●120●齊魯石油化工第33卷氣;②甲醇合成單元放空氣以及甲醇精餾單元膨采取針對性的措施,有效治理污染。脹氣,即CO2、CO、H2以及CHzOH等。3治理措施根據(jù)清潔生產(chǎn)的要求,必須對生產(chǎn)全過程進3.1廢水治理行污染源排放分析,通過精確檢測、合理控制,并.甲醉生產(chǎn)過程的廢水狀況見表1。.表1甲酵生產(chǎn) 過程的廢水狀況二項目碳黑回收單元廢水甲醉水塔廢水 精甲醇常壓塔廢水二 火炬冷凝液 水 洗塔廢水二廢水組成(質(zhì)量分數(shù)),%CO20.079CONLI0.010.1CHIOH0.52.00.00999.68C+灰分.0.01流量Akg.h5476.5000.2 0001 00012 000_ 溫度/152110由表1知,水洗塔廢水內(nèi)雜質(zhì)對Shell 氣化單大部分尾氣中的甲醇會溶于水中。分析水中甲醇元的原料氣無影響,水洗塔廢水可重新回收利用，的濃度,定期將回收的甲醇水混合液重新打人精改去Shell 氣化單元原料氣洗滌塔洗滌原料氣,這餾單元,不但達到了回收廢氣中甲醇的目的,還降樣既可減少水資源浪費,又可降低廢水排放量。低了廢氣的排放量。碳黑回收單元廢水、甲醇水塔廢水、精甲醇常治理時需增加1個儲罐和1臺離心泵,尾氣壓塔廢水及火炬冷凝液中雜質(zhì)含量高，需進行處.在儲罐內(nèi)水溶洗之后,儲罐液位上漲,混合液中甲理,將4股廢水匯合送往廢水汽提塔處理,其中的醇濃度上升,將儲罐液位控制在40% ~ 80%之CH,OH.HCN、NH3等雜質(zhì)被蒸出,送至火炬燒間,當液位至80%時,啟動離心泵,將儲罐內(nèi)甲醇掉,處理后的廢水符合環(huán)保排放標準。水混合液打人精餾單元,進行精餾,回收甲醇。定3.2廢氣治理期分析儲罐內(nèi)混合液中甲醇的濃度,防止甲醇濃(1)碳黑回收單元原廢水池露天,池內(nèi)多種不度達到飽和，造成溶洗效果差,甲醇回收不下來。同溫度、不同壓力的廢水混合在一起,溫度高于80C ,其中的HCN、NH3、H2S等有毒有害氣體被4治理后環(huán)境效 益和經(jīng)濟效益分析閃蒸出來,造成廢水池附近區(qū)域內(nèi)CO、NH3、H2S采取治理改造措施后，每天可增產(chǎn)甲醇2t,超標。每年可增產(chǎn)甲醇約700余噸,甲醇按2 000元/t治理方法:首先優(yōu)化工藝,加強排污管理,降計算,回收甲醇每年可增加效益140萬元;每小時低排放廢水中CO、NH3、H2S的含量;然后在廢水節(jié)約的冷凝液為12t,一年可節(jié)約冷凝液90 000池四周建起磚混小房,使廢水池處于密閉狀態(tài),房余噸,冷凝液按8元/t計算,每年可增加效益72頂加一高18m、內(nèi)徑16' (406.4mm)的煙囪,使池萬元。合計每年可創(chuàng)造經(jīng)濟效益200多萬元,且內(nèi)有毒有害氣體散發(fā)至高空。排放的污水中甲醇的含量小于100x 10-6,達到(2)精餾單元膨脹氣的治理了環(huán)保排放標準。精餾單元膨脹氣的組成及流量見表2。此外,廢水池小房的投用,明顯地改善了裝置面貌,有效地解決了污染轉(zhuǎn)移問題,為職工創(chuàng)造了表2精餾單元膨脹氣的組成及流量良好的工作環(huán)境。膨脹氣的組成(體積分數(shù)),%流量/kg.h~CO2 CO H2 CH4 N2 AR CH2OH5結(jié)語1.65 0.16 0.05 0.38 0.07 0.10 97.5952在甲醇生產(chǎn)過程中,實施清潔生產(chǎn)工藝,將污.從表2可以看出,精餾單元膨脹氣中的甲醇染消除在生產(chǎn)過程中,既可節(jié)約資源,降低污染治含量高達97. 59%。由于甲醇能與水互溶,將富理費用,又可有效地控制污染,從根本上減輕了環(huán)含甲醇的膨脹氣,先經(jīng)水溶洗過程,再送往火炬,保壓力,是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑。