機(jī)械制造與研究郎洪明進(jìn)料口加工工藝分析進(jìn)料囗加工工藝分析郎洪明江漢大學(xué)文理學(xué)院湖北武漢430056)摘要分析了進(jìn)料口加工工藝試驗(yàn)過程提出在制定工件加工工藝時(shí)要全面考慮影響加工工藝的因素確定工藝方案時(shí)首要的是保證加工品質(zhì)其次還要兼顧經(jīng)濟(jì)性。關(guān)鍵詞進(jìn)料口加工工藝分析中圖分類號S220.6文獻(xiàn)標(biāo)識碼文章編號671-52762007)4-003902Analyses of Processing Technology for Feed-in MeatusG Hong-mingn 430056 ChinaAbstract The article analyses the test process of feed-in meatus processing technology and puts forward that one mustfacturing quality is the first and then benefit when the processing technology is secte e processing technology. Thehensively analyze the factor of the influence of processing technology when set downKey words feed-in meatus processing technology analyze0引言進(jìn)料口是飼料添加液體酶設(shè)備中添加室的重要部件,它是飼料進(jìn)入添加室的咽喉,面與料倉或料管相聯(lián),下面與圓弧開形料門密配其尺寸精度直接影響到飼料流量的計(jì)量飼料門開關(guān)順暢。它在添加室的位置如圖1所示。文中介紹了進(jìn)料口加工生產(chǎn)過程中通過二種加工工藝的效果對比確定進(jìn)料口的最佳加工工藝問題圖2進(jìn)料口的形狀的弧形未做出然后拼焊經(jīng)線切割做出底部的弧線。b)工藝方案比較二種工藝方案比較如表1所示。表1二種工藝方案比較工藝方案別優(yōu)點(diǎn)左右二板先做出弧形一伺料2一進(jìn)料口了3—料門洱一稱量板先成形后焊接費(fèi)用低后焊接圖1進(jìn)料口先焊接后成形左右二板未做出弧形,孤形準(zhǔn)確費(fèi)用高焊接后線切割成形1加工工藝方案選擇進(jìn)料口的材料為厚度3mm的Q235鋼板,進(jìn)料口的從費(fèi)用上來看先成形后焊接工藝沒有焊后加工的費(fèi)形狀如圖2所示。進(jìn)料口的形狀如同一個(gè)喇叭上口大,用從經(jīng)濟(jì)的角度是合算的但如果組焊時(shí)組焊定位不準(zhǔn)下口小。上端有二道凸緣上凸緣與料倉相聯(lián)下凸緣與確影響弧形板與圓弧門的配合。從保證弧形板與圓弧門添加室箱體相聯(lián)。的配合品質(zhì)來考慮應(yīng)選擇先焊后成形的工藝但多出了a)加工工藝方案通過對進(jìn)料口形狀和技術(shù)要求分焊后線切割的費(fèi)用。如果先成形后焊接工藝能達(dá)到產(chǎn)品析加工的重點(diǎn)是保證其形狀尺寸特別是底下與圓弧料的技術(shù)要求是最好不過了。為了驗(yàn)證二種方案的效果尋門相配的形狀。因此初步提出了二種工藝方案廠公黜干旦1)先成形后焊接利用數(shù)控沖床或激光切割加工出中國煤化工上下凸緣左右前后、上下共8塊板料其中左右二塊板上2CNMHG的弧形先已做出然后拼焊成形;a)樣品效果三家樣品加工出來后經(jīng)檢驗(yàn)效果如表2)先焊接后成形利用數(shù)控沖床或激光切割加工出2所示。上下凸緣、左右前后、上下共8塊板料其中左右二塊板上Machine Building e Automation .Aug 2007 36(4)339-40 42機(jī)械制造與研究郎洪明進(jìn)料口加工工藝分析表2加工效果比較工藝方案加工設(shè)備檢驗(yàn)結(jié)果經(jīng)濟(jì)效益左右二板弧形面不圓焊接數(shù)控沖床滑現(xiàn)形面與圓孤料門費(fèi)用低先成形后左右二板弧形面圓滑焊接激光切割弧形面與圓弧料門配費(fèi)用低合不準(zhǔn)確先焊接后激光切割左右二板弧形面圓滑,費(fèi)用高成形加線切割與料門配合準(zhǔn)確圖4焊接用定形內(nèi)胎b)原因分析1)先成形后焊接用數(shù)控沖床加工再焊接。數(shù)控沖)二凸緣定位工裝進(jìn)料口是一個(gè)帶雙層凸緣的喇床是用小的標(biāo)準(zhǔn)沖頭多點(diǎn)沖制大弧形件其沖制軌跡是叭形工件上凸緣與料倉或料管連接,下凸緣與添加室箱一如圖3所示的不連續(xù)起伏線弧形面不圓滑體連接如果焊接后上凸緣傾斜導(dǎo)致添加室安裝后整體傾斜將影響流量計(jì)量的準(zhǔn)確性。如果下凸緣焊接后傾斜即便線切割準(zhǔn)確也會(huì)造成進(jìn)料口的弧形面與圓弧料門配合不好同時(shí)造成添加室安裝后整體傾斜。所以必須在焊接過程中將二個(gè)凸緣定位準(zhǔn)確。加工后的一個(gè)凸緣定位工裝如圖5所示。將上下凸緣套在已焊好的喇叭形工件上從一邊推入凸緣定位工裝到位后先每邊點(diǎn)焊二點(diǎn)定位檢査定位無誤再對稱進(jìn)行全縫焊接工作臺(tái)2—L形工裝3—定位螺栓;一進(jìn)料口圖3弧形面不圓滑2)先成形后焊接用激光切割加工再焊接。激光加工是電腦控制的切割是按輸入的圖形軌跡連續(xù)切割因此加工后的弧形面是圓滑連續(xù)的3)先成形后焊接焊后弧形面與圓弧料門配合不好的原因是由于先切割成形的板件在焊接過程中板件的定位誤差和焊接變形造成的1—凸緣定位工裝2—凸緣乃3—嗽叭形焊件4)先焊接后成形板件是用激光切割加工弧形面先圖5凸緣定位工裝不切割出來組焊后再用線切割切割出來。由以上分析可知雖然先成形后焊接比先焊接后成形c)線切割定位工裝進(jìn)料口焊好后要進(jìn)行線切割加的加工費(fèi)用少三分之一但是焊接過程的定位誤差和焊接工弧形面試制時(shí)由線切割操作員將進(jìn)料囗用壓板將凸變形又難以避免進(jìn)料口的弧形面與圓弧料門的配合差產(chǎn)緣壓在如圖6所示的線切割加工臺(tái)板上定位加工。品品質(zhì)得不到保證因此決定用先焊接后成形的工藝方案。3加工工藝完善針對以上分析采用先焊接后成形的工藝方案主要要求進(jìn)料口弧形面準(zhǔn)確度得到保證但焊接過程中板件定位誤差和切割定位誤差仍需解決。a)焊接用定形內(nèi)胎進(jìn)料口是一個(gè)帶雙層凸緣的喇叭形工件上口大,下口小。由于四周板件有一定斜度焊接過程中如定位不準(zhǔn)確最后切割出來的弧形口的尺寸就不準(zhǔn)確不是大就是小或成不規(guī)則的四邊形口影響最大進(jìn)料流量的準(zhǔn)確度V山中國煤化工口3壓板為了確保焊接過程中板件定位和角度準(zhǔn)確可做一CNMHG板上定位加工個(gè)如圖4所示的焊接用定形內(nèi)胎。焊接前將板件按相應(yīng)的位置貼放在定形內(nèi)胎上每邊點(diǎn)焊二到三點(diǎn)定位全部切割出來的產(chǎn)品二個(gè)弧形面會(huì)出現(xiàn)一高一低的現(xiàn)象。點(diǎn)焊定位后再對稱焊進(jìn)行全縫焊接(下轉(zhuǎn)第42頁)htp∥zhHD. chinajournal.net. cn E-mail ZZHDa chinajournal.net.cm《機(jī)械制造與自動(dòng)化機(jī)械制造與研究蔣學(xué)虎等Ⅴ法造型技術(shù)在鑄鐵鍋片生產(chǎn)中的研究與應(yīng)用e)模和鑄型間的間隙迕砂箱抽氣時(shí)由于負(fù)壓的作緊實(shí)采用柵格自動(dòng)定量加砂微振緊實(shí)。振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)頻用在模樣和鑄型之間會(huì)產(chǎn)生0.5~lmm的間隙也正因率為50Hz最大激振力為2×30000kN,振幅為0.7為如此只需少量甚至不用預(yù)留起模斜度。另外還應(yīng)該注0.9m振動(dòng)時(shí)間為60s這樣砂箱周邊及中心部位硬度意到此時(shí)鑄件的外形和壁厚加大對于小件或要求外形均能保持在90以上洱)起模:主油缸帶動(dòng)四根導(dǎo)向柱頂精確的鑄件必須考慮這一影響箱回程起模滿足起模同步精度的要求保證鑄型尺寸精f)冷卻注意事項(xiàng)油于鑄型旳保持必須消耗大量動(dòng)度從而達(dá)到鍋片鑄件的尺寸均一性。力,一般在金屬液凝固10min-20min后砂箱即卸壓此時(shí)完成上述四個(gè)工序后將造好的下型送至下芯段,下應(yīng)注意對鑄件進(jìn)行保溫尤其對殼類、長條類等易變形的好芯后將上型吊來合箱然后進(jìn)入澆注段澆注。考慮到鑄鑄件必要時(shí)應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)等工藝措施鐵鍋片是扁平薄壁鑄件采用傾斜澆注水平冷卻。澆注2V法造型技術(shù)應(yīng)用后的鑄型在一次冷卻段冷卻后送至開箱落砂工段。落砂后的鍋片轉(zhuǎn)運(yùn)到二次冷卻段帶砂芯緩慢冷卻威玫山東鐵鍋爐有限公司ⅴ法造型生產(chǎn)線是根據(jù)日本前田鐵工所v法鑄造真空鑄造連產(chǎn)線及工藝設(shè)3結(jié)論備設(shè)計(jì)、制造而成。該生產(chǎn)線包括四工位造型機(jī)、8個(gè)下實(shí)踐證明Ⅴ法將在鑄造生產(chǎn)中有巨大的生命力。但芯合箱工位、3個(gè)澆注工位、一次緩冷工位、開箱落砂機(jī)和它的歷史畢竟短暫還有很多問題未被人們認(rèn)識和掌握,二次緩冷工位等設(shè)備全部液壓推動(dòng)。該真空鑄造生產(chǎn)線有待于在今后實(shí)踐中深人研究。就目前V法還存在產(chǎn)品工藝先進(jìn)、裝備精良、自動(dòng)化程度高可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、聯(lián)動(dòng)等范圍窄、自動(dòng)化程度不夠高、難以解決大型鑄件生產(chǎn)等問功能在國內(nèi)具有領(lǐng)先水平。生產(chǎn)出的鍋片、鑄件具有尺題急待解決3寸精度高表面粗糙度好等特點(diǎn)。砂箱內(nèi)尺寸:2300mm×1500mm×320mm/320mm生產(chǎn)率10整形/min可年參考文獻(xiàn)產(chǎn)各類鑄件6000t。整個(gè)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)布置是仿前田鐵工所的由國內(nèi)自[1]王其東,Ⅴ法造型在國內(nèi)外的應(yīng)用及發(fā)展[J]鑄造技術(shù)行制造。在直徑8m的造型轉(zhuǎn)臺(tái)上按徑向布置了四個(gè)工20048)37位能同時(shí)安放兩種鍋片的上下模板,4工位分別是薄膜[2]劉曉艷簿,Ⅴ法鑄造工藝適應(yīng)性分析與改進(jìn)措施J]鑄造成型、上涂料、加砂緊實(shí)和起模工位。1)覆膜采用遠(yuǎn)紅19999)29-31外電加熱裝置溫度分區(qū)控制。薄膜為150mEVA最大3馮素潭V法造型生產(chǎn)設(shè)備的研J1中國礦業(yè)2003拉伸率為1:800②)噴涂深用進(jìn)口無氣噴涂機(jī)手工噴涂49):44-447料。為加快涂料的干燥本公司除用壓縮空氣吹外還在收稿日期200612-25模板框內(nèi)設(shè)置了溫度自動(dòng)控制的電熱水加熱器;3)加砂(上接第40頁)d)焊接方法的選擇:為了防止焊接加熱造成板件變經(jīng)分析原因是鋼板凸緣側(cè)邊是切割出來的不是機(jī)加工形不要用普通電弧焊焊接時(shí)宜用亞弧焊接。普通電弧件是毛基準(zhǔn)加之組焊時(shí)的誤差導(dǎo)致上下二凸緣側(cè)面并焊電弧粗加熱面寬造成板件變形大亞弧焊電弧細(xì)加不平行另外凸緣面與進(jìn)料口的中心軸線并非絕對垂直,熱面窄板件的變形小不一致必須做一個(gè)工裝使整個(gè)下凸緣面作為基準(zhǔn)面才4加工工藝確定能最大限度保證凸緣面與進(jìn)料口軸線的垂直左右二弧形在完善了焊接和線切割工裝后經(jīng)小批量生產(chǎn)驗(yàn)證面高低一致進(jìn)料口的品質(zhì)穩(wěn)定在設(shè)計(jì)的技術(shù)要求范圍內(nèi)此工藝方案工裝為—L形將下凸緣的固定在L形工裝的立面被確定下來。整個(gè)工藝流程如圖8所示。上凸緣上的十字中心線與工裝上的十字中心線對準(zhǔn)。再激光切割板料一定形內(nèi)胎燁接一凸緣定位焊接~線切割定位將工裝放在如圖7所示的線切割工作臺(tái)上按進(jìn)料口圖樣標(biāo)明的l2、l3和R尺寸定位工裝進(jìn)行線切割。圖8工藝流程圖5結(jié)論工裝設(shè)計(jì)首先要保證產(chǎn)品品質(zhì)然后考慮經(jīng)濟(jì)性。要保證產(chǎn)品的加工品質(zhì)就要全面考慮不僅主要的加工工藝要保證次要的加工工藝也要保證。次要的工藝問題也導(dǎo)致主要的品質(zhì)問題。在進(jìn)料口的加工過程中經(jīng)過對試中國煤化工定為先焊后成形后還要解冫焊接用定形內(nèi)胎、二凸緣CNMHG亞弧焊焊接。不然的話,1—工作臺(tái)2—L形工裝3—定位螺栓斗一進(jìn)料口同樣影響進(jìn)料口的主要品質(zhì)。圖7將工裝放在線切割工作臺(tái)上收稿日期2007-02-26htp∥zhHD. chinajournal.net. cn E-mail ZZHDa chinajournal.net.cm《機(jī)械制造與自動(dòng)化