技術(shù)酐憲空分氬系統(tǒng)“氮塞”的分析及預(yù)防王宏中國神華煤制油化工有限公司包頭分公司內(nèi)蒙古包頭014010【摘要】本文主要介紹了空分單元中氬系統(tǒng)“氮塞”的形成原因,從理論和實(shí)踐中分析導(dǎo)致“氦塞”的幾種可能性并提出了解決方法?！娟P(guān)鍵詞】空分氪塞氬鎦分氬系統(tǒng)粗氬塔在附帶制氫系統(tǒng)的空分設(shè)備的調(diào)試及塞”,理論和實(shí)踐都證明這是一個(gè)非常有上塔氧、氮、氬的充分分離。運(yùn)行過程中,氬系統(tǒng)的“氮塞”是一個(gè)常效的處理方法。這兩步,實(shí)際上是分別從源27液空回流液過大見的操作問題。一般有輕度“氮塞”、嚴(yán)頭和本體減少氬中的含氮量。因?yàn)楦鶕?jù)上塔粗氬中的含氬量從9%下降至9%,含氧量中,氯餾分抽取口選在含氯量較高而含氮量閥的安全保障作用就龍的多零重“氮塞”和粗氬塔無法啟動三種情況。提餾段氬餾分分布情況看,一般在設(shè)備設(shè)計(jì)能保證全浸操作,這種情況下,液空回流從(1~2)×10°上升至(3~5)×10,而粗氬較低的部位,這是即保證高的氬提取率,又人員為了一勞永逸的解決這一安全隱患塔基本還能工作,經(jīng)過1~2小時(shí)的調(diào)整,是對“氮塞”的一種防范措施工況會自然恢復(fù)正常,屬于粗氬塔的輕度2.3膨脹空氣進(jìn)上塔量就全開液空回流閥。這鐘情況下,如果液空回流閥設(shè)計(jì)過大,就很容易導(dǎo)致上塔回氮塞”工況;粗氬塔的操作阻力突然下這一因素是針對普通的膨脹空氣進(jìn)流比過大,粗氫冷凝器溫差擴(kuò)大,粗氫塔降,測量粗組分的氬分析儀和氧分析儀上塔的外壓縮流程以及一些膨脹空氣進(jìn)上工況波動加大,“氮塞”概率也就加大的指示值均超出儀表的檢測量程。粗氬塔塔的內(nèi)壓縮流程。在這種流程的空分設(shè)備國內(nèi)有些空分廠家也設(shè)計(jì)過液空全量進(jìn)粗后工況才能恢復(fù)正常,這屬于嚴(yán)重的“氮避免“氮塞”的發(fā)生是至關(guān)重要的。在目前進(jìn)上塔閥的功能,但由于沒有相應(yīng)的配套塞”工況:粗氬塔第一次投產(chǎn)后,其阻力就市場競爭激烈的大環(huán)境下,許多空分運(yùn)行單設(shè)計(jì),使得氬系統(tǒng)很難穩(wěn)定運(yùn)行,最終還無法建立,屬于無法啟動工況。"正確而及位對設(shè)備提取率和能耗都有考核指標(biāo),在操是改造為常規(guī)的設(shè)計(jì)時(shí)的處理好“氮塞”,對空分的穩(wěn)定運(yùn)行作空分時(shí),都希望把膨脹后空氣盡可能送入2.8進(jìn)上塔液空、液氮等過冷度不夠,氣化有著非常重要的意義。而研究其中形成的上塔參與精餾。但是,當(dāng)空分膨脹量過大,量太大機(jī)理,發(fā)現(xiàn)造成氮塞的原因,能做到防范超過上塔精餾能力的膨脹空氣進(jìn)上塔就會導(dǎo)于未然,則更具積極的意義。這種“氮塞”現(xiàn)象一般發(fā)生在內(nèi)壓縮和致“氮塞”的發(fā)生,而且,無論氬餾分多么液體空分中。由于物料較多,幾股物料流量氮塞”的形成機(jī)理低,都會導(dǎo)致“氮塞”大小不好控制,或者過冷器設(shè)計(jì)、制造及安造成“氮塞”的最根本原因是氫餾分2.4粗氬塔負(fù)荷過大裝等缺陷,造成進(jìn)上塔物料過冷度不夠,氣中氮含量過高。在粗氬塔的精餾過程中該因素實(shí)際上也比較容易引起“氮化量太大,影響上塔精餾,導(dǎo)致氬餾分含氮經(jīng)過一定時(shí)間積累,粗氫冷凝器中不易冷塞”,但不太引人注目。其實(shí)這也是空分量上升。近年來的大型機(jī)超高空分設(shè)備的出凝的氮?dú)饨M分占據(jù)了板式換熱器的大部分操作急功近利的一種表現(xiàn),操作人員為了現(xiàn),也導(dǎo)致這一可能性增加。為使液空和液空間,造成粗氬冷凝器換熱工況的惡化,更髙的氬產(chǎn)量,提高粗氬冷凝器的液空液氮能順利進(jìn)入粗氬冷凝器和上塔,人為調(diào)節(jié)最后導(dǎo)致粗氬塔精餾工況的破壞。嚴(yán)重位高度(這幾乎是目前空分提高氬塔負(fù)降低了物料的過冷度,導(dǎo)致上塔精餾效率下氮塞”情況下甚至?xí)?dǎo)致精氬塔精餾的荷的唯一路徑),希望能得到設(shè)計(jì)或超過降,“氮塞”概率增加。徹底休克,進(jìn)而影響上塔及主冷工況,造設(shè)計(jì)值的氬產(chǎn)品,最終的結(jié)果是周期性的成氧氮產(chǎn)品純度的破壞。氮塞”,得不償失。氬塔負(fù)荷過高導(dǎo)致氮塞”是空分行業(yè)理論和實(shí)踐中大2導(dǎo)致“氮塞”的原因的“氮塞”原理,實(shí)際上是抽取多于設(shè)計(jì)雖然最終造成“氮塞”的原因都是由于值的氬餾分,使得總體含氮量急劇升高。家都非常重視的一個(gè)問題,很多專家和操作人員一起在努力研究、分析,并嘗試解在氬餾分中帶進(jìn)了過量的氮,但導(dǎo)致這一結(jié)25空分負(fù)荷過低決該問題。在空分設(shè)計(jì)階段,已經(jīng)有很多果的原因卻很多。根據(jù)造成“氮塞”的概率在空分變負(fù)荷時(shí),特別是低負(fù)荷時(shí)很針對氬系統(tǒng)穩(wěn)定的改進(jìn)型設(shè)計(jì),譬如氬餾大小,以先后次序列出,逐個(gè)分析。容易導(dǎo)致“氮塞”的發(fā)生。這主要是在低分含氮量從早期空分的0.6%,降到現(xiàn)在普2.1液氬泵密封氣泄漏負(fù)荷時(shí),精餾塔塔板效率降低,導(dǎo)致提餾遍的0.006%;粗氯冷凝器形式更利于氮?dú)饫溆捎谝话憧辗衷O(shè)計(jì)的密封氣都為儀這是理論和實(shí)踐都已經(jīng)證明的。近幾年,由理論上已經(jīng)越來越少。同時(shí)我們一線的空隨粗氬氣的排出等措施,“氮塞”問題在空氣,儀表空氣中氮的體積百分比為78.084%"。雖然,儀表空氣量在總體氬餾分于使用下塔填料塔等技術(shù),使得分餾塔整體分操作人員也需不斷分析、研究、總結(jié),循環(huán)量中占比很小,但由于它的高含氮量和高度節(jié)節(jié)升;而且隨著治金等行業(yè)不景理論結(jié)合實(shí)踐,逐步找到每套空分氯系統(tǒng)粗氫冷凝器對氮的苛刻要求,使這一股儀表氣,空分低負(fù)荷運(yùn)行成為常態(tài)。在這種情況“氮塞”問題的規(guī)律和特點(diǎn),“氮塞”就氣體成為導(dǎo)致“氮塞”的主要因素。對于密下,液空進(jìn)粗氧塔冷凝器的壓差波動成為二不是一個(gè)操作難題,從而整體空分設(shè)備就封氣泄漏的空分,無論氧餾分控制多么低,個(gè)大問題當(dāng)液空間歌性的進(jìn)入粗氯冷凝器可以穩(wěn)定、高效的運(yùn)行氮塞總是頻繁發(fā)生。當(dāng)把密封氣換成氯氣時(shí),粗氬塔的工況就隨之波動,從而就有可后,氬系統(tǒng)工況就豁然開朗。所以,現(xiàn)在幾能導(dǎo)致“氮塞”的發(fā)生。參考文獻(xiàn)乎每個(gè)空分廠家在帶氬空分中,用氬泵后氯26上塔填料效率低氣作為密封氣的配置已經(jīng)成為標(biāo)配。可見空不同檔次的填料與氬系統(tǒng)的穩(wěn)定以及毛紹融,朱朔元,周智勇,現(xiàn)代空分設(shè)備技術(shù)與操作原理M杭州,杭州出版社,分廠家對此的認(rèn)同和重視。氮塞”發(fā)生的概率緊密相關(guān)。采用高檔22氬餾分含量過高次填料(如進(jìn)口填料)的空分,氬系統(tǒng)發(fā)凹2甄超,140m/空分設(shè)備制氬系統(tǒng)的優(yōu)生“氮塞”的概率很小,但采用檔次較低化操作與挖潛改進(jìn),U深冷技術(shù),2006氮塞”發(fā)生時(shí),幾乎每個(gè)操作人的填料的空分,發(fā)生“氮塞”的情況就很{31嚴(yán)壽,粗氬塔氮塞的分析及處理深員對設(shè)備工況的調(diào)整都會釆用調(diào)低氬餾分和打開粗氬放空閥排氮的方法來處理“氮常見了。這方面的研究雖然缺少充分的資料以佐證,但高效填料在理論上可以保證冷技術(shù),2003(3)Www