88化工管理2013年第3期循環(huán)水冷卻塔的改造郭妍文(河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司焦化廠075100)摘要:本文主要論述了焦化廠第二凈化車間8臺Q=700T/h玻璃鋼組合式逆流方型循環(huán)水冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)主體框架進(jìn)行全面調(diào)整并加固,詳細(xì)敘述了各部位改造方案和措施并取得了良好效果。關(guān)鍵詞:冷卻塔玻璃鋼鋼結(jié)構(gòu)1、存在問題動軸移位所造成冷卻塔的風(fēng)機(jī)葉片和上部風(fēng)簡在運(yùn)行過程中互焦化廠第二凈化車間有8臺Q=700T7/h玻璃鋼組合式逆流相碰撞、摩擦導(dǎo)致葉片打斷和風(fēng)簡被打破的現(xiàn)象。方型冷卻塔，設(shè)計供水能力5000m3/h，冷卻塔主體設(shè)計為鋼結(jié)3.5風(fēng)機(jī)葉片改型構(gòu)、玻璃鋼填料。使用一段時間后，不能滿足生產(chǎn)需要,循環(huán)冷卻原來的4片直徑中4.7m風(fēng)機(jī)改成6片直徑φ5m的風(fēng)機(jī)，水的溫差維持在3- -5C, 夏季氣溫高時,循環(huán)水溫度高達(dá)36C，擴(kuò) 大了氣流進(jìn)人風(fēng)機(jī)的進(jìn)口面積，消除了氣流從填料區(qū)進(jìn)人風(fēng)煤氣初冷器的煤氣出口溫度達(dá)32C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過操作指標(biāo)規(guī)定的機(jī)工作區(qū)的渦流，從而進(jìn)一-步提高風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和穩(wěn)定性及抽風(fēng)18-22C的標(biāo)準(zhǔn),直接影響后續(xù)煤氣的洗滌效果。效率。2、原因分析3.6收水器及填料改型經(jīng)過檢查和分析，冷卻塔存在如下問題:3.6.1收水器由原來的單片型改成S型，以增加其收水效2.1冷卻塔之間沒有擋風(fēng)墻,冷卻效果差。冷卻塔為背靠背率， 減少飄水及水量損失。使收水率真正達(dá)到9.99%。組合形式，如外界風(fēng)力過大,容易形成雨區(qū)穿堂風(fēng);同時在風(fēng)機(jī)3.6.2原先的玻璃鋼填料孔徑和波距均較大，同時玻璃鋼填沒有全開的時候，停機(jī)的風(fēng)機(jī)在邊上冷卻塔的影響下形成風(fēng)機(jī)料表面光滑,水流下落速度較快,在填料表面停留時間較短,而反轉(zhuǎn);時間長了容易造成風(fēng)機(jī)故障。影響了冷卻效果,現(xiàn)采用S波塑料淋水填料如下圖,并在填料下2.2冷卻塔進(jìn)風(fēng)窗高度不足.且中間冷卻塔為單面進(jìn)風(fēng)。冷部增加--層格網(wǎng)填料,這樣增加了填料比表面積，延長了水在填卻塔進(jìn)風(fēng)窗高度只有1.8m,使用的風(fēng)機(jī)為L47，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量60x料表面的停留時間,使水和氣流充分接觸,提高降溫效果。104m3/h;即使風(fēng)機(jī)風(fēng)量只有標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量的80%,進(jìn)風(fēng)窗進(jìn)風(fēng)速度3.7改選、更換鋼結(jié)構(gòu)材料也達(dá)9.5m/s。進(jìn)風(fēng)速度過快,在塔內(nèi)形成嚴(yán)重渦流現(xiàn)象.影響冷3.7.1原塔四周和中間采用φ89x3的輕型鋼管作為立柱,卻效果。中間--道立柱基礎(chǔ)較少。改造后,四周立柱為φ108x4.0的鍍鋅2.3風(fēng)筒高度不夠,冷卻效果很差,捕霧效果差,造成了循環(huán)鋼管 ,中間立柱采用φ133>4.5的鍍鋅鋼管,大大地增加了鋼立水溫差小以及循環(huán)水和藥劑的損失。塌陷而掉,水的冷卻面積減柱的穩(wěn)定性、耐腐蝕性和支撐力度。小，直接影響循環(huán)水的冷卻效果。3.7.2所有鋼管立柱支腳之間增設(shè)了6#鍍鋅角鋼斜撐連2.4塔體因整體性和強(qiáng)度不夠所引起的減速機(jī)、電機(jī)、傳動接,替代了原塔的圓鋼拉筋,使得整個塔體在運(yùn)行中形成一體，軸移位，造成冷卻塔的風(fēng)機(jī)葉片和上部風(fēng)簡在運(yùn)行過程中互相最大限度減少整個塔體的震動。碰撞、摩擦,導(dǎo)致葉片折斷、風(fēng)筒被打破現(xiàn)象時有發(fā)生。3.7.3填料支架層周邊梁采用12#鍍鋅槽鋼作為主框架,連2.5因長期使用及水的腐蝕、鋼結(jié)構(gòu)多次焊縫開裂牢固性接布水中心管的十字梁采用12#鍍鋅工字鋼以增加整個填料支和穩(wěn)定性變差。架的強(qiáng)度,并用1-38型玻璃鋼擠拉型格柵托架鋪設(shè),承載能力達(dá)3、改造方案及改造措施500kg/em2;代替了原來的焊接鋼管;一方面起到耐腐蝕作用，另為徹底解決以上問題，制定了詳盡的涼水塔大修整改方案-方面改變了原先易塌陷而掉填料的缺點(diǎn)。及措施,對冷卻塔鋼結(jié)構(gòu)、支撐、玻璃鋼板玻璃鋼風(fēng)筒及內(nèi)部填3.7.4、冷卻塔頂部平臺結(jié)構(gòu)亦全部采用12#槽鋼連接以增料進(jìn)行更換,具體方案如下:加整個塔體的穩(wěn)定和承載力。上部平臺原來是用花紋鋼板焊接3.1在冷卻塔之間增設(shè)隔墻板鋪設(shè)的容易腐蝕,現(xiàn)改用4.5mm花紋玻璃鋼平臺板鋪設(shè),以增加在每臺冷卻塔的淋水區(qū)域都增設(shè)隔墻板，這樣就把8臺冷1它的耐腐性。卻塔相當(dāng)于劃分在各自獨(dú)立的區(qū)域范圍內(nèi)，解決了因冷卻塔之3.8采用固定管式網(wǎng)狀配水，保證了整體配水水壓的均勻間沒有擋風(fēng)墻造成冷卻效果差的問題。性,提高配水效果。3.2增加進(jìn)風(fēng)窗高度3.9、考慮往年冬季氣溫較低,百葉進(jìn)風(fēng)窗常有掛冰現(xiàn)象,在根據(jù)冷卻塔設(shè)計規(guī)范,增加進(jìn)風(fēng)窗高度至3.5mm,使進(jìn)風(fēng)速填料支架下部和百葉窗交匯處增設(shè)一道化冰防水管，在進(jìn)風(fēng)窗度降到4.8m/s(規(guī)范要求一般不大于5.5m/s),從而塔內(nèi)氣流分部部位形成一-道熱水幕簾，有效地控制進(jìn)風(fēng)窗掛冰。均勻化,提高氣流和水的接觸效率。4.改造后效果:3.3提高風(fēng)筒的高度改造后,冷卻塔系統(tǒng)平穩(wěn)正常運(yùn)行，循環(huán)水冷卻效果明顯，根據(jù)理論計算和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合,風(fēng)簡高度由原來的1.5m循環(huán)水供水溫度由原來的26-30C降到現(xiàn)在的13--20C,循環(huán)增至3.0m,風(fēng)筒有明顯的三大段:擴(kuò)散段、直段、收縮段,使得上水回水 溫度由原來的30- -34C降到現(xiàn)在的20- -30C, 煤氣初冷升氣流能夠沿曲線圓滑過渡,同時在風(fēng)筒拼接處增設(shè)5#扁鋼夾器集合溫度為18--22C,其它用循環(huán)水冷卻的工藝介質(zhì)溫度也板以提高風(fēng)簡的強(qiáng)度。符合操作指標(biāo)的規(guī)定;徹底改變了漂水嚴(yán)重、水耗高的現(xiàn)象,循3.4加固電機(jī)、減速機(jī)支座環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水量由原來180m3/h降到現(xiàn)在的120m3/h,節(jié)水效果對于原來用槽鋼支撐的電機(jī)、減速機(jī)支座，現(xiàn)在改用12#鍍明 顯。鋅工字鋼、鍍鋅鋼板制成的一一體形的底座支撐,使冷卻塔立柱、上平臺變成由12#鍍鋅工字鋼焊接而成的十字架整體結(jié)構(gòu),從而改變原有塔體因整體性和強(qiáng)度不夠所引起的減速機(jī)、電機(jī)、傳