真空系統(tǒng)的工藝計(jì)算
- 期刊名字:化工設(shè)計(jì)
- 文件大小:393kb
- 論文作者:馬紅芳,駱彩萍,鮑賢康
- 作者單位:華陸工程科技有限責(zé)任公司
- 更新時(shí)間:2020-10-22
- 下載次數(shù):次
2011,21(6)馬紅芳等真空系統(tǒng)的工藝計(jì)算真空系統(tǒng)的工藝計(jì)算馬紅芳·駱彩萍鮑賢康華陸工程科技有限責(zé)任公司西安710065摘要介紹抽氣量、壓降等真空系統(tǒng)的工藝計(jì)算方法和結(jié)合工程的實(shí)際應(yīng)用。關(guān)鍵詞真空系統(tǒng)抽氣量當(dāng)量空氣流導(dǎo)工藝計(jì)算化工生產(chǎn)裝置中,真空系統(tǒng)主要應(yīng)用于精餾、W=kx v3過濾、千燥、脫水等工藝過程。真空系統(tǒng)所要達(dá)式中,W2為空氣泄漏量,B/h;V為真空系統(tǒng)的到的真空度是通過真空泵來(lái)實(shí)現(xiàn)的影響真空度容積,m;k為壓力常數(shù),取值見表1。的因素除了真空泵的性能外,系統(tǒng)的空氣泄漏量表1k取值工藝氣量和系統(tǒng)的壓力損失等亦是非常關(guān)鍵的。所以在真空系統(tǒng)的工藝計(jì)算過程中,要充分考慮壓力(mmHg)>900.1940.08250.05080.0254上述影響因素,做到系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善、可靠、經(jīng)濟(jì)。1真空系統(tǒng)的組成(2)對(duì)應(yīng)于上式,最大空氣泄漏量見圖2。圖中為絕對(duì)壓力,英制和公制分別見圖2(a)和(b)。真空系統(tǒng)通常由真空泵、真空容器及真空管道組成,典型流程見圖1Q P1 SI真空管道真空泵真空容器圖1真空系統(tǒng)典型流程圖2真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)系統(tǒng)體積(f3)2.1抽氣量抽氣量是真空泵的重要參數(shù),在化工生產(chǎn)中,真空容器的被抽氣量主要是指空氣泄漏量與被抽出的工藝氣之和。21.1空氣泄漏量3在抽真空過程中,因管件、設(shè)備密封性能等因素的影響,不能保證系統(tǒng)完全密閉,總是有空氣泄漏入真空系統(tǒng),對(duì)任何真空系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)以確定其空氣泄漏量,對(duì)新設(shè)計(jì)和不能進(jìn)行試00.20.3驗(yàn)的場(chǎng)合采用估算,目前主要有以下幾種方法。系統(tǒng)容積(m3)(1)對(duì)于工業(yè)上嚴(yán)密系統(tǒng)的空氣泄漏量,經(jīng)驗(yàn)公式如下:圖2工業(yè)上嚴(yán)密系統(tǒng)最大空氣泄漏量值中國(guó)煤化工·馬紅芳:工程師。200年畢業(yè)于太原理工大學(xué)工業(yè)催化專業(yè)獲碩士學(xué)位。一直從事化CNMHG話:(09)87988636, E-mail: mh2078@ chinahualueng comoCHEMICAL ENGINEERING DESIGN化工設(shè)計(jì)2011,21(6)(3)管件的空氣泄漏量的估算見表2。氣的分子量;P料為物料蒸氣的分壓,mmHg;表2真空系統(tǒng)管件的空氣泄漏量估算表(kgh)P絲氣為空氣的分壓, mmHg管件類型估算的平均空氣泄漏量設(shè)計(jì)和選擇真空泵時(shí),需要將工藝物料氣量2以下的螺紋連接0.045換算為當(dāng)量空氣量,其換算公式如下:2"以上的螺紋連接0.091W當(dāng)量空氣=0.375W物ln(M物/2)[1-0.000(7-70)]6以下的法蘭連接0.227(2)6-24“包括人孔在內(nèi)的法蘭連接0.363式中,T為被抽物料的溫度,F。24"以上的法蘭連接0.499-0.907桿直徑在1/2″以下的填料閥將上述氣體的流量相加,即得真空容器的總閥桿直徑在12"以上的填料閥抽氣量(當(dāng)量空氣):具有潤(rùn)滑的旋塞排放旋塞0.091在此,應(yīng)特別注意單位的換算和公式及圖表玻璃視鏡0.454要求的單位對(duì)應(yīng)關(guān)系。玻璃液面計(jì)包括液面計(jì)旋塞0.907攪拌器軸、泵等封液填料函,以每英3真空管道的流導(dǎo)寸軸直徑計(jì)普通填料函,以每英寸軸直徑計(jì)在選擇真空泵時(shí),除真空容器被抽氣量外,安全閥或破真空的設(shè)施,以每英寸計(jì)0.454另一重要參數(shù)為真空泵的抽氣壓力,其大小決定對(duì)于真空容器,一般保守估算時(shí)采用(1)法著系統(tǒng)的真空度。真空泵入口的壓力應(yīng)根據(jù)工藝計(jì)算值,或(2)法的查圖值,再加上(3)法所容器的真空度要求和真空容器與真空泵之間管道得管件泄漏量之值?;蛘?采用(1)法計(jì)算值或的壓力降來(lái)確定。為使真空管道的壓力降在允許(2)法查圖值的兩倍,即得該真空系統(tǒng)的空氣泄的范圍內(nèi),必須核算管道的管徑。此處采用真空管道流導(dǎo)來(lái)核算管徑,現(xiàn)以圖1中真空容器出口漏量。對(duì)于帶有采用普通軸封的攪拌器,其空氣泄(1點(diǎn))與真空泵入口(2)之間的管道為例計(jì)算。漏量應(yīng)為每個(gè)攪拌器增加5b/h(2.27kg/h),如3.1定義14采用特殊良好密封,此值可為1~2l/h(0.45抽氣速率S1是指單位時(shí)間內(nèi)真空泵在其人口0.90kg/h)。壓力下從系統(tǒng)中抽走的氣體體積,其計(jì)算式如下2.12被抽出的工藝物料氣量S2=17.325Wa7/(P2M化工生產(chǎn)中,真空容器被抽氣體除泄漏的空式中,S2為真空系統(tǒng)2點(diǎn)處抽氣速率,Ls;P2為氣外,主要還包括工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生與系統(tǒng)中真空系統(tǒng)2點(diǎn)處的壓力,mmHg;T為被抽氣體的的液體處于平衡狀態(tài)的物料蒸氣。物料蒸氣量的溫度,K;M為被抽氣體的平均分子量。計(jì)算如下:真空泵的氣體流量Q為入口抽氣速率與人口由拉烏爾定律2可知,對(duì)于混合溶液中的某壓力之積。組分,其在氣相中的分壓為:真空系統(tǒng)某點(diǎn)的抽氣速率與氣體流量的P,=P x關(guān)系式中,P1為各組分的分壓,mmHg;P為純物質(zhì)的Q=S1×P1=S2XP2飽和蒸氣壓,mmHg;x1為液體中各組分的摩爾式中,Q為氣體流量, mmHg Ls;S1為真空系統(tǒng)分?jǐn)?shù)。1點(diǎn)處抽氣速率,Ls;P1為真空系統(tǒng)1點(diǎn)處的壓由上式可得出:被抽氣體中,物料蒸氣的分力, mmHg壓P料=∑P,抽真空時(shí),真空容器的絕對(duì)壓力P真空系統(tǒng)兩點(diǎn)間的氣體流量:為P物料和P氣之和,故P空氣值可得Q=(P1-P2)×C=AP×C物料氣量按下式計(jì)算:式中,C為真空系統(tǒng)1點(diǎn)與2點(diǎn)間管道流導(dǎo),L/s物料=W空氣(M物料P物料)/(M空氣P空氣)(1)△P為1點(diǎn)與2可道壓十式中,W物料為物料蒸氣,kg/h;W絲氣為空氣泄漏上式即是真中國(guó)煤化工式,表示量,kg/h;M的為物料蒸氣平均分子量;M2氣為空真空系統(tǒng)中氣體CNMH與,是確定2011,21(6)馬紅芳等真空系統(tǒng)的工藝計(jì)算管道阻力降滿足要求的重要參數(shù)。在真空系統(tǒng)管路中的氣流可分為3種基本流動(dòng)3.2計(jì)算狀態(tài),見表3。3.2.1氣流的基本狀態(tài)表3流型的劃分方法及判斷流型影響因素克魯曾數(shù)vr粘滯流出現(xiàn)于氣體壓力較高(絕對(duì)壓力高于10-3mmHg),分子間作用力影響流體流動(dòng)Lr<0.01分子流出現(xiàn)于管內(nèi)壓力很低(絕對(duì)壓力低于106mmHg),分子與管壁碰撞是影響流體流動(dòng)的主要因素r>1.0過渡流介于粘滯流和分子流之間0.o1
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