免燙整理工藝優(yōu)化印染(2012No16)免燙整理工藝優(yōu)化李景川1,陳國(guó)仲,趙瑩[1.利郎(中國(guó))有限公司,福建晉江362200;2.廣東溢達(dá)紡織有限公司,廣東佛山528500]摘要:優(yōu)化的AP整理( Advanced Performance Finishing)工藝[燒毛/退漿/絲光/液氨→預(yù)柔軟→浸軋樹脂→預(yù)烘控潮→壓燙→焙烘交聯(lián)(可選)→堿洗→定形→預(yù)縮],是一種新型的連續(xù)式免燙整理工藝。AP優(yōu)化工藝在充分結(jié)合成衣免燙工藝及潮交聯(lián)工藝優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)規(guī)避了兩者效率低成本高、風(fēng)險(xiǎn)大的不足。中試產(chǎn)實(shí)踐表明,AP優(yōu)化免燙整理工藝可提高免燙織物的外觀,具有生產(chǎn)可行性。關(guān)鍵詞:酎久壓燙整理;工藝過程;棉織物中圖分類號(hào):T195.5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1000-4017(2012)16-0029-03Optimization of durable press finishing processLI Jing-chuan, CHEN Guo-zhong, ZHAO Ying.[1. Lilanz( China)Co., Ltd, Jinjiang 362200, China; 2. Guangdong Esquel Textiles Co., Ld, Foshan 528500, China)Abstract: An innovative continuous dP finish process, optimum aP( Advanced Performance Finishing process, is launchedwhich is consisted of singeing/desizing/mercerization/liquid ammonia finish-pre-softening-resin dipping-presettingpress-ing+curing and crosslinking optional )alkali rinsing-setting-preshrinking. The optimum aP process has combined the vir-tues of garment DP finish process and moist crosslinking process and combated the disadvantages of low efficiency high costand risk. Pilot practice application shows that the aP optimum process can improve the appearance of productKey words: permanent press finish; technological process; cotton fabric天然棉纖維制品由于透氣性好吸混性強(qiáng)、穿著舒表1中,潮交聯(lián)、AP整理、成衣免燙整理工藝流程適手感柔軟生物降解等特點(diǎn)深受人們喜愛。但棉如下:纖維彈性差,穿著和洗滌中容易起皺。為此,不斷改進(jìn)潮交聯(lián)燒毛/退漿/絲光/液氨→預(yù)柔軟→浸軋與優(yōu)化防皺免燙整理工藝一直是重要課題。樹脂→打卷冷堆交聯(lián)→堿洗二道→定形→預(yù)縮→成品目前免燙整理工藝主要有易燙整理( Easy to I-AP整理燒毛/退漿/絲光液氨→預(yù)柔軟→浸軋ron,簡(jiǎn)稱Em)、AP整理( Advanced Performance Finish-樹脂→110~130℃焙烘交聯(lián)→堿洗→定形→預(yù)縮ing)潮交聯(lián)整理(分連續(xù)式與間接式)成衣免燙整理成衣免燙燒毛/退漿/絲光/液氨→定形過軟等,其各自的優(yōu)缺點(diǎn)如表1所示。預(yù)縮→制成衣→噴淋樹脂→預(yù)烘控潮→壓燙→90表1免燙整理工藝比較130℃焙烘→洗水、烘干、燙包Table 1 Comparison of easy care finish對(duì)比此三種工藝流程可知,AP整理與成衣免燙整整理工藝等級(jí)/級(jí)優(yōu)點(diǎn)不足理除樹脂給液方式不同外,后者主要增加了一道壓燙易燙整理25高感本低效小、技外觀無法達(dá)到兔燙要求工藝,而該工藝可使織物表面變得更加平整,是提高成衣免燙外觀水平的重要因素。甲醛值控制更為AP整理3.0為ET的改進(jìn)基于此,本研究提出連續(xù)式免燙整理工藝,即AP到免燙整理要求要求高,顏色優(yōu)化免燙整理工藝[燒毛退漿/絲光/液氨→預(yù)柔軟→浸軋樹脂一→預(yù)烘控潮→壓燙→焙烘交聯(lián)(可選)→堿間歇式海交聯(lián)35外觀等高哨大域本高,甲隆和洗→定形→預(yù)縮]。此工藝與潮交聯(lián)相比理論上具有pH值低對(duì)設(shè)備腐蝕強(qiáng)力風(fēng)險(xiǎn)大外觀效率更高、成本更低顏色和加工風(fēng)險(xiǎn)更易控制的優(yōu)成衣靈|34姜強(qiáng)產(chǎn)搞器生敵聲活敵國(guó)點(diǎn)。與成衣兔燙工藝相比理論上具有可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式VP連續(xù)式潮交聯(lián)、強(qiáng)韌棉尚未得到廣泛應(yīng)用免燙加工,效率更高、加工成本大大降低的優(yōu)點(diǎn)。本試驗(yàn)中國(guó)煤化工藝,以預(yù)縮整理收稿日期:2012-06-15設(shè)備模擬壓CNMH研究,為后續(xù)工作者簡(jiǎn)介李景川(198-),工程師從事印染技術(shù)研究,Em藝及配套設(shè)備m開進(jìn)行亢牌風(fēng)疸印染(2012No16www.caineco.cn1試驗(yàn)折皺回復(fù)角參照 AATCC66-2003《機(jī)織物折痕1.1材料回復(fù):回復(fù)角》測(cè)定。織物1#白色平紋7.38dtex/2×7.38dtex2472根/10cm×315根/10cm2結(jié)果與討論2#白色平紋14.76dexx40dex,630根/10cm21預(yù)縮壓燙落布縮率及軋輥蒸汽壓力的影響344根/10cm預(yù)縮壓燙落布縮率及軋輥蒸汽壓力工藝設(shè)計(jì)及對(duì)藍(lán)色牛津紡7.38dtex/2×7.38dtex,630根′免燙整理織物性能的影響,見表2和表310cm×260根/10cm表2工藝參數(shù)設(shè)計(jì)試劑樹脂NEC(科萊恩公司),催化劑MgCl2,柔Table 2 Process parameters design軟劑FH、強(qiáng)力保護(hù)劑ACN(享斯邁公司),柔軟劑XQs壓燙工藝號(hào)8,滲透劑66HK(市售)1.2樹脂整理工藝車速/(m·min-1)404040兩壓40(1)預(yù)柔軟處方/(g·L-)落布縮率設(shè)定/%3柔軟劑FH滲透劑66HK承軋輥蒸汽壓力MPa0.050.10.10.10.15工藝一浸一軋(軋余率55%)表3整理織物的性能(2)樹脂整理/(g·L-1)Table 3 Properties of finished fabric樹脂NEC壓燙工藝號(hào)常規(guī)AP13催化劑MgCI外觀等級(jí)級(jí)3.1|3.1+|3.2+3.3+3.3-3.2強(qiáng)力保護(hù)劑ACN柔軟劑XQs8經(jīng)向13.77137712.44119912.44|1244撕破強(qiáng)力N滲透劑66HK緯向9779.778447.997.997.55工藝二浸二軋(軋余率5%),落布含潮率經(jīng)向41.93424.59413.93404.1639439387.29拉伸強(qiáng)力/(3)預(yù)縮機(jī)壓燙參數(shù)設(shè)計(jì)緯向19586187.43190.53178.101654173.21蒸汽壓/Bar0-2白度148.201479147.61147.88|147.61147.3預(yù)控縮率/%3車速/(m·min-1)由表2和表3可以看出,經(jīng)AP優(yōu)化工藝壓燙整理(4)焙烘110℃,3.5mn后,織物強(qiáng)力損失較常規(guī)AP整理產(chǎn)品略有提高,但外(5)堿洗、后定形、預(yù)縮等按照正常工藝進(jìn)行觀等級(jí)有0.2~0.3級(jí)的提升,說明壓燙對(duì)提高免燙等13測(cè)試方法級(jí)有一定效果,且對(duì)織物白度沒有較大的影響。外觀參照 AATCC124-2006《多次家庭洗燙之此外,承壓輥蒸汽壓力對(duì)整個(gè)壓燙過程影響不大后織物的表面外觀》進(jìn)行。 AATCC評(píng)級(jí)為5級(jí)制,以落布縮率設(shè)定為0,有助于提升外觀等級(jí)。后續(xù)試驗(yàn)半級(jí)計(jì)數(shù)如2.5級(jí)、3級(jí)、3.5級(jí)等。評(píng)級(jí)方式按晉級(jí)均采用蒸汽壓力0.1MPa,落布編率設(shè)定為0制(如四舍五入),若外觀在3與3.5之間更靠近3級(jí)2.2壓燙車速的影響則按3級(jí)評(píng)級(jí),更靠3.5則按3.5評(píng)級(jí)(即<3.25按照工藝參數(shù)承壓輥蒸汽0.1MPa,落布縮率0%,3級(jí),>3.25按照3.5評(píng))。試驗(yàn)中若以0.5級(jí)評(píng)判,調(diào)整壓燙車速進(jìn)行整理壓燙車速對(duì)整理織物性能的精度不夠不能反映實(shí)際的試驗(yàn)效果而數(shù)據(jù)沒有實(shí)際影響見表4意義。為更精確地評(píng)判,以0.1級(jí)進(jìn)行細(xì)化分級(jí),由表4知,在滿足強(qiáng)力要求下,AP優(yōu)化壓燙工藝+/-表示同一評(píng)級(jí)下的趨勢(shì),有利于對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行可以明顯提升整理織物的外觀效果(0.2-0.4級(jí))。深入分析。壓燙車速越低壓燙葉齜長(zhǎng)效里好。但由于機(jī)被撕破強(qiáng)力參照 ASTM D1424-07《沖擊擺錘法設(shè)計(jì)的限制,中國(guó)煤化工鱗皺等疵點(diǎn),存測(cè)定織物的撕破強(qiáng)力》測(cè)定,強(qiáng)力要求標(biāo)準(zhǔn)為6.67N在加工風(fēng)險(xiǎn);CNMHG太多的車間效率1.5lbs)。和產(chǎn)能,限制了該工藝的大貨推廣。免燙整理工藝優(yōu)化印染(2012No.16)表4車速對(duì)整理織物性能的彩響表5中試生產(chǎn)結(jié)果Table 4 Effect of processing speed on finishing resultsTable 5 Pilot application results工藝編號(hào)常規(guī)AP151#白色平紋2#白色平紋藍(lán)色牛津紡壓燙車速(m:m項(xiàng)目常規(guī)AFAP優(yōu)化常規(guī)AFAP優(yōu)化常規(guī)AFAP優(yōu)外觀等級(jí)級(jí)3.1+魚鱗皺3.5-3.3+3.3+3.310-2|1915414外觀等級(jí)/級(jí)31|3.4+3.23.53.33.5+經(jīng)向13.77撕破強(qiáng)力/N0緯向9.778447.998.888.88縮率/%-1.50.9經(jīng)向44-3690163:.595用含影(m:415018818219016拉伸強(qiáng)力N肉19a1-7:6 178. 186. s462.3應(yīng)用實(shí)踐撕破強(qiáng)力N向14.211.95品量器緯向9779.337.557.9914.6612.88工藝參數(shù)承壓輥蒸汽0.1MPa,落布縮率0%,壓燙車速30m/mm,對(duì)不同織物進(jìn)行大生產(chǎn)加工,結(jié)拉伸理力/向190:419361813921557345緯向19808187.43120.801239114.3217588果見表5。折皺回復(fù)角/(°)26.5278.5268282268284.5由表5可以看出,AP優(yōu)化工藝對(duì)各類織物均具有良好的適用性,整理后織物外觀均較常規(guī)AP工藝CTAT: Crossing Tearing At十字撕破—測(cè)定撕破的過程中,由于經(jīng)緯向強(qiáng)力相差較大,在撕破性能測(cè)試過程中,會(huì)發(fā)生的有0.2~0.3級(jí)的提升,撕破及拉伸強(qiáng)力有略微下沿另外一個(gè)方向撕破的情況這被稱為十字撕破。一般梭織物降,但均在允許范圍內(nèi)。經(jīng)向撕破強(qiáng)力遠(yuǎn)好于緯向撕破強(qiáng)力(特別是樹脂整理后,織物比較脆),在經(jīng)向強(qiáng)力測(cè)試過程中,會(huì)發(fā)生不按照經(jīng)向撕破的情3結(jié)論況,反而沿緯向撕破,表現(xiàn)為十字交叉,記錄為CT。(1)AP優(yōu)化工藝在充分結(jié)合成衣免燙工藝及潮交燙設(shè)備的壓力以及平整度效果整體外觀水平與成衣聯(lián)工藝優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),規(guī)避了兩者效率低、成本高、風(fēng)險(xiǎn)免燙還有一定差距。此外該工藝會(huì)占用預(yù)縮機(jī)產(chǎn)能,大的不足。且在工藝穩(wěn)定性方面也有所欠缺,大貨生產(chǎn)還存在現(xiàn)(2)中試生產(chǎn)實(shí)踐表明,AP優(yōu)化免燙整理工藝可實(shí)困難。配套設(shè)備的不足,是現(xiàn)今研究的主要瓶頸所提高免燙織物的外觀,該工藝具有可行性。在,連續(xù)式壓燙設(shè)備的開發(fā),是取得良好免燙效果及確(3)采用預(yù)縮機(jī)模擬壓燙設(shè)備,無法達(dá)到成衣免保大貨生產(chǎn)的保障。CO(▲上接第28頁)色后質(zhì)量穩(wěn)定,重現(xiàn)性好。2.4烘干拉幅、整緯2.6水洗退蠟帶蠟印花的對(duì)花質(zhì)量與整緯質(zhì)量有關(guān)打白布卷采用浸軋固色工藝時(shí),固色槽(裝置)通常加裝在整緯和帶蠟烘千整緯質(zhì)量對(duì)提高印花質(zhì)量非常重要,水洗機(jī)前面的進(jìn)布處,固色和水洗退蠟連續(xù)進(jìn)行,固色如果白布卷整緯質(zhì)量好則印蠟后的整緯質(zhì)量一般較后,立即進(jìn)行平幅水洗退蠟,充分洗除浮色、布面蠟質(zhì)好。由于后烘干整緯是帶蠟進(jìn)行的所以較前整緯通和漿料。一般情況下,水洗退蠟的質(zhì)量比較好,但偶爾常較難,必要時(shí)可適當(dāng)降低車速以控制整緯的質(zhì)量。會(huì)發(fā)生因烘干拉幅烘燥溫度過高,布面蠟?zāi)?未被壓25活性染料選擇花破壞部分)因過度熔融而變得相對(duì)難以退洗。發(fā)生采用汽蒸法固色時(shí),幾乎各種常規(guī)類型的活性染這種情況,應(yīng)及時(shí)重新水洗一次,或采用繩狀水洗機(jī)再料都可以使用,但采用浸軋堿或短蒸固色工藝時(shí),由于退洗一次。OO固色時(shí)間短,要求染料的活潑性和反應(yīng)性要高因此首參考文獻(xiàn)先必須對(duì)染料進(jìn)行篩選。國(guó)產(chǎn)的K型活性染料和[]張玲解決中國(guó)煤化工題[].印染,203些P型活性染料大多不適合漫軋固色和短蒸工藝,使(3):27CNMHG用前,必須進(jìn)行篩選試驗(yàn)和重現(xiàn)性試驗(yàn)以確保印花固2]闌保龍蠟染生產(chǎn)的設(shè)備與工藝[門印染00,05(7):2931