化工技術中國石油和化工標準與質量第5期化工污水處理技術的新進展滕宇欣孫華(吉林省石油化工設計研究院,吉林,長春,130021)摘要】我國在污廢水掌排放和回用領城取得了突破性進展,各種新型先進技術層出不窮,真正實現(xiàn)了污廢水高端再生回用【關鍵詞】化工,污水處理,技術進入低碳時代,我國石化、化工等高耗水技術分為硝酸回收和脫鹽水回收兩道工藝首/噸剩余氨水(對應進料游離氨含量為46克行業(yè)的污廢水回用工程,仍停留在將處理后的先以自身蒸汽為熱源,利用水和硝酸沸點不同/升,實現(xiàn)塔釜游離氨含量300毫克/升),節(jié)能水回用作景觀水或綠化灌溉等低端用途上,但進行酸汽分離,將大部分10%~12%的酸水加工和環(huán)保效果顯著項名為電吸附除鹽的水再生回用技術將改成稀硝酸產(chǎn)品;剩余0.03%的酸水進入回收工4、微波無極紫外光催化氯化技術,使印變現(xiàn)狀污水經(jīng)常規(guī)二次處理后再通過電吸附序進一步處理,達到脫鹽水質量標準后,進入染廢水回收率達90%單元進行除鹽處理,出水全面滿足再生水要吸收塔頂部作為工藝水;多余的水進入循環(huán)水武漢科技學院環(huán)境科學研究所開發(fā)了解求,可直接作為循環(huán)冷卻水等工業(yè)用水,真正池作為循環(huán)水使用。這在我國濃硝酸產(chǎn)業(yè)技術決高溫有色印染水的回收利用難題。該科研成實現(xiàn)了污廢水高端再生回用。領域是新的突破,既使工業(yè)水得到充分利用,果為微波無極紫外光催化氧化技術,該項治理1、電吸附除鹽技術實現(xiàn)了污廢水高端再又凈化了循環(huán)水的水質。該技術還為硝酸企業(yè)印染行業(yè)高能耗、高污染的新技術,讓印染生生回用降低了生產(chǎn)成本,創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益,為產(chǎn)實現(xiàn)了廢水回收率90%、節(jié)水90%以上,得到電吸附除鹽技術是利用帶電電極表面吸化工行業(yè)節(jié)能減排做出了新貞獻。越來越多的企業(yè)青睞附水中離子的現(xiàn)象,將水中溶解的鹽類在電極目前我國有稀硝酸生產(chǎn)70余家,總產(chǎn)能需水量和廢水排放量大一直是困擾印染表面富集濃縮,實現(xiàn)除鹽/淡化的新型水處理750萬噸/年。濃硝酸生產(chǎn)廠35家,總產(chǎn)能275行業(yè)的一大難題。從印染生產(chǎn)線上排放的高溫技術,電吸附技術具有很好的技術經(jīng)濟性。目萬噸/年。濃硝酸生產(chǎn)90%采用硝鎂法生產(chǎn)工廢水,不僅流走了熱能,各種色彩的廢水又污前世界許多國家都在開展此項研究,但由于在藝,生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生2%的酸性水。長期以來,染了環(huán)境。據(jù)武漢科技學院介紹,該院研發(fā)出關鍵技術上未能取得突破,迄今仍停留在實驗國內酸性水的排放問題一直沒有很好的解決的微波無極紫外光催化氧化技術和微波無極室階段,一直未能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用方法,除少部分用于稀硝酸吸收回用及生產(chǎn)脫紫外光組合反應器,開創(chuàng)了高溫紡織印染廢水000年,常州愛思特凈化設備有限公司,鹽水外,大部分都采用加入石子和液堿的中和處理回用的先例在國內率先開展電吸附技術的研發(fā)工作,經(jīng)過法處理。以國內平均水平計算,全國濃硝酸企國家發(fā)布的十一五“水污染專項規(guī)劃,印七年多的努力,形成了具有自主知識產(chǎn)權的飲業(yè)一年外排酸性水總量約122萬噸,折合硝酸染企業(yè)水污染治理也列入其中,據(jù)測算,高溫用水深度處理、城市污水與工業(yè)廢水回用處理3.05萬噸,造成經(jīng)濟損失5000萬元以上印染一般占印染廠用水量的個小型印和苦咸水淡化處理除鹽工藝技術,在化工、石3、蒸氨新工藝實現(xiàn)了廢氨水高效回用染廠,每天用水量約5000噸。這項成果能對高化和飲水領域實現(xiàn)了工業(yè)應用焦化企業(yè)的焦油污水來源于煉焦煤帶入溫有色印染水進行有效脫色,高溫水又能循環(huán)齊魯石化研究院追求新技術,成為電吸附水、煉焦化合水、粗苯分離水、精苯分離水、使用。有專家預言,該項成果在印染企業(yè)推廣技術的第一實踐者。他們通過與愛思特的技術焦油加工分離水煤氣水封水、蒸汽冷凝水等。開來,將實現(xiàn)印染行業(yè)節(jié)能減排20%的目合作,2006年底,率先建成世界首例千噸級煉其中煉焦化合水為剩余氨水,剩余氨水中含有2007年,武漢方圓公司研制出成型設備,這是油廢水再生裝置,其污水回用規(guī)模為2400立方氨、硫化氨、氰化物、酚、煤焦油等多種化合國內第一臺,也是世界第一臺用于紡織印染廢米/天,平均除鹽率62.3%,達到循環(huán)水補水物。這種污水在蒸氨處理過程中有很強的腐蝕水綜合治理的工業(yè)化設備水質要求。經(jīng)估算,該裝置的噸水處理成本僅性,且原有蒸氨工藝采用格柵塔板,分離效率5、亞微米分高技術實現(xiàn)了中水重復利用為072元低,蒸汽消耗大,每噸污水平均消耗蒸汽約0.2多年從事亞微米分離技術研發(fā)和裝置生太原化工集團對廢水再生回用非常重視,噸。清華大學采用美國 SLMSCI公司的PR011產(chǎn)的河北深州市凈化設備器材廠,在河北科技建成了萬噸級廢水再生處理裝置,其回用水水軟件進行蒸氨系統(tǒng)優(yōu)化設計,利用自主開發(fā)高大學等科研院校的協(xié)助下,研制開發(fā)出高性能質達到化工用水標準,每噸優(yōu)質再生水的成本效斜孔塔板代替?zhèn)鹘y(tǒng)柵塔板,提高了蒸氨的分亞微米分離技術,生產(chǎn)出亞微米凈水裝置,從為1.95元,遠低于4.0元/噸的工業(yè)用水價格。離效率,降低了蒸氨熱耗,在同等條件下比浮根本上解決了工業(yè)循環(huán)水質不達標的難題,實據(jù)介紹,電吸附技術除了在污廢水再生回用方閥塔污水處理能力提高30%40%:以焦爐煤氣現(xiàn)了中水的重復利用。采用該技術生產(chǎn)的凈化面的應用外,在飲水水質改善、海水淡化領域為燃料給導熱油爐加熱,代替原來采用的蒸汽裝置,具有過濾介質孔徑均勻、阻力系數(shù)小、都有廣泛的發(fā)展前景。加熱,提高了蒸氨效率,降低了生產(chǎn)能耗;優(yōu)機械性能高、耐酸堿等顯著特點。裝置運行過2、硝酸生產(chǎn)實現(xiàn)了廢水零排放化了工藝設備防腐設計,根據(jù)蒸氨過程中各種程中,完全達到了消除水質中亞微米固形物的由濟南雙硝技術開發(fā)有限公司與山東華介質腐蝕性不同選擇、不同耐腐蝕材質,解決目的,確保了水質質量陽迪爾化工有限公司共問開發(fā)的酸性水回收了蒸氨腐蝕嚴重的課題;利用蒸氨廢水與原料我國石化企業(yè)應用結果表明,利用亞微米處理技術,利用裝置本身熱源,實現(xiàn)了硝酸工氨水多級換熱,充分利用余熱降低能耗,解決分離技術過濾精度達到0.1微米,在懸浮物濃藝酸性水零排放。12萬噸硝酸裝置運行兩年了環(huán)境污染問題。度為600mg/1情況下,對水雜質去除率為來,年創(chuàng)造效益268萬元,折合每萬噸硝酸該新工藝有助于剩余氨水等含氯廢水的98.1%過濾純度比同類產(chǎn)品提高10倍,濾速提次性投資10萬元,運行費用低,投資回收期僅處理和回用。據(jù)介紹,某焦化廠蒸氨工序中國煤化工暢分子聚合物亞微米6個半月清華大學優(yōu)化蒸氨系統(tǒng)和復合斜孔塔板后〔濾板機械性能更優(yōu)據(jù)介紹,使用酸性水回收處理技術,可以氨的分離效率顯著提高,蒸氨的燕汽消耗CNMHG圍內保持性能不變全部回收硝酸生產(chǎn)廢水中的硝酸和脫鹽水。該來180~200千克/噸剩余氨水降至120150千克www.chemstandard.com.cn/據(jù)