科技數(shù)控鏜銑床改造設(shè)計王斌徐艷新(華北石油榮盛機械制造有限公司(原第二機械廠),河北滄州062552)摘要本文通過介紹我廠一臺不含內(nèi)冷、沒有護罩等功能不完善的教拉鍾銑床的改造過程,主要包括設(shè)計數(shù)控鏜銑床工作臺防護軍;完善設(shè)備彷護裝置及照明系統(tǒng);引進外冷特內(nèi)冷裝置;優(yōu)選高效刀具,優(yōu)化切削參教;精選高壓力冷卻泵,設(shè)計合理的回水路線及方式使其具備我廠現(xiàn)在加工中對設(shè)備的要求,如高速切削、深孔加工、奧氏體不銹鋼與鎳基合金等難加工材料的加工,一些大型工件加工。使讜設(shè)備換發(fā)了新的生機,充分柁拯了現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)潛力,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低工人的勞動強度,節(jié)約了成本該,加工能力及加工范圍已能與國外價值一千五百多萬的同類設(shè)備相媲美,是國內(nèi)同等設(shè)備改逵的典范。[關(guān)鍵詞]數(shù)控鏜銑床;改違;高速切削;深孔加工;降低成本1以前購入的設(shè)備功能上存在一些缺陷,無法滿足現(xiàn)在的加工需我們從該設(shè)備加工件的范圍入手(要加工長徑比在10以上的深孔和奧氏體不銹鋼、鎳基合金這類難加工材料)。眾所周知,深孔加工前些年,我廠購入過一臺國內(nèi)某機床廠家生產(chǎn)的數(shù)控鏜銑床,引難點在于斷屬、排屑難,導(dǎo)熱差,冷卻液壓力不高。我們通過調(diào)研引進進時由于考慮到加工件范圍、成本以及生產(chǎn)能力等諸多因素,對設(shè)備許刀具廠家超細晶粒硬質(zhì)合金頭單刃槍鉆,配合新引進的高壓冷卻泵,多功能都沒有提出要求,所以該設(shè)備的很多功能都不具備,如不含內(nèi)使內(nèi)冷高壓冷卻液有效的從鉆桿后部中孔注入,經(jīng)腰形孔達切削區(qū)后將冷、沒有護罩、沒有高壓冷卻泵、切削液在工作臺無法有效排出等。后切屑順利的從槍鉆外側(cè)Ⅴ型槽中排出,無需加工時定期退刀,提高了加來由于我廠新產(chǎn)品的研發(fā),對該設(shè)備的加工能力、范圍都提出了新的要效率,并且針對加工材質(zhì),反復(fù)試驗,確定適合我廠加工的切削參數(shù)求,購入時存在的種種問題,慢慢的暴露出來,后來造成該設(shè)備加工效數(shù)據(jù)庫,將加工的時間盡量縮短,并能保證加工質(zhì)量。在加工奧氏體率極低,工人勞動強度非常大,且加工質(zhì)量得不到保證,基本處于停用不銹鋼(塑性、韌性高、導(dǎo)熱系數(shù)小與高溫合金(內(nèi)部存在高硬度化狀態(tài)。面對其上情況,我廠專門成立技術(shù)攻關(guān)小組,希望改變現(xiàn)在的局合物硬度、韌性高)時,選用YG類、YW類硬質(zhì)合金和金屬陶瓷刀面,將設(shè)備的潛力充分發(fā)掘出來,為我廠的生產(chǎn)提供有力保證,經(jīng)過初具,這類刀具具有較高的室溫硬度、高耐磨、高韌性、高溫硬度及良好期的一些調(diào)摸索,我小組開始著手對該設(shè)備一些地方進行改造,主要的耐磨性,使用低切速,大進給的方式,提高加工件質(zhì)量的同時增加了從以下幾點入手刀具的耐用度,相對節(jié)約了生產(chǎn)成本。我們又自行設(shè)計了大尺寸刀盤與11設(shè)計制造鍾銑床工作臺防護軍,完善設(shè)備防護裝置及照明系大懸伸反向鏜刀,對加工大型工件和工件中間凹處難加工部位時,做到統(tǒng)次裝夾完成全部加工,節(jié)省了輔助和找正時間,降低了操作人員勞動由于該設(shè)備購入時沒有防護罩,在加工時切削會向四面八方飛濺,強度,提高了效率。重新設(shè)計數(shù)控程序,優(yōu)化各種參數(shù),使用計算機數(shù)有時會進入機床導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位,造成機械故障,同時對操作人員的安控程序輔助編程軟件 Mastercam設(shè)計各種加工程序,擴大了設(shè)備加工全也起不到保障,而現(xiàn)在我廠慢慢將高速切削技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)中,這種范圍,充分挖掘設(shè)備加工潛能,提高了設(shè)備利用率。局面就必須改變,我們設(shè)計制造了工作臺防護罩,采用不銹鋼可拆卸結(jié)14精選合適的高壓力冷卻泵,并設(shè)計合理的回水路線及方式構(gòu),將主體支架固定在工作平臺上,底部采用鋼架結(jié)構(gòu),為今后設(shè)備的調(diào)研選擇了某廠家的低溫高壓冷卻泵,出口壓力可調(diào),并能保持維修提供了空間,保證了操作臺面的承重。“軸導(dǎo)軌防護采用是相對低溫,滿足高速鉆孔及銑螺紋時沖屑對冷卻壓力的要求,以及深孔v形伸縮不銹鋼防護罩,固定在原工作臺接屑盤聯(lián)接位置,無需改變刀具(槍鉆)加工時所需的出口壓力(5個大氣壓以上),為今后新產(chǎn)原安裝位置;在工作臺底邊上加裝了一圈傘形護邊,有效地解決切削液品工藝實驗做好準備。設(shè)計制作的兩個回水集液箱,確保了切屑的二次滲漏問題;主軸滑枕防護采用的是柔性風琴式防護結(jié)構(gòu),確保了三軸聯(lián)分離。四孔同時回水的串聯(lián)方式,確保了工作臺面任意方位都不會形成動時的靈活性;采用漏斗結(jié)構(gòu)將切屑與切削液有效分離;防護罩整體尺積液,回水路線上加裝的管道泵,確?；厮〞?在集液箱通向外部的寸為5000mmx4000mm×3300mm,采用"L形上下活推拉門及管道間安裝過濾裝置,保證冷卻液的循環(huán)使用單扇操作門相配合的結(jié)構(gòu),不僅美觀且更加人性化。此防護罩不僅經(jīng)濟15配置合理的工裝、夾具,減少輔助時間實用,制作周期短。且拆裝方便,性能穩(wěn)定可靠。同時,原先購買時自主設(shè)計制作適合我廠加工零部件的工裝、夾具,對環(huán)形、圓形該機床照明系統(tǒng)沒有固定支架,每次需要操作人員用手拿著使用,很不零件加工設(shè)計了“Q”型裝夾工裝、可調(diào)墊鐵,設(shè)定對刀基準,壓板壓方便,勞動強度大。我們又重新設(shè)計了照明系統(tǒng),從防護罩上方伸入加在Q型工裝水平面上,將工件“躺倒"加工,有效壓緊固定,使得其工區(qū)域,并根據(jù)加工件形狀選擇合適位置制作支撐,同時采用了防水措次裝夾就能完成多道工序的加工,并且在批量生產(chǎn)中省掉對刀找正的施,使該機床在高速運轉(zhuǎn)時,仍能清楚觀察到里面加工情況過程,大大提高了生產(chǎn)效率12調(diào)研并引進外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷裝置,擴大設(shè)備的應(yīng)用范圍,為高達2經(jīng)過努力,該設(shè)備重新煥發(fā)生機,給生產(chǎn)及今后新產(chǎn)品的開發(fā)鉆孔提供保障提供了有力保障要在生產(chǎn)中實現(xiàn)高速鉆孔,為機床增加內(nèi)冷功能是必不可少的。此項目在全組人員的努力下,獲得了成功,使該設(shè)備換發(fā)了新的我們通過調(diào)研并試用后成功引進國外某廠家生產(chǎn)的外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷裝置,在生機,充分挖掘了現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)潛力,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低工人的機床主軸上安裝一個轉(zhuǎn)換裝置,外部管線連接到該裝置側(cè)面的一個接.勞動強度,盤活了資產(chǎn),同時節(jié)省了設(shè)備改造費用50~80萬元,該設(shè)口,冷卻液通過髙壓水泵,注入該裝置,再通過刀柄刀具的內(nèi)冷孔從刀備現(xiàn)在加工能力及加工范圍已能與國外價值一千五百多萬的同類設(shè)備相尖處噴出,不僅保證了密封,沒有阻塞現(xiàn)象,而且達到了加工時所需壓媲美中國煤化工每年可為我節(jié)約各項費力,達到了很好的效果,避免了將主軸箱整體返廠改造的昂貴費用用上百50~60萬元)及長達2-3個月的周期,對整個生產(chǎn)的壓力起到了很好HCNMHG的緩解作用13優(yōu)選各種高效刀具,優(yōu)化切劇參數(shù),提高加工效率2340045月(下