2014 NO.33|科技創(chuàng)新導報|Science and Technology Inovation Herald化學工業(yè)甲醇變換工藝系統(tǒng)改造分析李廷東(山西焦化股份有限公司山西臨汾 041606)摘要:在經(jīng)濟發(fā)展過程中, 甲醇~一直是作為一種基本的有機化工原料在起作用。但是在能源總量每況愈下的現(xiàn)實環(huán)境里,甲醇逐漸被發(fā)展成了一種重要的能源替代品?，F(xiàn)在隨著甲醇需求量的日益增大，二甲醇等甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量和性能越來越受到人們的關(guān)注，甲醇變換工藝系統(tǒng)改造也變得尤為重要。該文以甲醇合成變換改造為例,分別介紹了甲醇變換工藝改造前后的情況，詳細闡述了工藝改造過程及要點，以方便讀者進一步了解甲醇變換工藝，對相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)過程有一定的借鑒和指導意義。關(guān)鍵詞:甲醇變換工藝系統(tǒng)改造 廢熱鍋爐中圖分類號: TQ223文獻標識碼: A文章編號: 1674-098X(2014)11(e)-0091-01我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，一些公司2008年汽量是30蒸t,蒸汽壓力是2.5 MPa。廢鍋這一步驟,成功解決低品位蒸汽過剩投產(chǎn)的甲醇變換工藝系統(tǒng)，主要出現(xiàn)過三個1.3 項目投資情況的問題，使其轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂肺豢衫玫恼羝７矫娴膯栴}。一是催化劑低溫活性得不到該公司總投資約四百萬元，具體費用分(1)我們通過數(shù)據(jù)分析可以看出H2000充分的利用，原因是適應(yīng)初期的變換催化布 如下: 60萬t甲醇變換裝置新增加了兩條出口煤氣溫 度原來基本上是不可以控制的，劑,變換爐入口溫度無法滿足要求的溫度，副線和一臺廢鍋;另外還有管道費、材料費而 改造后H2000出口煤氣溫度可以按照要使得反應(yīng)溫度普遍較高，從而使得催促劑和設(shè)備安裝費等其他費用。求任意調(diào)節(jié)，也就說明了這次改造成功地低溫活性得不到充分的利用;二是催化劑1.4主要驗證指標改善了變換爐的反應(yīng)條件,提高了其整體使用后期的問題，在使用后期--般要求變換S2000出口溫度在一定范圍內(nèi)可控，水的轉(zhuǎn)換率。(2)改造前變換爐進口溫度根本.爐水汽比相應(yīng)提高，而現(xiàn)在的甲醇變換工汽比可根 據(jù)系統(tǒng)負荷及時調(diào)整; (2) W2000無法降低， 相應(yīng)的催化劑層溫度也是比較藝手段得不到有效控制，這樣會導致變換人口煤 氣溫度可控制在280 C以下: (3)變高的。 變換爐進口溫度全都在280 C以上，工段出口一氧化碳含量嚴重超標,影響整個換爐溫度可控制在450C以下:(4)變換氣有時候會高達300C,而相應(yīng)的催化劑層合成裝置的運作,產(chǎn)品的質(zhì)量也不會得到有一氧化碳能根據(jù)合成工況及時調(diào)整，穩(wěn)定 溫度也基本在450 C左右。改造后變換爐.效的保障。最后一個問題是本工段熱量得在19%和22%之間: (5) H2002出口鍋爐給進 口溫度(在催化劑使用初期)可以控制在不到合理的利用,蒸汽系統(tǒng)嚴重失衡。這上水溫度降至設(shè)計值190 C; (6) H2003蒸250 C和260 C之間,經(jīng)過一-年多的運行，面種種問題的呈現(xiàn)充分印證了制約整個生汽產(chǎn)量。目前變換爐進口溫度也基本控制在274C產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸問題就是甲醇變換問題。這左右，催化劑層溫度也得到了很好地控制，些公司在2011年和2012年檢修期間對甲醇3項目考核驗收基本上可以穩(wěn)定在438C左右,很明顯地延變換工藝系統(tǒng)進行了改造，在2012年六月份2012年7月22日0: 00-7月24日24: 00,長了催化劑的壽命。(3)改造前由于催化劑底投入生產(chǎn)運行，自投運以來，上述問題得共計72 h, 該公司組織進行了項目的改造一直是在高溫情況下運行，活性衰減較迅到了有效地解決?，F(xiàn)在以甲公司為例，進行考核驗收工作，整個過程中，每間隔兩個小速,自熱平衡很困難，尤其在使用后期。這.具體分析。時記錄一次數(shù)據(jù)，并將新獲得的數(shù)據(jù)和改樣就被迫導致變換爐降負荷運行，結(jié)果會造前相同情況下的原始數(shù)據(jù)進行了參照、分使得變換氣--氧化碳過高,最高可能會達到1改造原因、方案.投資及主要驗證指析,現(xiàn)得到如下數(shù)據(jù):25%，對后系統(tǒng)的經(jīng)濟運行產(chǎn)生不良后果。這次考核共涉及七個項目:S2000出口改造后催化劑床層溫度得到有效地控制，1.1 改造原因煤氣溫度(攝氏度) . W2000進口煤氣溫度整體可以平穩(wěn)地 工作，控制氣體成分變得容(1)鍋爐給水加熱器H2002設(shè)計壓力(攝氏度)、變換爐溫度(攝氏度)、變換氣易，變換氣中的- -氧化碳可以全部掌控在.為2.5MPa, H2000蒸汽因受限制，只能提一氧化碳含量(百分比)、H2002鍋爐給水指 標范圍之內(nèi)，并可以根據(jù)合成系統(tǒng)的工況到2.2MPa左右，人變換爐煤氣水汽比偏出口溫 度(攝氏度)、H2003蒸汽量(蒸噸)隨時 來調(diào)整低; (2)無法控制H2000廢鍋液位，因為和H2009蒸汽量(蒸噸)。S2000出口煤氣綜上所述,經(jīng)過- -系列的改造,變換系H2002熱負荷太大，如果設(shè)計爐給水流量溫度(攝氏度)改造前均值是221.33 C,統(tǒng)穩(wěn)定的操作和合理的運行指標成功地說是171蒸t,鍋爐給水出口溫度是一百九十改造后均值是220.86 C, W2000進口煤氣明該公 司變換系統(tǒng)的問題得到徹底的解決。攝氏度，實際的鍋爐給水流量就會達到溫度(攝氏度)改造前均值是297.38 C，但是在現(xiàn)實環(huán)境中,由于各廠工藝路線、I二百蒸噸，鍋爐給水出口溫度就會達到飽改造后均值是274.56 C; 變換爐溫度(攝況及運行情況的區(qū)別和差異，各廠需要依氏度)改造前均值是452.46,改造后均據(jù)實際情況隨時變換解決方案，采取相應(yīng)熱鍋爐的變換氣溫度偏高，H2003設(shè)計產(chǎn)值是438.36; 變換氣- -氧化碳含量(百分措 施，以求運行效果達到最好。0.3 MPa低壓蒸汽74蒸t,實際產(chǎn)低壓蒸汽比) 改造前均值是21.73%,改造后均值是130蒸t,導致蒸汽系統(tǒng)無法平衡，(4) 變換20.69%; H2002鍋爐給水出口溫度(攝氏催化劑使用初期，低負荷運行時，變換爐人度)改造前均值是221.5 C, 改造后均值是口溫度最低降至280C左右，無法再降低，191.64 C; H2003蒸汽量(蒸噸)改造前催化劑的低溫活性得不到利用。均值是140燕t,改造后均值是104.97燕t;1.2 改造方案H2009蒸汽量(蒸噸)改造前均值是(1)調(diào)節(jié)煤氣的水氣比,給具體方法是改 造后均值31.5蒸t。H2000增加一條副線,以此來調(diào)節(jié)E20013.1考核驗收結(jié)論蒸汽壓力和副線的煤氣量,最終達到調(diào)節(jié)解決煤制甲醇生產(chǎn)過程中變換系統(tǒng)的煤氣水氣比的效果，(2)在H2001入口管瓶頸問題 是該公司本次改造的重點,解決了道上增加一只閘閥，在閥前增加一條調(diào)溫煤制甲醇生產(chǎn)過程中變換系統(tǒng)的瓶頸問題副線; (3)為了降低E2003的熱負荷，使得來為裝置達產(chǎn)降耗創(chuàng)造條件，為裝置安全、低壓蒸汽的產(chǎn)量減少,最終讓新增廢熱鍋穩(wěn)定的運行提 供保障。第一步通過變換第爐產(chǎn)生的蒸汽進人中壓蒸汽管網(wǎng)，可以在一 廢鍋及變換入口氣/氣換熱器增設(shè)附線H2001后H2002前增加一臺廢熱鍋爐，產(chǎn)來 提高煤氣的水汽比的可調(diào)性。再加上新增科技創(chuàng)新導報Science and Technology Innovation Herald)1