012年第14期科技向?qū)А罂萍颊搲蠹状忌a(chǎn)中甲醇分離技術的運用杜潤麗山西大同同煤集團煤氣廠山西大同037001)【摘要】最近幾年以來,各個甲醇的生產(chǎn)企業(yè)以及相關的研究單位積極的探索減少甲醇含量占整個入塔氣中的比例逐漸探靠出把氣液高效分離開來的有效途徑,并且總結(jié)出很多的寶賁經(jīng)驗。于此,本文主要結(jié)合實例對甲醇生產(chǎn)中甲醇分離技術的運用進行了探討?！娟P鍵詞]甲醇生產(chǎn);甲醇分離技術;遮用CI學里最主要的產(chǎn)品可以說是甲醇,它也是一種被廣泛應用于23工程上進行改造各個行業(yè)中的有機化學原料。目前甲醇工業(yè)正處于快速發(fā)展的階段1)在傳統(tǒng)的裝置基礎上,再新增設一套用于分離的組合裝置。(2)對這就增大了對甲醇的需求,尤其是近幾年來逐漸將甲醇應用到交通能于新增加的儀表控制系統(tǒng)來說,需要在原來裝置中DCs系統(tǒng)的基礎上來源中以后,對甲醇的需求量更加龐大所以促進甲醇的生產(chǎn)具有可觀運行挖制,主要目的是在實際生產(chǎn)過程中提高操作效率保證系統(tǒng)能夠安的經(jīng)濟效應以及社會效應等。某甲醇生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)日前擁有的裝置設全正常的運行。(3)將原來的P6AB泵拆卸掉然后在該位置上新增備等情況,經(jīng)過不斷的技術研究討論后找到問題所在,姬終確定了以設兩臺高壓水泵,主要用于給除鹽水施加壓力確保打人分離組合裝置提高氣液分離這一技術水平來增加甲醇的生產(chǎn)產(chǎn)量的上端部分。(4)將操作過程中的各項工藝參數(shù)進行優(yōu)化。按照甲醇的1存在的問題以及采取的對策實際濃度值來適當?shù)恼{(diào)整除鹽水的量,要求閃蒸櫝的壓力控制在1.1存在的問題04MPa以下2(5)異常處理。甲醇分離裝置液位高時中控人員迅速打開對于以往的甲醇裝咒來說,主要使用的技術為低壓法進行合成,LCA-1503調(diào)節(jié)閥同時注意閃燕槽壓力≤04MPa(6)關鍵技術的改在這過程中對甲醇的合成有直接或間接影響的因素包括;溫度和壓進,甲醇分離技術是根據(jù)甲醇可溶于水的特性將甲醇分離裝置作為主力水冷和分離效率、氣體的成分觸媒的活性、分離器和閃燕槽的液要的分離設備將少量的水作為吸收甲醇的溶劑讓水和循環(huán)在逆向位以及空間速度等。該企業(yè)在201年對當時裝置在實際生產(chǎn)過程中上進行充分的接觸在塔體內(nèi)需要在液相上進行無級的提取濃度,在氣的使用情況進行了調(diào)查和研究發(fā)現(xiàn)裝置中最主要的設備汽輪機由于相上進行無級的凈化,最終能夠計水將循環(huán)氣中的甲醇進行全面的吸對動力的消耗太大,存在一定程度的車沉狀況,然后在調(diào)研循環(huán)氣的收重新進行分離整合最終降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例基礎上,發(fā)現(xiàn)循環(huán)氣里含有甲醇的量大概在09%,跟初始設計值相對3甲醇分離技術效果的驗證比發(fā)現(xiàn),在甲醇分離器的出口部位,甲醇的含量要比初始設計值高出31實際生產(chǎn)狀況021%左右這就導致進入到合成塔中的所有入塔氣里,含有甲醇的比在將甲醇分離裝置安裝使用之后,生產(chǎn)車間的技術工作人員提取例過大降低了合成反應轉(zhuǎn)化率,最終減少了甲醇的產(chǎn)量。與此問時還了分離裝置出口處的甲醇,分析了甲醇洗手液的濃度,檢測了甲醇含對合成循環(huán)氣機組造成了一定程度的影響,無法讓機組在長期內(nèi)保持量占循環(huán)氣的比例,適當?shù)膶⒓釉诜蛛x裝置上水量進行調(diào)整和控制穩(wěn)定的運行狀態(tài),降低∫生產(chǎn)裝置的經(jīng)濟效益。到日前為止加水量大約保持在075-10h之間,稀甲醇的濃度控制在12采取對策70%以上,稀甲醉的采出量大約在09-12h之間等針對以上向題,現(xiàn)場生產(chǎn)技術作人員在經(jīng)過認真的分析和討論32裝置改造后的狀況認為甲醇占循環(huán)氣的比例過高是導致甲醇產(chǎn)量減少的最主要因在經(jīng)過裝置的改造之后,以往的一些主要問題都得到了解決和改素所以,有效的降低甲醇含量在循環(huán)氣中所占的比例,能夠改善氣體善這就提高了整個裝置的經(jīng)濟效益降低了汽輪期對動力的消耗,加組分,改善后的氣體在進入汽輪機以后叮以有效的降低其對動力的消快了汽輪機的轉(zhuǎn)動速度,由以前轉(zhuǎn)速最高能達到的11700轉(zhuǎn)/分提高耗量,甲醇占循環(huán)氣的比例下降可以提高甲醇合成過程中的正向反到了日前的12400轉(zhuǎn)份分。應通過研究最終覺得,由于甲醇只有易溶于水這一性質(zhì),可以利用水33裝置潛能在經(jīng)過挖掘后增加的效果冼技術,在產(chǎn)過程中讓循環(huán)氣和水進行逆向的,充分的接觸之后有在甲醇生產(chǎn)裝置進行檢查維修的時候已經(jīng)安裝完成甲醇分離裝效的讓甲醇溶于水,進而降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例。置,目前已經(jīng)開始投入使用運彳情況基本穩(wěn)定。經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn),甲醇2改進措施分離裝置的上部甲醇的濃度從以往的09%有效的降低到0051%,每2.l技不上進行改造天生產(chǎn)的粗甲醇址達到了424,比以往多出將近20。在技術上進行改進,為了有效的降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例4結(jié)語在生產(chǎn)過程中需要新增加安裝一臺分離裝置把原來那臺分離器中出在整個生產(chǎn)甲醇的裝置組合里,存在著非常大的潛能需要生產(chǎn)來的循環(huán)氣進行進一步的洗凈。在新增加的分離裝置內(nèi)循環(huán)氣自下技術工作人員進一少的花揠儀儀依靠設計上的改造是無法滿足實際而上流動霧狀的除鹽水在注水泵對其施加壓力的基礎上自上而下進生產(chǎn)要求的,所以要在生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)查研究,積極探尋將裝置進行啜淋,這就讓氣體和鹽水能充分接觸將循環(huán)氣中絕大部分的甲醇步優(yōu)化的有效途徑,不斷的引進新技術,不斷在現(xiàn)有技術上進行創(chuàng)新在鹽水中溶解,形成了粗甲醇,其濃度大約在70%左右,將粗甲醇送到按照裝置的實際生產(chǎn)狀況將新技術應用到甲酶的生產(chǎn)過程中去,井且閃淼槽甲,后送槽區(qū)進行儲存。積極的推廣和學習。2.2操作上進行優(yōu)化為了有效的降低甲醇含量占循環(huán)氣的比例,生產(chǎn)車問最后增加了道T序,即補水測試,共體操作方式為,根據(jù)車間的規(guī)定和要求,每【參考文獻班組要對循環(huán)氣進行補水操作在達到滿負荷的狀態(tài)之后要求將能2011[1!朱曉敲李劍嶂分離技術在化工公司甲醇裝置中的應用石油和化工節(jié)補水量從原來的06逐漸上調(diào)到10/h,實時監(jiān)控上調(diào)情況做好記[2周楠甲醇全問收從分離技術“賣閉們中國石和化x003錄最后確定∫最佳的補水點為082h3]張先春染兵膜分離氫叫收技術在甲醇合成中的應用氮犯技術201140中國煤化工(上接第349頁)使得電氣自動化系統(tǒng)得到更好的優(yōu)化2]謝常CNMHG節(jié)能減方面的克A第十一屆中國科協(xié)年會第13分會場海洋T程裝備發(fā)展論壇論文集C2011.【參考文獻[]王李楊淺析無功補償技術在電氣門動化中的應用職價值工程20104李怎鋒尤功補償袋置在牽引變電所的應用中國鐵路,200(10)370