014年第2期李敬輝:小蘇打生產(chǎn)的優(yōu)化改造小蘇打生產(chǎn)的優(yōu)化改造李敬輝(南化集團(tuán)連云港堿廠,江蘇連云港222042)摘要:簡(jiǎn)述了小蘇打生產(chǎn)工藝流程,為降低生產(chǎn)成本提高小蘇打產(chǎn)品的產(chǎn)量質(zhì)量,狠抓小蘇打生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化管理深入挖潛增效,嚴(yán)格內(nèi)部管理,通過開展小蘇打優(yōu)化改造,達(dá)到增效降本目標(biāo)。關(guān)鍵詞:小蘇打;優(yōu)化改造;刮刀卸料離心機(jī);熱堿液;白度中圖分類號(hào):TQ114.173文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1005-8370(2014)02-29-02連云港堿廠年產(chǎn)1.5萬t小蘇打裝置于1999年10月建成投產(chǎn)。2001年經(jīng)過擴(kuò)產(chǎn)改造,具備22設(shè)備改造萬t/a的生產(chǎn)規(guī)模。2004年9月、2010年8月分別2.1小蘇打離心機(jī)換型對(duì)離心機(jī)進(jìn)行了改型,使產(chǎn)能得到進(jìn)一步提升。因市2.1.1GK800-N臥式刮刀卸料離心機(jī)場(chǎng)變化等原因小蘇打裝置于2005年3月停產(chǎn)、封存,我廠小蘇打裝置原有3臺(tái)GK800一N臥式刮2010年3月根據(jù)市場(chǎng)需求又重新恢復(fù)生產(chǎn),同時(shí)為減刀卸料離心機(jī)離心機(jī)運(yùn)行振動(dòng)較大,產(chǎn)量低,出堿少生產(chǎn)成本提高小蘇打產(chǎn)品的產(chǎn)量質(zhì)量對(duì)小蘇打不暢,需人工卸料;且其控制系統(tǒng)與離心機(jī)本體相裝置進(jìn)行一系列改造,改造使用后效果較好。連,故障率高。多次系統(tǒng)開停后,已基本不能使用2.1.2GKH800—N臥式虹吸刮刀卸料離心機(jī)1小蘇打生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介2004年我們將1離心機(jī)改為GKH800-N臥純堿與小蘇打洗滌液、濾液、自來水等在化堿罐式虹吸刮刀卸料離心機(jī),該機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),故障率低內(nèi)經(jīng)低壓蒸汽間接加熱配置成合格的堿液送往堿液連續(xù)性強(qiáng),分離效果好,產(chǎn)量高。2005年3月該套桶,再由清堿液泵送往PE管過濾器后到碳化塔在裝置停產(chǎn)封存,自2010年3月恢復(fù)生產(chǎn)以來,碳化塔內(nèi)與窯氣逆向接觸反應(yīng),生成濕小蘇打稠漿,直運(yùn)行不穩(wěn)定,故障率較高而且該離心機(jī)生產(chǎn)廠家濕小蘇打稠漿靠自身壓力送至稠厚器然后再送至倒閉,導(dǎo)致檢修離心機(jī)時(shí)無備件,使生產(chǎn)不能連續(xù)離心機(jī)經(jīng)離心機(jī)分離出濕小蘇打,濾液同稠厚器溢產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,堿耗高。流液經(jīng)不同管道進(jìn)入濾液桶,部分送往化堿罐化堿,2.1.3GKH800-NB虹吸刮刀卸料離心機(jī)部分外送至煅燒回收根據(jù)同行企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),分別于2010年、2013年濕小蘇打經(jīng)絞龍輸送到圓盤給料器再經(jīng)進(jìn)料螺將2*、3*離心機(jī)改為GKH800一NB虹吸刮刀卸料旋送至干燥管。在干燥管內(nèi)與從空氣加熱器來的熱離心機(jī)。該離心機(jī)在生產(chǎn)使用過程中,在油路的密空氣接觸干燥后經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出小蘇打,由涼封和刮刀裝置部分還存在一定的缺陷,電磁閥損壞堿機(jī)冷卻后送往成品料倉以備包裝。含堿塵的尾氣頻繁,刮刀刮料時(shí)瞬間沖擊力較大,易出現(xiàn)刮刀片損經(jīng)洗滌塔洗滌后送往化堿罐化堿。壞、刮刀軸軸承損壞、刮刀油魟密封磨損等問題。進(jìn)碳化塔堿液當(dāng)量≤25m3/h1)針對(duì)刮刀片出現(xiàn)刀口崩裂、缺口等損壞,采取堿液濃度70~85tt對(duì)離心機(jī)的門蓋螺栓加固減少刮刀在處理物料時(shí),堿液溫度70~82℃產(chǎn)生巨大沖擊力導(dǎo)致端蓋和刮刀振動(dòng)使刀口受力稠厚器清液濃度≤58tt不均勻,導(dǎo)致中國(guó)煤化工周期。碳化塔中部溫度72~85℃2)對(duì)離CNMH螺母進(jìn)行加出堿液溫度55~75℃固處理減少圓螺母松動(dòng);同時(shí)定期對(duì)刮刀主軸加油純堿工業(yè)維護(hù),延長(zhǎng)刮刀軸軸承使用周期同時(shí)規(guī)定小蘇打使用回收熱堿液量200m3/d,3)對(duì)液壓系統(tǒng)控制所有閥門及油缸動(dòng)作,在面小蘇打外送給回收的濾液量80m3/d,進(jìn)一步促進(jìn)板給出信號(hào)的情況下電磁閥無動(dòng)作,應(yīng)將程序打到節(jié)能降耗。手動(dòng)模式,再檢查電磁閥機(jī)械部件、電磁線圈,減少電磁閥損壞頻次。5提高小蘇打白度2.2系統(tǒng)管線材質(zhì)改造因小蘇打產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)乎食品質(zhì)量安全,所以要小蘇打泵區(qū)各輸送堿液管線由普通碳鋼管改為高度重視。在生產(chǎn)中小蘇打濕分解液在系統(tǒng)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)不銹鋼管,解決了管線泄露及小蘇打紅堿的問題。間循環(huán)回收送來的熱堿液有時(shí)發(fā)紅,造成小蘇打白3優(yōu)化小蘇打生產(chǎn)度不合格,低于80%,經(jīng)過攻關(guān)優(yōu)化,小蘇打白度由80%提高到85%,具體攻關(guān)優(yōu)化措施如下3.1碳化塔作業(yè)周期由24h延長(zhǎng)至36h1)合理安排好濕分解液輸送至化堿池的時(shí)間與201l年小蘇打碳化塔倒塔周期為24h,作業(yè)周期回收配堿送鹽水苛化的時(shí)間同步,其目的是盡可能短倒塔較頻繁系統(tǒng)波動(dòng)大原料損耗多生產(chǎn)成本高。的回收濕分解液減少濕分解液在小蘇打系統(tǒng)內(nèi)長(zhǎng)2012年逐步穩(wěn)定碳化塔操作,在進(jìn)塔堿液溫度時(shí)間循環(huán)使用,循環(huán)時(shí)間不要超過4h,減少對(duì)產(chǎn)品70~82℃,進(jìn)塔堿液總堿度75~85t時(shí),碳化塔處白度的影響。于最佳作業(yè)狀態(tài),同時(shí)加入蒸汽提高塔內(nèi)溫度,減少2)加大對(duì)回收送來的堿液白度質(zhì)量監(jiān)控,每班結(jié)疤,使碳化塔作業(yè)周期由24h延長(zhǎng)至36h。不少于4次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堿液取樣對(duì)比,發(fā)現(xiàn)堿液白度變3.2提高生產(chǎn)中熱堿液用量紅,立即停止使用;同時(shí)聯(lián)系回收崗位對(duì)堿液白度變由于鹽水車間使用原鹽由海鹽改用進(jìn)口鹽,鹽紅進(jìn)行排查原因,首先檢查往熱堿液系統(tǒng)補(bǔ)充的廢內(nèi)鈣鎂雜質(zhì)減少,所以熱堿液用量減少,造成輕灰系淡液是否有雜質(zhì)若有雜質(zhì),立即停止補(bǔ)充廢淡液,統(tǒng)熱堿液膨脹。因熱堿液濃度基本上達(dá)到小蘇打堿聯(lián)系重堿車間排除廢淡液雜質(zhì)熱堿液系統(tǒng)補(bǔ)水改液濃度要求,幾乎不需要向化堿罐內(nèi)加原料堿。2012用脫鹽水。然后檢查熱堿液塔內(nèi)部構(gòu)件是否脫落,年小蘇打生產(chǎn)盡可能多使用熱堿液作為小蘇打原料,如有異常,及時(shí)停下修理恢復(fù)。降低生產(chǎn)成本。每噸小蘇打需消耗原料堿0.8t,若3)在回收崗位堿液能夠滿足小蘇打使用時(shí),盡其中75%使用熱堿液,可節(jié)約成品純堿0.6t。可能不使用一樓地下堿液桶堿液,縮短堿液流程。通過優(yōu)化小蘇打生產(chǎn),延長(zhǎng)了小蘇打碳化塔作6小蘇打裝置的不足及改進(jìn)建議業(yè)周期,提高了小蘇打生產(chǎn)中熱堿液用量比例達(dá)到75%以上,提高小蘇打產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)18.2%,使小兩臺(tái)化堿泵一直運(yùn)行不穩(wěn)定,該型號(hào)泵為小蘇蘇打生產(chǎn)系統(tǒng)波動(dòng)變小原料損耗減少,生產(chǎn)成本降打系統(tǒng)關(guān)停前改型的液下泵,泵軸與軸套之間無潤(rùn)低,達(dá)到了增效降本的目標(biāo)?；?、無冷卻,工作時(shí)石墨材質(zhì)軸套在極短時(shí)間內(nèi)斷裂,使用銅質(zhì)軸套易將軸磨損;異物進(jìn)入葉輪頻繁,4減少系統(tǒng)膨脹,有效回收利用泵的人口處無過濾裝置。建議對(duì)現(xiàn)有的兩臺(tái)液下泵由于小蘇打使用回收熱堿液量的增加使小蘇進(jìn)行改型將液下泵改為自吸泵,揚(yáng)程15~20m,流打生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濾液碳化塔清洗后產(chǎn)生的洗量45~50m2/h。該類型泵濰坊小蘇打廠目前正作塔水增多在系統(tǒng)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)使用,不但導(dǎo)致系統(tǒng)為化堿泵使用,效果較好膨脹,而且也影響產(chǎn)品的品質(zhì),消耗增加。參考文獻(xiàn)鑒于以上原因,對(duì)現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行改造,先將小蘇打?yàn)V液泵出口增加甩頭,把濾液送至煅燒配堿1]陳學(xué)勤氨堿法純堿工藝[M]沈陽:江寧科學(xué)技術(shù)出槽內(nèi)解決了濾液在小蘇打系統(tǒng)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)問題;版社,1989然后又增加一條管線,將小蘇打洗塔水經(jīng)堿液泵送中國(guó)煤化工收稿日期:201至煅燒冷母液桶內(nèi),解決了洗塔水在小蘇打系統(tǒng)內(nèi)CNMHG作者簡(jiǎn)介:李敬住羅,4十平業(yè)于連云港化工高等長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)問題。專科學(xué)?；疶工藝專業(yè)連云港堿廠煅燒車間工藝組組長(zhǎng)