技術(shù)改造與改進(jìn)第31卷2013年第6期(總第168期)高爐噴煤設(shè)備中修改造田桂梅河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼煉鐵廠宣化075100)摘要】針對噴煤設(shè)備存在的問題,通過中修改造完善了設(shè)備和工藝,保證了設(shè)備安全運行和穩(wěn)定生產(chǎn),取得了預(yù)期的效果。【關(guān)鍵詞】高妒食蝶設(shè)備改Modification of Pulverized Coal Injection Equipment for blast Furnacein intermediate MaintenanceTIAN Gui-mei(uansteel Iron Making Plant of Hebei Iron Steel Group Co., Xuanhua 075100)lverized coal injection equipment has some problems. The technical modificationon the equipment and process is made in the intermediate maintenance to ensure the equipment in thesafe and stable operation This modification has achieved desired resultsI Key words]Blast furnace, pulverized coal injection equipment, modification0·前言(2)4號高爐只能靠3號高爐輸送煤粉,不能直宣鋼公司4號高爐有效容積為180m3,2005接接受其他高爐輸送煤粉,存在管徑細(xì)、輸送量年10月投產(chǎn),噴煤系統(tǒng)于當(dāng)年11月4日投產(chǎn),小、只能單向輸送等平時不能解決的的技術(shù)問題。2008年大修過一次,2011年9月因為限產(chǎn)等原因(3)噴煤系統(tǒng)上次大修是2008年,已有四年之停爐中修,為了滿足高爐對煤粉的需求降低消久,設(shè)備存在嚴(yán)重的磨損和老化問題,必須采取措耗,保證正常噴吹,必須對現(xiàn)有設(shè)備和操作進(jìn)行施以適應(yīng)高爐中修后強化冶煉的需要。完善改造。(4)還不同程度地存在工藝和操作等問題,直接或間接影響到高爐的正常噴煤,可利用中修的1存在問題機(jī)會進(jìn)行必要的培訓(xùn)和工藝系統(tǒng)的改進(jìn),解決工(1)在正常情況下停機(jī)卸壓操作時有部分煤藝設(shè)備不配套的問題粉落入磨機(jī)內(nèi),停機(jī)時間越長,磨機(jī)內(nèi)的煤粉就越(5)解決影響設(shè)備正常運行的故障提高設(shè)備多,不僅浪費煤粉,而且存在巨大的安全隱患。運行的穩(wěn)定性,滿足高爐噴吹煤粉的要求。(2)收粉器箱體沒有自動充氮氣裝置,只在灰綜合考慮以上因素,必須和4號高爐同步進(jìn)行斗位置接入一根氮氣管用手動閥門控制,收粉器中修改造,以滿足高爐生產(chǎn)的要求灰斗平臺距地面44m,在箱體溫度過高或氧氣濃度超標(biāo)時不能快速進(jìn)行有效防護(hù)。3改造的總體思路(3)磨輥設(shè)計制造缺陷造成磨輥軸封漏油利用4號高爐停爐中修的時機(jī),總結(jié)設(shè)備運行(4)煤倉線形設(shè)計和襯板設(shè)計不能保證物料過程中隱患發(fā)生的規(guī)律和特征,貫徹修、替改、創(chuàng)順利下落。的原則,克服慣性思維,完善噴煤安全保障系統(tǒng),解決設(shè)備軸承漏油問題,并充分利用舊有設(shè)備和噴煤設(shè)備中修改造的目的已經(jīng)實施的技改項目,通過完善改造和創(chuàng)新設(shè)計1)改造后,利用系數(shù)和冶煉強度會有很大提實現(xiàn)各高爐煤粉共享。保證4號高爐開爐后噴煤高,噴吹煤粉直接關(guān)系到高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行和低設(shè)備能夠滿,中國煤化工成本戰(zhàn)略的實施效果,所以必須進(jìn)行相應(yīng)的中修。CNMHG第31卷2013年第6期(總第168期)技術(shù)改造與改進(jìn)4改造措施(7)改普通錐體為雙曲線椎體,改變了過去普(1)原卸壓管路連接到收粉器入口管上,改造通椎體容易積料的問題。改普通襯板為尼龍襯板后連接到收粉器箱體上,原連接到收粉器入口的提高了耐磨性并解決了蓬料問題管路用盲板堵住。改造以后卸壓時就卸入到收粉8)在中速磨助燃風(fēng)機(jī)和煤氣切斷閥之間增器箱體內(nèi),卸壓帶出的煤粉也就進(jìn)不了磨機(jī)內(nèi),消加了聯(lián)鎖裝置,保證在助燃風(fēng)機(jī)停止運行時切斷除了煤粉燃燒、爆炸的隱患。煤氣。稀油站油壓與主電動機(jī)建立聯(lián)鎖關(guān)系,油(2)接引氮氣管路到收粉器箱體,安裝自動充壓低于0MPa時,主電動機(jī)自動停止運行,保證了氮閥,控制系統(tǒng)接入主控室微機(jī)內(nèi),當(dāng)收粉器箱體主減速器的安全。內(nèi)氧含量值大于或等于11.5%,或箱體內(nèi)溫度高于或等于75℃時,充氮閥自動打開,往箱體內(nèi)充入消5結(jié)束語防氮氣。改造于2011年9月開始,2012年4月投產(chǎn)。通(3)將3號高爐為4號高爐輸送煤粉的管路進(jìn)過三個月的觀察,設(shè)備運行穩(wěn)定,改造收到了良好行了必要的加粗和改向,可直接由1號高爐為4號的效果。改造前由于著火、漏油、蓬料、撒料等問高爐輸煤,也可以切換為3號高爐為4號高爐輸送題造成中速磨停產(chǎn)使高爐每月減噴1次,改造后避煤粉。免了由于著火等原因造成中速磨停機(jī)的故障。(4)在1號高爐為3號高爐輸煤主管道的4號改造后1號高爐每小時可為4號高爐輸送煤高爐皮帶通廊處鋪設(shè)一根輸煤管路,僅增加4個必粉19t,每月平均輸送200,有效地緩解了因為制粉要的閥門,直接進(jìn)入至4號高爐煤粉倉,同時預(yù)留設(shè)備突發(fā)故障造成高爐減煤、斷煤的問題。在試為新3號高爐噴煤輸煤的接口。驗中3號高爐和4號高爐之間每小時可互送輸送5)根據(jù)氣力輸送的原理和理論計算的結(jié)果,煤粉12。還解決了磨輥漏油等故障。既然可以正向輸送,那么反過來同樣可以輸送。中速磨磨輥漏油解決方式和下椎體改進(jìn)方案因此在各高爐輸送煤粉管路的出口安裝進(jìn)入煤粉可以應(yīng)用到其他高爐的中速磨中。輸煤方案利用倉的管路,為各高爐反向輸送做準(zhǔn)備。了原有成熟的技術(shù)并進(jìn)行了創(chuàng)新。在煤粉倉中采(6)磨輥軸承漏油問題,經(jīng)過現(xiàn)場測繪采用加用增加氮氣的方式解決長期積粉造成的安全隱工專用擋環(huán)的辦法進(jìn)行處理,徹底解決了漏油問患。這些都具有很好的推廣價值。題和煤粉進(jìn)入磨輥造成軸承損壞等問題。同時減(2012-09-09收稿小了設(shè)備的維護(hù)量。中國煤化工CNMHG