技術(shù)管理乙二醇脫水系統(tǒng)間歇性再生研究令進儒崔前濤(塔西南勘探開發(fā)公司,新疆澤普844804)黃成(塔里木油田公司,新疆庫爾勒841000摘要:本文針對某凝析氣處理裝置乙二醇貧、富液濃度高,天所以設(shè)計的導(dǎo)熱油爐啟爐周期在123.35天,當(dāng)爐子正常啟然氣組分含水、含烴低,雜質(zhì)少,外界環(huán)境溫度高的特點,對乙二動后,可對乙二醇的再生塔提供足夠的能量,對乙二醇進行再生。醇脫水濃度變化的研究,提出對乙二醇系統(tǒng)間歇性再生,適時的四、有可能的問題及處理方法停運導(dǎo)熱油系統(tǒng),以達(dá)到節(jié)能降耗。1.停爐后,整個乙二醇的再生系統(tǒng)都是處于一個相對低溫狀關(guān)鍵詞:乙二醇;再生;間歇;脫水;節(jié)能態(tài),是否對系統(tǒng)有影響引言再生塔的溫度降低,由于環(huán)境溫度夏季較高,乙二醇在乙二某凝析氣處理裝置通過♂二醇加注和Jτ閥節(jié)流制冷實現(xiàn)醇貧富液緩沖罐中長期的儲存受環(huán)境溫度影響,乙二醇溶液接近凝析氣脫水、脫烴。乙二醇再生系統(tǒng)通過1臺5υ0κw導(dǎo)熱油爐環(huán)境溫度。乙二醇在加注前已經(jīng)是處于接近常溫狀態(tài),不會對乙提供熱量。由于乙二醇再生所需熱量小,存在很大的能量浪費。二醇系統(tǒng)有影響。通過調(diào)整乙二醇再生系統(tǒng)運行時間,減小導(dǎo)熱油爐的能耗,從而2.乙二醇吸收了部分烴類,造成烴類的累積降低能耗通過對天然氣的成分分析,發(fā)現(xiàn)天然氣主要成分是甲烷、乙一、乙二醇再生實際所需能耗烷,其他烴類只有0.38%經(jīng)過脫水脫烴后,進入乙二醇系統(tǒng)的烴乙二醇富液濃度:83.5%,再生前溫度:50,貧液濃度:類只有0.02%,乙二醇溶液中字溶解了少量的烴類;通過乙二醇84.5%再生壓力:0.01MPa,貧液循環(huán)量:40oL/h,利用軟件富液閃蒸罐閃蒸后,少量烴類蒸發(fā)。不會造成烴類的累積Aspen Plus模擬計算乙二醇再生實際所需功率為32.35kW。3.長時間不加熱導(dǎo)致乙二醇粘度增大可行性分析通過減少不必要的管線,舍棄貧富液換熱器內(nèi)較長的管程由貧富液可以看出乙二醇貧液經(jīng)過循環(huán),吸收了1%的水變直接走旁通,減小流動面積,減小流動阻力?？梢詥右叶钾毘闪艘叶几灰骸＿@表明天然氣含水量少,乙二醇的利用率低。液泵,增大流動動力根據(jù)乙二醇的冰點曲線圖和當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度的可得乙二醇溶液冰4.長時間的不再生會造成乙二醇內(nèi)雜質(zhì)增多可能導(dǎo)致乙二點控制在-30以上,乙二醇最佳濃度在47.8%85%醇的變質(zhì)由以上可判斷,乙二醇富液83.5%濃度,不用再生的情況下管線中可能由于腐蝕導(dǎo)致的一些小的顆粒雜質(zhì),通過在乙依然可以達(dá)到脫水的目的,目前制冷溫度為-10,就能保證脫醇富液罐岀口調(diào)節(jié)閥后增加一個機械過濾器和活性炭過濾器,除水后天然氣的烴水露點比當(dāng)?shù)刈畹蜏囟鹊?□,所以擴大乙二醇去乙二醇中的機械雜質(zhì)和減少乙二醇的污染程度,達(dá)到凈化乙貧液濃度范圍可行。醇的目的三、方案設(shè)計5如何控制乙二醇的情況現(xiàn)有乙二醇貧液可再生時間針對如此長時間的再生周期,需要定期取樣化驗組分;再針84.5%乙二醇貧液變成83.5%乙二醇富液,加注量400L/h,對乙二醇的濃度變化曲線,調(diào)整相應(yīng)的啟爐再生時間可得一天天然氣中有124.74kg:6.乙二醇濃度逐漸降低,乙二醇的加注量變化在現(xiàn)有的20噸84.5%的乙二醇能吸收15355.65kg由于乙二醇的濃度的降低,在一段時間后需要增大乙二醇的不再生的情況下現(xiàn)有20噸的乙二醇貧液可以連續(xù)脫水加注量,由定期化驗到的乙二醇濃度變化可逐漸增加加注量,濃123.1天度每降低10%乙二醇加注量增加10%。2導(dǎo)熱油停爐降溫時間五、預(yù)期結(jié)果由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)運行溫度在220□以上,所以停運導(dǎo)熱油爐由于停爐能夠帶來的經(jīng)濟效益為節(jié)電152712kwh,節(jié)約天后爐,循環(huán)的導(dǎo)熱油依然是高溫,這些溫度依然是可以提供再生然氣量為248424Nm3;由此可見,采用乙二醇間歇性脫水能夠帶能量。乙二醇再生的最低溫度為127¤,所以在導(dǎo)熱油溫度降到來的經(jīng)濟效益非?？捎^,而且對我們的生產(chǎn)帶來的負(fù)面影響小130前都是可以利用的由運行統(tǒng)計可得導(dǎo)熱油溫度由224降這種方法是經(jīng)濟適用的可以采用。到130需要的時間是0.4天參考文獻3啟爐時間「陳敏恒化工原理(上下冊)北京:化學(xué)工業(yè)出版社,20003由于長時間停爐,當(dāng)乙二醇濃度達(dá)到47.8%之前就需要提前[2]鹿道智.工業(yè)鍋爐司爐教程(第二版),航空工業(yè)出版社啟爐,保證在乙二醇在47.8%之前爐子正常運行。導(dǎo)熱油由常溫2005升到130以上溫度時的時間為0.19天「3]陳聲宗主編《化工設(shè)計,化學(xué)工業(yè)出版社,2001.14導(dǎo)熱油爐停運時間「4]化學(xué)工程手冊編輯委員會·氣液傳質(zhì)設(shè)備·北京:化學(xué)導(dǎo)熱油爐停運時間=乙二醇貧液合格時間+導(dǎo)熱油爐降溫時業(yè)出版社,1979.間-啟爐時間中國煤化工123.1天+0.4天0.19天=123.35天CNMHG2014年9月化x萑揮79