石油化工自動(dòng)化，2008. 4↑69儀器儀表與應(yīng)用AUTOMATION IN PETRO-CHEMICAL INDUSTRY三分式氣化爐鎖斗閥的防渣及故障處理朱信華,劉全榮,周志(兗礦國宏化工公司，山東鄒城273512)摘要:介紹了共分式鎖斗閥的結(jié)構(gòu)以及為耐沖刷面采取的技術(shù)工藝撒施.分析使用過程中出現(xiàn)故障的原因,并提出了改進(jìn)構(gòu)施。對(duì)閥門的材質(zhì)選用,球體表面硬化處理等方面進(jìn)行了介紹。改進(jìn)后的三分式氣化爐鎖斗閥滿足了國內(nèi)的需求。關(guān)鍵詞:鐨斗閥;火焰噴涂;煤氣化中圖分類號(hào): TP214文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: B文章編號(hào): 1007 -7324(2008)04-0069-021引言雙向密封，密封等級(jí)不低于ANSI B16. 104 Class煤氣化爐鎖斗閥是煤化工裝置中關(guān)鍵的控制V級(jí);閥門所有材質(zhì)為全鍛造[2]。閥門,因?yàn)閰⑴c排渣程序控制,能耐高溫、高壓和灰渣的直接磨蝕,開關(guān)頻繁,要求在高壓差下,雙向嚴(yán)密密封,對(duì)閥門的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和制造工藝要求很高。大型化工裝置對(duì)此關(guān)鍵閥門采用進(jìn)口,但也有部分企業(yè)的備閥采用國產(chǎn)品牌。閥門結(jié)構(gòu)也不盡相同,可分為對(duì)分式和三分式“。三分式閥門結(jié)構(gòu)由于渣堵造成的閥門失效幾率較大，因此筆者對(duì)三分式閥門的進(jìn)渣原因進(jìn)行剖析,并將采取的防渣措施供A一同行參考。.圖1閥門結(jié)構(gòu)2鎖斗閥的基本技術(shù)要求閥門為高溫鎖渣結(jié)構(gòu)，閥門填料為高溫石墨加為防止灰渣進(jìn)入閥座,閥座含有彈簧(或彈簧強(qiáng)填料,應(yīng)能夠耐受熱爐渣的沖蝕和磨蝕;閥體采片)組件,彈簧材質(zhì)為不變形金屬INCONEL.725，用A216 WCB或更高材料,球體為耐高溫和熱沖且閥座前后墊片的密封使得彈簧內(nèi)腔為封閉式結(jié)擊設(shè)計(jì),高壓球基采用A351 CF8M或更高材料。構(gòu),如圖2所示。介質(zhì)中顆粒無法進(jìn)入彈簧內(nèi)腔球體表面噴涂WC合金(厚度大于200 μm)或高溫內(nèi)。另彈簧閥座的設(shè)計(jì),使閥座與球之間緊密接等離子表面高速噴涂硬化處理,閥體流道塞焊不銹觸,無縫隙,因此避免了灰渣顆粒介質(zhì)進(jìn)人閥座與鋼層AISI420(8mm)或相同硬度處理,所有硬度閥芯之間,從而避免了閥座與球面的刮傷。另閥座必須不低于HRC68 ;表面處理層應(yīng)附著牢固,使用的獨(dú)特設(shè)計(jì)使得閥座與閥球接觸部分實(shí)際上形成過程中不能脫落,具有防濟(jì)堵塞彈簧結(jié)構(gòu);閥球流刮刀的作用。道和閥球唇口處也必須噴涂WC合金,(厚度大于500μm),硬度必須不低于HRC68;球閥必須有閥防渣O型密封圈腔自動(dòng)卸壓功能，當(dāng)閥門關(guān)閉后，閥腔內(nèi)壓力高于、彈簧.關(guān)閉壓力時(shí),能自動(dòng)卸壓至壓力低的一側(cè)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用在高壓差或關(guān)閉時(shí)單向壓差等于最大工作壓力的100%~110%時(shí)，閥門仍能保持穩(wěn)定的關(guān)閉。圍2閥座的 防渣設(shè)計(jì)3閥門結(jié)構(gòu)及防渣設(shè)計(jì)中國煤化工閥門由兩端法蘭、簡體、導(dǎo)向板、球體、緊固件(包括密封件).閥桿機(jī)構(gòu)組成,如圖1所示。執(zhí)行:1HCNMHG州人，1990年畢業(yè)于.機(jī)構(gòu)一般采用免維護(hù)雙作用氣缸活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu),緊華東師范大學(xué)電子系.現(xiàn)工作于山東鄒城兗礦國宏化工公司,任T急故障切斷,快速動(dòng)作,開關(guān)時(shí)間不大于3s。閥門程帥.研究領(lǐng)域?yàn)榛ぷ詣?dòng)化控制。2008 年石油化T自動(dòng)化70為防止灰渣進(jìn)入支撐板內(nèi)滑動(dòng)軸承內(nèi),增加了顯然依靠人為沖洗不可能實(shí)現(xiàn),因此只能采用長期不間斷沖水的辦法,為了保證氣化爐和鎖斗的安全防渣O型圈,如圖3所示。運(yùn)行.鎖斗順控邏輯要求當(dāng)氣化爐與鎖斗的壓差不減磨墊片廠一蕭動(dòng)軸承 空乾”大于0.2 MPa時(shí),鎖斗的人口閥才允許打開;當(dāng)鎖斗壓力不大于0.3 MPa時(shí),鎖斗的排渣閥才允許打開。因此如果沖洗水的壓力過高,就會(huì)影響鎖斗順控邏輯運(yùn)行,同時(shí)將會(huì)損失較多密封水。參照鎖斗程序控制所需的條件,在不影響鎖斗正常運(yùn)行及對(duì)閥的動(dòng)作不造成影響的前提下,采用高于鎖斗工防流O型圈作壓力o.2 MPa的沖洗水通過2個(gè)沖洗水孔對(duì)閥圍3閥門積渣部位進(jìn)行不間斷沖洗，同時(shí)將沖洗水引入弧形空腔內(nèi)，支撐板四周間隙少量透水對(duì)支撐板周邊進(jìn)行清洗，4故障現(xiàn)象分析及防范措施可減少球體與支撐板接觸處減磨墊片進(jìn)渣的機(jī)會(huì)，4.1 故障現(xiàn)象某次故障中,閥位卡在40% ~50%之間,閥門如圖4所示。既不能打開，也不能關(guān)閉,氣化爐裝置被迫停車。注水口B技術(shù)人員對(duì)閥門進(jìn)行拆檢,發(fā)現(xiàn)灰渣分別進(jìn)入球體與支撐板接觸處堿磨墊片、支撐板內(nèi)滑動(dòng)軸承,并將支撐板內(nèi)防塵0型圈磨壞。由于灰渣的進(jìn)入，造成支撐板與球體間歐過小阻力增大,最終造成閥門卡滯,無法正常動(dòng)作。4.2 故障分析注水口A氣化爐的排濟(jì)過程是間斷的，按定時(shí)程序排圖4弧形腔增加密封水放。鎖斗工藝系統(tǒng)包括鎖斗、渣池、鎖斗循環(huán)水泵、程控閥及相應(yīng)的儀表系統(tǒng)。氣化爐與鎖斗用2考慮若沖洗水故障中斷,灰渣會(huì)進(jìn)人弧形腔發(fā)臺(tái)鎖漣閥相連,鎖斗與渣池用1臺(tái)鎖渣閥相連。在生上述故障,筆者同時(shí)也對(duì)非閥桿側(cè)支撐板進(jìn)行改大部分時(shí)間里，上面2臺(tái)鎖渣閥是常開的,下面1造 ,在支撐板四周銑環(huán)槽,增加0型圈條,防止灰臺(tái)是常閉的。當(dāng)閥門打開過程中,閥球內(nèi)腔里的渣渣進(jìn)入弧形腔體內(nèi)。同時(shí)將支撐板靠近弧形腔側(cè)水混合物隨著球體的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)人閥球與簡體的內(nèi)腔增加不銹鋼護(hù)板,護(hù)板內(nèi)增加0型圈,以保證可靠中,待閥門加壓時(shí),由于支撐板與簡體之間有較大密封。的弧形空院,空歐內(nèi)積存的氣體是可以壓縮的，相5結(jié)束語應(yīng)渣水通過支撐板四周的微小間隙進(jìn)人到弧形間由于氣化爐渣水介質(zhì)的特殊性,國外不同廠家院內(nèi)。當(dāng)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)閥門打開接近常壓時(shí),壓閥門的使用效果也不盡相同,在使用中逐漸暴露出縮氣體及水會(huì)從支撐板的間隙內(nèi)快速流出.相應(yīng)灰部分設(shè)計(jì)、制造缺陷，需要在使用中不斷完善與改渣會(huì)由于支撐板與簡體之間間隙的過濾留下來,如進(jìn)。國內(nèi)生產(chǎn)廠家不斷學(xué)習(xí)國外品牌的制造經(jīng)驗(yàn)，此反復(fù),在很短的時(shí)間內(nèi)積滿。從而破壞撐板內(nèi)防產(chǎn)品整體質(zhì)量在逐年提高，將滿足國內(nèi)用戶的渣密封圈，進(jìn)入到支撐板的滑動(dòng)軸承內(nèi)，導(dǎo)致閥門需求。失效,無法正常動(dòng)作。參考文獻(xiàn):4.3 防范措施張為人。閥門.上海:上:海翻譯出版公司.1987.24~80閥門廠家建議在閥體上下各開一個(gè)沖洗水孔，2火國黑. 洲節(jié)閥的使用與維格.北京:化學(xué)工業(yè)出版社。200.在閥1開關(guān)過程中將閥腔內(nèi)的灰渣沖洗。由于只中國煤化工空制設(shè)計(jì)手冊.第3版.有在閥門開關(guān)過程中才能完成對(duì)閥腔內(nèi)的灰渣進(jìn)行沖洗,而鎖斗順控邏輯中閥門開關(guān)時(shí)間只有3s,MHCNMHG