國(guó)、日本等國(guó)也(太原高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)管委會(huì),山西太原03000)先后興建了5處合成油工廠,年總生產(chǎn)能力34萬噸。二戰(zhàn)期間及此后,這些工廠或被炸毀,或因無法與石油企業(yè)競(jìng)摘要:本文詳細(xì)介紹了19世紀(jì)以來,世界各國(guó)對(duì)煤液化技爭(zhēng)而關(guān)閉。1935 年,英國(guó)內(nèi)門化學(xué)T.業(yè)公司在英國(guó)比靈赫術(shù)的研究發(fā)展歷程、發(fā)展趨勢(shì)及產(chǎn)業(yè)化前最進(jìn)行了概括，姆也建起- ~座由煤及煤焦油生產(chǎn)液體燃料的加氫廠,年產(chǎn)并提出了煤液化技術(shù)今后發(fā)展的一些看法。 發(fā)展和應(yīng)用潔1S0kt。此外.加拿大、美國(guó)也建過- - 些實(shí)驗(yàn)廠。50年代,中凈煤技術(shù),是解決中國(guó)燃油短缺保護(hù)環(huán)境的根本選擇，國(guó)曾開展費(fèi)托合成技術(shù)的改進(jìn)工作,進(jìn)行了氮化熔鐵催化關(guān)鍵詞:煤炭液化;環(huán)境;能源;煤直接間接液化劑流化宋反應(yīng)器的研究開發(fā).完成了半工業(yè)性放大試驗(yàn)并中圈分類號(hào):TQ529文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A取得工業(yè)放大所需的設(shè)計(jì)參數(shù)。富煤的國(guó)家南非.上世紀(jì)文章編號(hào):1008- 888(2009 )03- 0098- 02中期長(zhǎng)期受到國(guó)際社會(huì)的政治和經(jīng)濟(jì)制裁,由于沒有石油和天然氣資源，被迫發(fā)展煤制油技術(shù)。南非薩索爾公司在開發(fā)與利用潔凈煤技術(shù)是我國(guó)實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略1955 年建成SASOL -1小型費(fèi)托合成油T廠,1977年開發(fā)的重要舉措。石油資源的避乏,從國(guó)家能源安全及能源戰(zhàn)成功大型流化床Synthol 反應(yīng)器，并于1980年和1982年略考量,尋找石油替代產(chǎn)品,走煤炭深加工,發(fā)展煤液化技相繼建成兩座年產(chǎn)16ML的費(fèi)托合成油T.J廠(SASOL- -u、術(shù)是開發(fā)利用潔凈煤技術(shù)的-個(gè)重要途徑.而目前石油資SASOL- 11), 此兩套裝置皆采用氯化熔鐵催化劑和流化源的消耗日益增多.英國(guó)石油(BP)發(fā)布的《世界能源統(tǒng)計(jì)床反應(yīng)器,反應(yīng)溫度320~ 340心,壓力2.0~2.2MPa,產(chǎn)品評(píng)估)稱.按照目前的消費(fèi)速度,全球已探明儲(chǔ)量還可以使組成為甲烷11% .C2~C4烴33% .C5-C8經(jīng)44%、c9以用40年。所以發(fā)展煤液化技術(shù)對(duì)減少環(huán)境污染和補(bǔ)償石上烴6% ,以及含氧化合物6%。油資源的短缺都具有非常重要的戰(zhàn)略意義。第二代煤直接液化技術(shù)出現(xiàn)在1973年石油危機(jī)后,能源消耗大國(guó)開始重新重視煤直接液化技術(shù),相繼開發(fā)出煤制油技術(shù)發(fā)展歷程了多種新工藝,均完成了中試,但因成本高投資十分巨大煤炭的液化技術(shù),有兩種基本方法，即直接液化和間未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前,國(guó)際上正在開發(fā)的為第三代煤直接接液化。直接液化是先把煤炭磨成粉后,與液化重油配制液化技術(shù)。成煤漿然后在高溫、中壓狀態(tài),在催化劑作用下，通過加煤的間接液化是先把煤全部氣化成合成氣(CO+H)氫裂化生成液態(tài)碳?xì)浠衔锛础昂铣墒汀薄：?再在催化劑作用下,將合成氣合成為油品和化學(xué)品的煤炭的液化過程是十分復(fù)雜的,一般認(rèn)為.煤首先被工藝過程。間接液化已在許多國(guó)家實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn),主要，分解成-種稱為“瀝清烯”的中間產(chǎn)物,接著再與氫反應(yīng)變分兩種生產(chǎn)工藝, -是費(fèi)托(Fischer- Tmpech)I藝,將原料成與石油成份類似的物質(zhì)，由于媒炭中含有雜質(zhì),液化裝氣直接合成油;二是摩比爾( Mobi)工藝,由原料氣合成甲置內(nèi)的物質(zhì)是十分粘稠的.經(jīng)固液分離后，得到的液體即醇.再由甲醇轉(zhuǎn)化成汽油的。早在上:世紀(jì)20年代,德國(guó)就為煤炭液化生成的油類.是一種暗褐色的液體.再經(jīng)過分開始了煤的間接液化技術(shù)研究，并于1936首先建成工業(yè)餾加T.去除重質(zhì)部分就可得到柴油.汽油.煤油、石腦油規(guī)模的合成油廠.到1955年,世界上已有18個(gè)合成油工和液化石油氣(LPC)等- -系列煤炭液化產(chǎn)品。廠,總生產(chǎn)能力達(dá)到100萬噸/年。1913年，德閏Fiedich Brgju首創(chuàng)了在高溫高壓下目前,世界上規(guī)模最大的人造石油工業(yè)在南非。南非將煤加氫液化生產(chǎn)液體燃料的技術(shù),打開了煤液化技術(shù)大SASOL公司采用F-T煤間接液化合成技術(shù)，先后建成的門。煤直接液化技術(shù)最早在19世紀(jì)即已開始研究.1869.三座生產(chǎn)廠,年處理煤炭總計(jì)達(dá)4590萬噸，主要產(chǎn)品為汽年,M.貝特濟(jì)用碘化氫在溫度270C下與煤作用,得到烴油 、柴油蠟.氨.乙烯、丙婼.聚合物、醇醛,酮等113種，類油和瀝青狀物質(zhì)。1914年德國(guó)化學(xué)家F.柏吉斯研究氫總產(chǎn)放達(dá)760萬噸,其中油品占60%左右,保證了全南非壓下煤的自接液化,同年與J.比爾維勒共同取得此項(xiàng)試驗(yàn)28%的汽油 柴油供給量。但在世界其他地區(qū),成本問題卻的專利權(quán)。1926年,德國(guó)法本公司研究出高效加氫催化劑，成為煤液化大規(guī)模商業(yè)化發(fā)展的主要障礙。用柏吉斯法建成- -座由褐煤高壓加氫液化制取液體燃料(汽油柴油等)的工廠。大規(guī)模的生產(chǎn)在二戰(zhàn)前夕和期間，我國(guó)的煤制油技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)發(fā)展?fàn)顩r德國(guó)為了維持戰(zhàn)爭(zhēng)的需要,開始大規(guī)模研究煤制取液體燃我國(guó)在20世紀(jì)50~60年代初曾在錦州運(yùn)行過規(guī)模料的工作。1923 年由德國(guó)化學(xué)家F.費(fèi)歇爾和H.托羅普施為 4.7萬噸/年的間接液化工廠。(1937 年,日本在錦州石試驗(yàn)成功間接液化技術(shù),第二次世界大戰(zhàn)期間投人大規(guī)模油六廠引進(jìn)德國(guó)煤制油技術(shù)，項(xiàng)目于1943年投產(chǎn),1945生產(chǎn)。傳統(tǒng)費(fèi)托合成法是以鈷為催化劑，所得產(chǎn)品組成復(fù)’年 日本戰(zhàn)敗后企業(yè)停產(chǎn)。新中國(guó)成立后,我國(guó)重新恢復(fù)和雜,選擇性差輕質(zhì)液體烴少,重質(zhì)石蠟烴較多。其主要成反應(yīng)中國(guó)煤化工最大時(shí)有70臺(tái)箱式分是直鏈烷烴、烯烴.少量芳烴及副產(chǎn)水和二氧化碳。1934i[ YHC N MH G發(fā)現(xiàn)大慶油田而停年,德國(guó)普爾化學(xué)公司開始興建第一一個(gè)以煤為燃料的合成產(chǎn)。隨后以油貝、為原科綸低溫十餾得絢頁(yè)巖油,再經(jīng)收稿日期:2009- _05-14加丁得到各種輕質(zhì)燃料油。遼寧撫順及廣東茂名是中國(guó)重作者簡(jiǎn)介:高建銀(966-),太原高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)管委會(huì)。98要的人造石油生產(chǎn)基地。進(jìn)人80代我國(guó)煤炭科學(xué)研究總3月順利實(shí)現(xiàn)了一次投料開車成功。伊泰煤基合成油示范院就開始對(duì)煤加氫直接液化工藝的研究與開發(fā).對(duì)煤埃間項(xiàng)目開車成功,標(biāo)志著中科院山西煤炭化學(xué)研究所擁有完接液化技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,開發(fā)出了固定床兩段法合全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤間接液化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了由實(shí)驗(yàn)室到中成(簡(jiǎn)稱MFT)工藝和漿態(tài)床- -固定床兩段合成(簡(jiǎn)稱試再進(jìn)- -步放大到工業(yè)化示范生產(chǎn)、標(biāo)志著中國(guó)具有完SMFT)工藝,先后完成了MFT工藝的小試、模試、中間試全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤間接液化規(guī)模生產(chǎn)油品問世.標(biāo)志著驗(yàn)、工業(yè)性試驗(yàn)及SMFT工藝的模試,另外也進(jìn)行了兩類國(guó)家“863"高新技術(shù)項(xiàng)目與中科院知識(shí)創(chuàng)新T程取得了重合成催化劑的長(zhǎng)周期運(yùn)行試驗(yàn),為我國(guó)煤炭間接液化技術(shù)大拓展。為正在研發(fā)中的300萬噸1年煤制油工藝軟件包的進(jìn)-步開發(fā)奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)和人才基礎(chǔ)。提供依據(jù)。中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所研究員、煤轉(zhuǎn)化國(guó)家2006年,16萬噸煤基合成油示范項(xiàng)目在山西潞安集重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副主任兼“煤變油"項(xiàng)目首席科學(xué)家李永旺透團(tuán)屯留煤油循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)正式開工建設(shè).這是目前我國(guó)煤露,近年來,中國(guó)煤炭科學(xué)研究院、神華集團(tuán),中科院山西間接液化自主技術(shù)產(chǎn)業(yè)化第-一個(gè)項(xiàng)目,也是通過國(guó)家級(jí)項(xiàng)煤炭化學(xué)研究所、兗礦集團(tuán)等企業(yè)、科研單位陸續(xù)研發(fā)出目招標(biāo)確定的國(guó)內(nèi)第-一個(gè)間接液化煤基合成油示范工廠。煤直接液化.間接液化制油技術(shù),中試也獲得成功,相關(guān)硬2008年底各項(xiàng)生產(chǎn)裝置基本建成，工程全面轉(zhuǎn)入設(shè)備調(diào)件控制軟件、催化劑開發(fā)也獲得突破。中科院山西煤炭化試階段,于2009年具備首次投料的基本條件,之后進(jìn)行二學(xué)研究所的1000噸級(jí)裝置中試結(jié)果顯示，利用間接液化期工程建設(shè),最終達(dá)到520萬噸油當(dāng)量的生產(chǎn)規(guī)模。中科工藝制油的成本與國(guó)際水平相當(dāng)甚至更低。據(jù)李永旺介院山西煤炭化學(xué)研究所均在對(duì)神華集團(tuán)、伊泰集團(tuán)、潞安紹,從理論技術(shù)和中試結(jié)果看,我國(guó)已全面掌握煤制油核礦 業(yè)集團(tuán)等示范項(xiàng)目提供技術(shù)支持，首批示范項(xiàng)目成功心技術(shù),產(chǎn)業(yè)化時(shí)機(jī)已經(jīng)成熟。后,將推動(dòng)我國(guó)百萬噸級(jí)以上的煤制油自主技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。2002年，兗礦集團(tuán)在上海張江組建上海兗礦能源科此外,新疆山東、陜兩貴州.寧夏等10多個(gè)省份的技研發(fā)有限公司,建立煤液化實(shí)驗(yàn)室.進(jìn)行煤炭間接液化其他企業(yè)競(jìng)相謀劃建設(shè)煤制油項(xiàng)目，單條生產(chǎn)線一般在技術(shù)實(shí)驗(yàn)研究工作。2003 年，在實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)上編制了10多萬噸至100萬噸不等。專家預(yù)計(jì)，按目前的發(fā)展態(tài)F-T合成中試裝置T.藝設(shè)計(jì)軟件包，并通過專家評(píng)審,同勢(shì)， 至2020年我國(guó)的煤制油產(chǎn)能將達(dá)到3000萬噸至年完成了年產(chǎn)5000噸粗油晶裝置的建設(shè)及運(yùn)行，煤炭間5000萬噸。接液化低溫F-T合成工藝中試裝置的施工設(shè)計(jì)。2003 年底完成中試裝置建設(shè),2004年4月.中試裝置打通工藝流結(jié)論程,獲得中試產(chǎn)品。該中試裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行4706小時(shí)，目前，《煤變油行業(yè)發(fā)展規(guī)劃》國(guó)家還未正式出臺(tái),煤取得了為工業(yè)化應(yīng)用提供依據(jù)的完整的中試研究數(shù)據(jù),與變油產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展還存在諸多問題。從技術(shù)上來看,煤變石油化工研究院合作開發(fā)的煤間接液化產(chǎn)品提制加工技油的技術(shù)工藝相對(duì)復(fù)雜,盡管在理論上我國(guó)煤變油的技術(shù)術(shù)的研究工作已全部完成。在較短的時(shí)間內(nèi)開發(fā)出煤間接已經(jīng)基本可行,但在推廣應(yīng)用還僅僅處于起步間斷.在我液化生產(chǎn)燃料油的成套技術(shù)。目前.該項(xiàng)目中試研究成果國(guó)真正實(shí)現(xiàn)煤變油的工業(yè)化生產(chǎn),還有大量工作要做。同..已通過科技部的專家驗(yàn)收和鑒定,專家評(píng)價(jià)該技術(shù)成果達(dá)時(shí)，目前國(guó)內(nèi)尚不具備向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提供成套技術(shù)和關(guān)鍵到國(guó)際先進(jìn)水平。設(shè)備的能力,大型煤氣化、煤高壓加氫液化.氣體催化合2004年,我國(guó)第一個(gè)“煤變油”項(xiàng)目一神華集團(tuán)煤液成、催化劑等關(guān)鍵單元技術(shù)還達(dá)不到為T.業(yè)化建設(shè)提供支化項(xiàng)目在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市開工,是中國(guó)產(chǎn)煤區(qū)能源轉(zhuǎn)換持的水平。因此,缺乏具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤變油技術(shù)還的重點(diǎn)示范工程。國(guó)務(wù)院于2001年3月批準(zhǔn)了該項(xiàng)目的是大規(guī)模發(fā)展煤變油的瓶頸。項(xiàng)目建議書,2002年8月批準(zhǔn)了可行性研究報(bào)告。按照規(guī)最后，在煤制油的工藝流程中必須注意環(huán)保問題,不劃,神華“煤變油"項(xiàng)目到2008年一-期工程完成煤直接液能以犧牲環(huán)保為代價(jià)，要考慮與水資源利用等問題的協(xié)化首條生產(chǎn)線108萬噸1年和間接液化16萬噸1年煤制調(diào), 要對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行戰(zhàn)略性研究,使其發(fā)展有一一個(gè)整體油示范項(xiàng)目，目前做試車前準(zhǔn)備工作，-期工程計(jì)劃于布 局,從國(guó)家能源戰(zhàn)略和商業(yè)經(jīng)濟(jì)分析,煤炭液化前景光2013年建成年產(chǎn)500萬噸油品的規(guī)模，二期工程的總產(chǎn)明量是1000萬噸。位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市的伊泰集團(tuán)煤制油示范項(xiàng)目參考文獻(xiàn):是國(guó)家“863"計(jì)劃和科技部、中科院知識(shí)創(chuàng)新工程的產(chǎn)業(yè)[1] 賀永德現(xiàn)代煤化工技術(shù)手冊(cè)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版化項(xiàng)目,項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為48萬噸/年,-期工程規(guī)模社,2004 .為16萬噸1年，其核心技術(shù)于2004年10月通過了中國(guó){2]舒歌平煤炭液化技術(shù)[M].北京:堞炭工業(yè)出版社,2003.科學(xué)院的技術(shù)鑒定,2005年9月通過了國(guó)家科技部驗(yàn)收。[3]李永旺.煤制油在中國(guó)的發(fā)展前景[M].化工技術(shù)經(jīng)濟(jì),漿態(tài)床反應(yīng)器、費(fèi)托合成催化劑、油品精制和系統(tǒng)集成全20029部由我國(guó)科學(xué)家自主研發(fā),涵蓋了國(guó)際先進(jìn)的煤間接液化[4]殷精中國(guó)煤化工，匕的現(xiàn)狀與前景分所有核心技術(shù),已獲得國(guó)家發(fā)明專利80余項(xiàng)。于2009年析[NMHCNMHG9