煤總第94期付煤公司選煤廠煤泥水系統(tǒng)改造劉兆雪，徐偉同，袁季文，邵珠華(棗礦集團付村煤業(yè)公司，山東微山277605)摘要:介紹付煤公司選煤廠煤泥水系統(tǒng)。通過技術(shù)改造,有效解決了原系統(tǒng)存在的問題,提高了原煤處理能力，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞:煤泥水管路堵塞;技術(shù)改造;經(jīng)濟效益中圖分類號: TD946.21文獻(xiàn)標(biāo)識碼: B文章編號: 1005 - 2798 ( 2007 ) 08 - 0030- 02付煤公司選煤廠，2001年投產(chǎn)，原設(shè)計能力癱瘓， 嚴(yán)重制約生產(chǎn)。120萬t。2005年， 由粗精煤重介改為原煤全重介系2)因漿液閥閘板開度小， 管內(nèi)壓力大,煤泥.統(tǒng)，人洗能力達(dá)240萬t。采用跳汰一浮選和重介- -顆粒流速加快，閘板的直口處被顆粒沖刷磨損，浮浮選聯(lián)合流程。選后產(chǎn)品主要有: 1*精煤，灰分選人料流量得不到控制，使精礦池液位升高，浮選As<8%,為優(yōu)質(zhì)煉焦煤,供本省及南方各大鋼廠、焦被迫停車;等精礦池液位下降浮選才能開車?；瘡S等，還遠(yuǎn)銷日本、韓國等。3)煤泥水 系統(tǒng)內(nèi)超顆粒原因是:煤泥弧形篩篩孔是0.75 mm,經(jīng)長時間磨損，篩孔增大;同1煤泥水 系統(tǒng)存在的問題時，洗混篩、矸石篩篩板漏料，隨篩下水直接進入1)煤泥水系統(tǒng)采用濃縮浮選， 浮選人料管路煤泥濃縮機內(nèi)。是D425 mm的鋼管，經(jīng)常發(fā)生煤泥堵塞現(xiàn)象，造成對洗混篩、矸石篩篩下物取樣進行篩分試驗和煤泥水系統(tǒng)癱瘓，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。灰分化驗。發(fā)現(xiàn)，對于洗混篩下物，粒度>0.5 mm2)電 動漿液閥閘板磨損嚴(yán)重，每3個月需更占3.2%，其灰分29.35%;矸石篩 下物，粒度>0.5 mm換一次。占4.12%，灰分49.35%，二者都為高灰物質(zhì)。進入3)浮選人料中+0.5 mm物料占30%以上。浮選系統(tǒng)后，對管道、浮選機葉輪及定子磨損嚴(yán)4)加壓過濾機電氣設(shè)備配置較低，機械故障重，同時也影響浮選人料的礦化效果。率高，倉內(nèi)壓力低，濾餅水分較高;濾餅脫落率較4)加壓過濾機采用聚氨脂濾板,質(zhì)地脆，不低，處理能力低。耐磨，質(zhì)量較重。濾液管采用不銹鋼濾管,使用壽5)空氣壓縮機的壓力低，且故障率較高。命僅一年。因濾板不耐磨，長時間使用出現(xiàn)較大孔洞，對濾布損害大，造成嚴(yán)重跑風(fēng);又因濾液管固2原因分析定在主軸上，磨漏后不易發(fā)現(xiàn)，也造成嚴(yán)重跑風(fēng)。1)浮選人料泵是: 200Lz- -700、 Q=512 m'/h,5) L5.5- -55/4.5型空氣壓縮機為曲柄連桿機H=47.5m，電機P=132 kW。浮選機為XJX- -TA12構(gòu)，兩級壓縮，壓縮空氣壓力低，閥件損壞率高。型,兩組，每組小時處理煤泥水能力為360 m',而加3改造方案及效果壓過濾機處理精礦(按300 g/L計算)能力為77.37m'。開兩臺浮選機，按泵的最大流量512 m'/h、1)首 先考慮煤泥水人料泵的揚程及流量選浮選抽出率75%計，浮出的精礦量為512 m'/hx擇。 浮選機在主廠房標(biāo)高17.8 m處。根據(jù)加壓過濾0.75=384 m'h。這與加壓過濾機的處理能力相差太機的浮選機處理能力計算，2002年， 將人料泵改造大。因此，為保證浮出的煤泥量與排出的干煤泥量100LZ- -45J型，流量180 m'/h,揚程39 m,電機功率相平衡，浮選司機只能靠關(guān)小浮選人料閥門來控制75 kW。經(jīng)過幾年使用，人料管路從沒有發(fā)生堵塞浮出的精礦量。由于泵的揚程為47.5 m,閥門被關(guān)現(xiàn)象，且浮選也達(dá)到最佳效果。小后，管道內(nèi)壓力增高，部分顆粒沉積于管道底中國煤化工變,使管道內(nèi)壓力層，煤泥水管路漸漸被煤泥堵塞，造成煤泥水系統(tǒng)大大MHCNMHG度也可隨意調(diào)節(jié),收稿日期: 2007-07-1630作者簡介:劉兆雪(1968-),男，山東成武人,工程師，現(xiàn)在選煤廠從事技術(shù)管理工作。2007年8月劉兆雪等:付煤公司選煤廠煤泥水系統(tǒng)改造第16寒第8期且煤泥水對閘板的沖刷力降低，電動漿液閥的使用表2技術(shù)改造項目壽命也由當(dāng)初的3個月延長到半年以上。序號技改項目改前改后聚氨脂濾板，質(zhì)地不銹鋼濾板，質(zhì)量較輕，3) 在煤泥篩前加一-個FX350- -CJ x 4型水力旋濾扇材質(zhì)脆， 不耐磨，使用耐磨不變形，體積小，檢壽命短，質(zhì)量較重修更換方便流器組，替代煤泥弧形篩。其分級粒度為0.1 ~ 0.5濾液管不銹鋼濾管， 無耐不銹鋼濾管，內(nèi)有耐磨mm，為實現(xiàn)粗煤泥回收起關(guān)鍵作用;同時，也極磨村，使用壽命為村， 使用壽命2年以上大降低了入浮濃度中超顆?，F(xiàn)象。煤泥弧形篩篩下3 集控系統(tǒng)原PIC系統(tǒng)可編程 采用AB公司生產(chǎn)的PLC軟水與水力旋流器溢流粒度對比見表1。序、繼電器、操作件系統(tǒng)，運行平穩(wěn)，故障系統(tǒng)故障率高，運率低。更換了中間繼電器表1 粒度對比行可靠性較低(采用進口元件)兩組，分級粒度/mm弧形篩產(chǎn)率/% .水力旋流器產(chǎn)率/%更換了組態(tài)軟件、編程軟+0.525.44.4件及操作系統(tǒng)74.695.64內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)倉無監(jiān)控系統(tǒng)安裝 了倉內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)，能:及時發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)濾板及濾布由表2看出，通過技術(shù)改造, +0.5 mm顆粒進入的損壞情況以及刮板機的煤泥水系統(tǒng)的含量大大減少，提高煤泥回收率，減運行狀況等少浮選藥劑用量，增加了經(jīng)濟效益。/kW●h=90.28萬。4)將洗混篩、矸石篩篩下水管路改到尾礦管2)電動漿液 閥DN300 mm,價格為1.2萬元，路，直接進人尾煤泥水系統(tǒng),用壓濾機處理。大大改前5年要用20臺;改后，5年用10臺; 5年節(jié)省費改善浮選機人料粒度組成，減少浮選藥劑用量,提用: 10x 1.2萬元/臺=12萬元。高浮選效果及浮選抽出率,增加了精煤回收率。3)由 于加壓過濾機處理能力增加，原煤人洗5) 2005年， 與萊蕪煤機廠第2次合作,對加能力也由380 th增加到450 th,精煤產(chǎn)量每小時可壓過濾機進行升級改造。改造項目見表2。增加: 70x 70% (回收率按70%計) =49 t。按當(dāng)前加壓過濾機改造后，倉內(nèi)壓力升高，使濾餅水的精煤價格720元/t、原煤520元/計算，每開車1 h,分大大降低，不僅節(jié)約大量資金，而且減少商品煤可創(chuàng)經(jīng)濟效益: (720- -520)元/t x 49=9 800元，年增效的虧噸現(xiàn)象;同時也增加了人洗量。益560萬元。加強煤泥水系統(tǒng)的管理，不僅關(guān)系到洗煤廠的4經(jīng)濟效益經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟效益，同時也是對周圍環(huán)境的1) 人料泵改前，電機功率132 kW,改后保護;通過技術(shù)改造，逐步完善工藝系統(tǒng)，減少不為75 kW。從2002年5月計算，每天浮選開車按16必要的經(jīng)濟和能源損失，才能使全廠的生產(chǎn)系統(tǒng)進h、工業(yè)用電按0.55元/kW●h計算，5年來共節(jié)約人一個良性循環(huán)。電費: ( 132- -75) kWx 16x30x 12x5x 0.55元[責(zé)任編輯:李月成]1.............................................(上接第29頁)實際分選密度提高，矸石帶煤量明顯減少。執(zhí)行器。1) 采用中煤弧形篩加分流后，矸石帶煤量由原煤的4.4%減到1.8%左右(見表4)。中華4帽情表4加裝中煤弧形篩后的效果分流執(zhí)行高密度/ (g.m°)占全樣r/%灰分AJ%占全樣1% 灰分A/%口-1.501.5-1.61.6~1.81.6244.471.9845.28煤泥0.8473.273.5776.28+1.897.5485.184.4584.30總計100.083.24圖1改前局部設(shè)備流程圖圖2改后局部設(shè)備流程圖2)全年增加中煤量為:2)通過中煤分流執(zhí)行器來調(diào)節(jié)分流量, 減少220x 30%x (4.4%-1.8%) x 100%=1.716萬t二段懸浮液中高灰細(xì)泥含量，提高旋流器二段的實3)全年增加經(jīng)濟效益為:際分選密度。操作靈活、方便、快捷、簡單。中國煤化工3.2效果HHCNMHG20萬t、矸石產(chǎn)率解決了旋流器二段煤泥含量無法合理調(diào)節(jié)的問30%、增加時同從萬干床妝civ/ut計算)。題，而且使二段懸浮液煤泥含量減少，粘度降低,[責(zé)任編輯:王玉梅]31