科學(xué)實(shí)踐低溫甲醇洗工藝改造方案探討陳立新王祥芬(兗礦國(guó)宏化工有限公司)摘要:介紹了兗礦國(guó)宏化工有限公司500kt煤制甲醇中的低溫甲醇洗于甲醇冷卻是通過丙烯提高冷量的,這樣就導(dǎo)致丙烯液位LV12不裝置存在的問題。針對(duì)這些問題提出了低溫甲醇洗系統(tǒng)改造方案。穩(wěn)定從而導(dǎo)致丙烯冷凍系統(tǒng)也跟著波動(dòng);此外由于凈化系統(tǒng)調(diào)節(jié)頻關(guān)鍵詞:低溫甲醇洗改造技術(shù)方案繁造成甲醇溫度升高對(duì)凈化氣的脫硫脫碳指標(biāo)也有不小的影響。0引言樣給系統(tǒng)穩(wěn)定操作帶來了極大的安全隱患加大了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)本廠是采用的以充礦北宿礦的高硫煤為原料年產(chǎn)50萬噸的甲度。初步排查是由于氣阻大從而導(dǎo)致液不流暢。查設(shè)備資料并沒有發(fā)醇項(xiàng)目。低溫甲醇洗工藝采用的德國(guó)魯奇專利,中國(guó)五環(huán)化學(xué)工程公現(xiàn)異常,經(jīng)過操作實(shí)踐將系統(tǒng)壓力提高到48MPa可以改善氣阻大司承擔(dān)詳細(xì)設(shè)計(jì)。整體工程于2006年12月建成并順利投產(chǎn)。低溫導(dǎo)致的攔液現(xiàn)象,由于吸收塔操作壓力受前系統(tǒng)制約不能提高到操醇洗工藝采用的是魯奇工藝。該工藝為七塔流程,以甲醇為吸收作指標(biāo)54MPa不能從根本上消除隱患。劑,在高壓低溫下對(duì)變換氣中的HS,CoS,CO2實(shí)現(xiàn)一次性脫除,屬13改造方案針對(duì)這一問題我們認(rèn)為控制好L09是系統(tǒng)穩(wěn)定物理吸收過程吸收后的甲醇富液采用減壓解析氣提和加熱再生后所在。由于我們平時(shí)操作中管線上的閘閥是不限量的,這恰恰是關(guān)鍵循環(huán)利用所在。所以我們將閘閥改為相應(yīng)的自調(diào)閥門通過改造效果來看問題本文就低溫甲醇洗工藝運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題以及設(shè)計(jì)缺陷。針得以徹底解決消除了系統(tǒng)的安全隱患。對(duì)問題加以改造,提出了自己的改造方案。14存在的問題二低溫甲醇洗系統(tǒng)在緊急停車過程中,出現(xiàn)了1實(shí)際運(yùn)行中存在的問題及原因分析出工段閥門關(guān)閉不及時(shí)以及凈化氣CO2成分難調(diào)節(jié)的問題。11存在的問題一系統(tǒng)運(yùn)行過程中出現(xiàn)了吸收塔‖段L09積15分析以及改造方案凈化氣經(jīng)吸收塔脫出后經(jīng)E01換熱后液現(xiàn)象嚴(yán)重的影響了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行吸收塔工藝流程如下:氣通過出工段一道閥門去壓縮。由于系統(tǒng)開停車比較頻繁導(dǎo)致閥門內(nèi)化過來的變換氣進(jìn)入吸收塔Ⅳ段的預(yù)洗段,在此微量組份如NH和漏比較厲害在2007年6月出現(xiàn)了一次合成塔超溫事故。雖說主要HCN被一小股來自HS吸收塔進(jìn)料冷卻器E2205的低冷富甲醇吸原因是由于合成操作處理不當(dāng)造成的。為了避免這一問題再次發(fā)生收。其流量由Fv7控制。滌完的含氨甲醇在液位Lv08控制離開塔我們?cè)诔龉ざ蝺艋瘹夤芫€上加了個(gè)快速切斷閥UN11。自從安裝運(yùn)底去熱再生塔下預(yù)洗甲醇離開塔底,送到熱再生塔再生。預(yù)洗后的行來看效果比較好。當(dāng)系統(tǒng)需要緊急停車時(shí)只要關(guān)閉UM1就能保氣體通過一個(gè)升氣管進(jìn)入吸收塔翻段的H主洗段,HS和CoS在證后系統(tǒng)的安全。這樣給現(xiàn)場(chǎng)操作人員爭(zhēng)取了大量的時(shí)間關(guān)閉出工此被來自吸收塔‖CO2吸收段的含飽和CO2的甲醇所洗濠。洗滌流段閥門。消除了安全隱患。此外我們?cè)诔龉ざ未箝y加了個(gè)4寸的副量由FV06控制。洗滌后的富HS甲醇在Lv10控制下離開吸收塔線從副線凈化氣流量在全開的情況下能達(dá)到400為了確去中壓閃蒸塔閃蒸再生。脫硫后的氣體通過另一個(gè)升氣管進(jìn)入吸收保安全在副線上加了個(gè)自調(diào)閥門HV01并安裝了前后截止閥門。流塔吸收段的低段洗滌部分。在T2201的CO2吸收段中,用冷的熱再程見圖2生后的甲醇作為精洗甲醇通過Fv09進(jìn)入吸收塔段進(jìn)行洗滌。流量由FV09控制。氣體經(jīng)塔頂換熱去壓縮合成。由于CO2的吸收熱PY0放空甲醇溫度顯著升高吸收能力下降。因此甲醇沿塔下流過程中要被引出冷卻以提高吸收能力富cO2甲醇在CO2甲醇中間冷卻器E04中被制冷劑冷卻后進(jìn)入吸收塔‖段洗滌脫出完HS和cOS的原料氣。吸收塔段的甲來吸收塔凈化UVIl凈化〔留醇進(jìn)入E04的液位凵09由管線上閘閥控制。富碳甲醇一部分由液位LV10控制去中壓閃蒸塔閃蒸,另一部分經(jīng)E05換熱冷卻后去脫硫段及預(yù)洗段脫氨。工藝流程如圖1來自熱再生塔貧甲醇們知道系統(tǒng)壓力不僅關(guān)系到低溫甲醇洗工段外還影響到氣FV09化、變換、合成安全穩(wěn)定運(yùn)行。所以說大系統(tǒng)安全穩(wěn)定來說壓力穩(wěn)定是首要條件。穩(wěn)定壓力可以通過合成氣壓縮機(jī)來粗調(diào),通過調(diào)節(jié)HV01達(dá)到微調(diào)前系統(tǒng)壓力來穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到了很好的效果。對(duì)于低溫甲醇洗系統(tǒng)來說吸收塔的壓力對(duì)脫硫脫碳都有很重要的影響。根據(jù)亨利定律可知壓力越高,氣體在甲醇中的溶解度越大。由于HS的溶解度在同等條件下遠(yuǎn)大于CO2的溶解度。所以說只要是吸丙稀液收塔壓力只要不是大的波動(dòng)對(duì)凈化氣的脫硫指標(biāo)影響不大。然而一去Co2對(duì)壓力很敏感。實(shí)踐證明通過微調(diào)Hv01改變壓力005MPa就能影響到出口凈化氣的CO2指標(biāo)改變?cè)?1%左右。從而達(dá)到合成受換氣F0707去中壓閃離塔閃贏氣氮碳比的目的而對(duì)H2S的吸收沒有明顯的影響。這樣做的好處主要可以用循環(huán)量來粗調(diào)凈化氣CO2含量,用H01來微調(diào)系統(tǒng)壓力達(dá)到精調(diào)CO2在一個(gè)平衡值。對(duì)于凈化系統(tǒng)來說穩(wěn)定循環(huán)量對(duì)于整08去熱再生塔再生個(gè)低溫甲醇洗安全穩(wěn)定運(yùn)行有著至關(guān)重要的作用。2總結(jié)12吸收塔積液分析根據(jù)魯奇的設(shè)計(jì)資料處理氣量在210000NmM吸收塔操作壓力在54M甲醇循環(huán)量在R9在生349mm。時(shí)分析H中國(guó)煤化工應(yīng)用到大規(guī)模的化工裝置這就需要我們工藝人員及CNMHG期安全穩(wěn)定運(yùn)行。但是在加負(fù)荷過程中,當(dāng)負(fù)荷氣量在1500Nmh,甲醇循環(huán)量參考文獻(xiàn)F09在250NmM左右,操作壓力在42MPa的時(shí)候出現(xiàn)了L09積1]陳敏恒化工原理M北京化學(xué)工業(yè)出版社,1999液?jiǎn)栴},積液長(zhǎng)達(dá)五六分鐘這就導(dǎo)致了吸收塔去中壓閃蒸塔的液位作者簡(jiǎn)介陳立新,1980年3月男,遼寧省建平縣,兗礦國(guó)宏化工有限L10和L07的液位逐漸減低甚至有導(dǎo)致甲醇循環(huán)中斷的情況;由公司,助理工程師本科化工工藝。31