Total 127銅業(yè)工程總第127期No. 32014COPPER ENGINEERING2014年第3期冷卻循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造實(shí)例分析i俊(江西銅業(yè)集團(tuán)公司材料設(shè)備公司,江西貴溪335424)摘要:為降低企業(yè)生產(chǎn)成本 ,著手針對(duì)鑄軋分廠冷卻循環(huán)水系統(tǒng)能耗過大的問題進(jìn)行節(jié)能改造。依照循環(huán)水系統(tǒng)最佳運(yùn)行工況的原則,收集分析系統(tǒng)參數(shù)并結(jié)合生產(chǎn)工藝要求,提出系統(tǒng)運(yùn)行的最優(yōu)匹配方案,定制高效節(jié)能泵以替換現(xiàn)有的低效率水泵,從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。關(guān)鍵詞:節(jié)能降耗;最佳運(yùn)行工況;方案設(shè)計(jì);運(yùn)行效果;節(jié)能效益中圖分類號(hào):TK172文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào) :1009 -3842(2014)03 -0075 -03The Example Analysis on Energy - saving Reconstruction of Circulation CoolingWater SystemXIAO Jun( Material & Equipment Company of Jiangxi Copper Corporation, Cuixi 335424, Jiangxi, China)Abstract :In order to reduce the cost of production, we retroft the circulation cooling water system for energy saving. According tothe optimal operation principle, we gather and analyze the process parameters and propose the optimum matching scheme of the systemoperation. By replacing the original pump with high - effect energy conservation pump, we can achieve the objective of energy - savingand cost - reducing.Keywords:energy - saving and cost - reducing; optimum operation; conceptual design; operation efet; energy - saving benefit1引言最佳運(yùn)行工況的參數(shù)定制高效節(jié)能泵,用來替換當(dāng)前實(shí)際使用的低效率水泵,消除由于整個(gè)系統(tǒng)配置江西銅業(yè)集團(tuán)銅材有限公司22萬V年鑄軋分不合理而導(dǎo)致的高能耗,同時(shí)安裝相對(duì)應(yīng)的自動(dòng)控廠的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)投入使用近10年,設(shè)備老化，制 系統(tǒng)以降低因負(fù)荷變化較大引起的高能耗,從而系統(tǒng)運(yùn)行效率降低,導(dǎo)致能耗過大。為降低企業(yè)生達(dá)到系統(tǒng)節(jié)能的最佳效果。產(chǎn)運(yùn)行成本,通過研究該冷卻循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題并結(jié)合其工藝特性進(jìn)行分析后,著手對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)2冷 卻循環(huán)水系統(tǒng)改造前參數(shù)及工況分析行節(jié)能降耗改造。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況經(jīng)過多方面比較,最終選擇2.1冷 卻循環(huán)水系統(tǒng)概況使用“熱交換用水循環(huán)系統(tǒng)節(jié)能技改服務(wù)技術(shù)”來江西銅業(yè)集團(tuán)公司銅材有限公司22萬t/年鑄進(jìn)行節(jié)能改造。該項(xiàng)技術(shù)主要針對(duì)目前工礦企業(yè)流軋分廠冷卻循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置: (1#、 2#) 350S -體介質(zhì)輸送普遍存在的狀況，例如流量過大、效率較75B220kW長(zhǎng)沙天鵝工業(yè)泵廠工藝?yán)鋮s水泵2臺(tái)，低能耗偏高等等,根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)最佳工況運(yùn)行的配Y355M - 4380V長(zhǎng)沙永恒電機(jī)2臺(tái)。該水循環(huán)系原則，通過對(duì)參數(shù)收集及建立起專業(yè)的水力模統(tǒng)采用開式回路機(jī)械循環(huán)的運(yùn)行方式， 在正常工況型",并且檢測(cè)復(fù)核實(shí)際運(yùn)行工況的各種參數(shù),分下， 通過冷卻水泵將冷卻塔中的冷卻水送至該系統(tǒng)析判斷出造成能耗高的原因，同時(shí)準(zhǔn)確找到水循環(huán)換熱，換熱結(jié)束后的冷卻水又被返送到冷卻塔進(jìn)行系統(tǒng)的最佳運(yùn)行工況點(diǎn),從而提出最優(yōu)的匹配方案;散熱，如此往返循環(huán)工作，同時(shí)又由供水系統(tǒng)來補(bǔ)之后通過整改其中的不良因素,并按照水循環(huán)系統(tǒng)充冷卻水的損中國(guó)煤化工MYHCNMH G收稿日期:2014-04 -30.作者簡(jiǎn)介:肖俊(1983-) ,男,上海人,大學(xué)本科,工程師,主要從事采購(gòu)商務(wù)工作。E - mail:stzren@ hotmail. com7.Total 127銅業(yè)I程總第127期2.2技改前運(yùn)行參數(shù)與分析均運(yùn)行時(shí)間365d/年x24h/d。系統(tǒng)檢測(cè)示意圖如(1)系統(tǒng)運(yùn)行情況如下:1臺(tái)冷卻水泵運(yùn)行;平圖1。琵7VVVVV中VVVVV冷水池+3.0m閘閻I其他小板換J 閘閥|Q工X -4#板換- X-開20%開100%- XH3#板換HX-+0.40m距離50m左右xHOX-- -2#板換} X-全開----2#全開020%比X- -1#板換- X-:甲- xOiLNX-上1#圖1江銅集團(tuán)銅材 有限公司工藝?yán)鋮s循環(huán)水系統(tǒng)復(fù)測(cè)(2)根據(jù)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的實(shí)際測(cè)量參數(shù),通22萬V年鑄軋分廠冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的實(shí)際情況,設(shè)過流體工程學(xué)計(jì)算,該系統(tǒng)技改前的實(shí)際運(yùn)行情況計(jì)出該系統(tǒng)的具體技改方案:首先需要整改整個(gè)系分析如下(參數(shù)詳見表1):統(tǒng)所存在的不良因素,同時(shí)按照測(cè)算出來的系統(tǒng)所①系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行嚴(yán)重偏離最佳工況,機(jī)組效率需的最佳運(yùn)行工況參數(shù)定制“高效節(jié)能泵”,用來替低下,系統(tǒng)運(yùn)行能耗高;換目前實(shí)際運(yùn)行的低效率水泵,從而使整個(gè)冷卻循②循環(huán)水系統(tǒng)處于高功耗狀態(tài)下運(yùn)行。環(huán)水系統(tǒng)處在最佳的運(yùn)行狀態(tài),提高整體的輸送效運(yùn)行模式下水泵實(shí)際運(yùn)行工況率,以此來實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的節(jié)能效果[2)。技改內(nèi)容如下:項(xiàng)目水泵工況(1臺(tái)冷卻水泵運(yùn)行)實(shí)耗功率( kW)(1)用量身定做的2臺(tái)高效節(jié)能泵(1#、2#)替換原先使用的350S - 75B220kW長(zhǎng)沙天鵝工業(yè)泵廠大流量工況下191.8 .工藝?yán)鋮s水泵2臺(tái)(系統(tǒng)檢測(cè)示意圖中虛線框內(nèi))。小流量工況下144技改后冷卻水泵的運(yùn)行模式是大流量工況下1臺(tái)(技改)冷卻水泵運(yùn)行8個(gè)月x 24h/d;小流量工況3節(jié)能技改方案的設(shè)計(jì)下1臺(tái)(技改)冷卻水泵運(yùn)行4個(gè)月x 24h/d。(2)在中國(guó)煤化工器上安裝記時(shí)通過“熱交換用水循環(huán)系統(tǒng)節(jié)能技改服務(wù)技器,用來記錄MHCNMHG行時(shí)間。術(shù)”對(duì)已掌握的檢測(cè)資料進(jìn)行系統(tǒng)分析、研究,結(jié)合(3)電機(jī)保護(hù)器按實(shí)際情況更換,根據(jù)電機(jī)要76.肖俊:冷卻循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造實(shí)例分析2014年第3期求用來整定電流。O M年= (240768 + 141120) x0. 63 = 240589(元/年)4技改后冷卻循環(huán)水系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行效果及節(jié)能效益5總結(jié)4.1技改后的實(shí)際運(yùn)行效果現(xiàn)階段,水泵在工業(yè)領(lǐng)域中整個(gè)流體輸送設(shè)備技改后大流量工況下(總流量約770 ~ 800m'/h),的能源消耗總量上占有很大比例。導(dǎo)致能耗大的原小流量工況下(總流量約460m'/h)水泵功耗大幅度因有很多,有的是在設(shè)備初期選型時(shí)就趨于保守,選降低,滿足客戶使用需求(見表2)。取揚(yáng)程及流量富余量過大的水泵,大馬拉小車的現(xiàn)表2按實(shí)際運(yùn)行狀況 ,技改效果象嚴(yán)重違背了節(jié)能原則;有的是水泵本身制造及材質(zhì)的問題;也有的是因?yàn)樵趯?shí)際工況下,水泵需要根運(yùn)行狀況1臺(tái)(技改)泵運(yùn)行運(yùn)行功率(kW)據(jù)工藝流程的變化進(jìn)行即時(shí)調(diào)整,造成水泵運(yùn)行時(shí)的工作效率不高[3-5]。大流量工況下約150實(shí)現(xiàn)水泵的運(yùn)行節(jié)能必須是在水泵系統(tǒng)節(jié)能的小流量工況下約95基礎(chǔ)上。對(duì)于工況基本不變或者整體工藝已經(jīng)趨于4.2節(jié)能效益完善的水泵系統(tǒng),如果能夠選用與系統(tǒng)匹配的節(jié)能(1)每小時(shí)節(jié)電量(通過表1、表2計(jì)算得出)。水泵,并在水泵系統(tǒng)運(yùn)行過程中嚴(yán)格管理,加強(qiáng)維護(hù)技改后冷卻循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行比照技改前運(yùn)行情和監(jiān)控,可使水泵系統(tǒng)處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)[6]。況每小時(shí)的節(jié)電量見表3。這樣對(duì)于企業(yè)而言,不僅僅是帶來相當(dāng)可觀的表3節(jié)電計(jì)算匯總效益,降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行成本;更重要的是在現(xiàn)階段運(yùn)行狀況.技改前實(shí)耗技改后實(shí)耗小時(shí)節(jié)電量節(jié)電率國(guó)家針對(duì)電力、鋼鐵、有色石油化工、水處置等高耗功率/kW功率/kW /kW .h/9能行業(yè)提出愈加嚴(yán)厲的減排方針的大環(huán)境下,作為191.515041.821. 8一個(gè)致力于環(huán)境保護(hù)和資源節(jié)約的企業(yè)，能夠帶來1臺(tái)水泵運(yùn)行更大的社會(huì)影響和示范效益。1449:4934參考文獻(xiàn):綜合節(jié)電率1] 榘時(shí)遠(yuǎn).我國(guó)水泵發(fā)展現(xiàn)狀和節(jié)能的技術(shù)途徑[J].通用機(jī)械，(2)每年節(jié)電量。2011(6):14-21.大流量工況下:按年平均系統(tǒng)運(yùn)行240d,每天[2] 吳本輝,趙樂超. 高效節(jié)能水泵在工業(yè)循環(huán)水中的應(yīng)用推廣[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2013(1):39 -40.運(yùn)行24h ,計(jì)5760h/年。3] 石金橋.離心泵的節(jié)能改造及前景[J].通用機(jī)械,2012(9):24小流量工況下:按年平均系統(tǒng)運(yùn)行120d,每天-28.運(yùn)行24h,計(jì)2880h/年。[4] 龐清慧. 焦化廠循環(huán)水泵系統(tǒng)節(jié)能改造分析[J].科技信息，△P1年=41.8 x24 x240 =240768(kW●h/年)2012(11):651 -652.OP2年=49 x24 x120=141120(kW●h/年)[5]王杰, 張生安,燕增偉論循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用[J].化工裝備技術(shù),2011(2):54 -58.(3)每年可節(jié)約電費(fèi)(電價(jià)按0.63元/kW●h[6] 申付俊. 淺析水泵節(jié)能技術(shù)途徑[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2013計(jì)):(16):124.中國(guó)煤化工MHCNMHG77