應(yīng)用技木Corrosion& Protection in Petrochemical Industry2008,25(6)·56循環(huán)水現(xiàn)狀分析及建議段振國中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司,河北石家莊050032)摘要:循環(huán)水的水質(zhì)直接影響裝置水冷器及管路的安全運(yùn)行,水質(zhì)超標(biāo),對換熱器形成腐蝕,造成泄漏,泄進(jìn)一步使水質(zhì)惡化,惡化的水質(zhì)再對冷換設(shè)備加重腐蝕,形成惡性循環(huán),嚴(yán)重時(shí)造成裝置停產(chǎn)。建議對回用補(bǔ)充水的水質(zhì)指標(biāo)和回用量應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控,與此同時(shí)定期加大冷卻水氣對冷卻器管束進(jìn)行沖洗以及對碳鋼水冷器采取涂層防護(hù)等措施,可減輕循水的危害。關(guān)鍵詞:循環(huán)水污水回用水冷器腐蝕中圖分類號:X9912文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1007-015X(2008)06-0056-02中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公偏低。司(以下簡稱石家莊煉化分公司)循環(huán)水投用污水(2)電脫鹽排放的含鹽污水COD(化學(xué)耗氧回用水以來從裝置冷卻器檢修的情況來看,有腐量)較高,達(dá)4000-1000mg/L,且產(chǎn)生的油渣很蝕加劇的趨勢,大多數(shù)情況是循環(huán)水側(cè)腐蝕,尤其多得不到及時(shí)有效處理,造成浮選運(yùn)行效果差,使是管板管子的焊縫腐蝕最嚴(yán)重,許多管束的管板管生化及回用水COD偏高。子焊縫產(chǎn)生了裂紋。(3)前期含硫污水汽提裝置運(yùn)行異常,造成凈冷卻水重復(fù)利用是節(jié)水減排的必然趨勢,但也化水氨氮偏高。凈化水回用電脫鹽然后產(chǎn)生上述不是無條件的。一方面,在水的重復(fù)利用過程中含鹽污水。該裝置于2007年9月26~28日檢修,隨著水分的蒸發(fā),水中的溶解鹽類懸浮固體及非目前裝置已運(yùn)行正常凈化水已達(dá)標(biāo)。揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)量濃度逐步增大,超過一定質(zhì)量濃4)由于含油污水中氯離子質(zhì)量濃度偏高,目度時(shí)在管道設(shè)備特別是在換熱面上發(fā)生結(jié)垢;另前沒有處理手段,造成回用水氯離子濃度偏高,影響污水回用。主要是1號罐區(qū)、200dam3原油脫水的陽極發(fā)生反應(yīng),可促進(jìn)形成腐蝕電池,造成嚴(yán)重氯離子很高。1號罐區(qū)氯離子質(zhì)量濃度為的垢下腐蝕;污垢覆蓋下的貧氧區(qū)與裸露的富氧區(qū)1800mg/L,200dam3原油脫水氯離子質(zhì)量濃度為之間也能形成氧濃差電池,使金屬遭受局部腐蝕。反之,腐蝕也必然改變金屬的表面形狀,使結(jié)垢加143mg/L,重整污水質(zhì)量濃度為497mg/L劇。這樣,結(jié)垢、腐蝕相互促進(jìn),形成錯(cuò)綜復(fù)雜的協(xié)(5)監(jiān)測數(shù)據(jù),環(huán)保數(shù)據(jù)與水凈化數(shù)據(jù)有差同效應(yīng),影響甚至破壞生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。別,環(huán)保測的數(shù)據(jù)大于水凈化數(shù)據(jù),有些數(shù)據(jù)水凈化的合格但環(huán)保檢測超標(biāo)。1循環(huán)水情況分析(6)石家莊煉化分公司回用水控制指標(biāo)與中(1)總磷、總鐵異養(yǎng)菌、濁度、試管腐蝕速率、國石油化工集團(tuán)公司回用水試行標(biāo)準(zhǔn)有很大差別粘附速率等指標(biāo)的合格率不小于95%,異養(yǎng)菌、試見表1管腐蝕速率和粘附速率有不合格的情況,異養(yǎng)菌和從上表1可以看出石家莊煉化分公司的控制粘附速率的不合格會(huì)增加設(shè)備的結(jié)垢速度。指標(biāo)明顯低于集團(tuán)公司的控制指標(biāo),按此控制會(huì)增(2)氯離子質(zhì)量濃度偏高,平均在加給排水的水質(zhì)控制帶來壓力。700mg/L,最高為945mg/L。氯離子起到促進(jìn)電22給排水循環(huán)水問題荷轉(zhuǎn)移提高電化學(xué)腐蝕速率,還會(huì)形成奧氏體不(1)循環(huán)水中氯離子,受回用污水氯離子較高銹鋼的晶間腐蝕收稿日期:2008-05-05;修稿日期:2008-09-18。作者簡介段振國(1971-),男,河北石家莊人。1995年畢2目前存在的問題業(yè)于大連理工大學(xué)腐蝕與防護(hù)專業(yè),高級工程師。現(xiàn)在中2.1凈化回用水問題國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司從事設(shè)備和防(1)生化系統(tǒng)硝化反硝化反應(yīng)失調(diào)造成pH值腐管理工作6段振國,循環(huán)水現(xiàn)狀分析及建議的影響,質(zhì)量濃度越來越高,這也是腐蝕速度增高的一個(gè)主要原因。表1回用水控制指標(biāo)與試行標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別(質(zhì)量濃度)COD氨氮懸浮物硫化物石油烴酚鈣硬總堿氯離子硫酸根總鐵項(xiàng)目pH值中國石油化工65≤10≤75≤15≤50≤0.1≤10≤1.05050集團(tuán)公司9.石家莊煉化729.0≤10≤150≤50≤30≤0.5≤10≤l.0≤400≤300≤2501.0分公司(2)氨氮指標(biāo)偏高促進(jìn)微生物的繁殖。在循場的水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行控制。環(huán)水中有充足的碳源、磷源、氧氣、適宜的溫度,非(2)目前石家莊煉化分公司的回用污水水質(zhì)常適合細(xì)菌藻類等微生物生長,若加上氮源,就會(huì)指標(biāo)高于中國石油化工集團(tuán)公司下達(dá)控制指標(biāo),需極大促進(jìn)微生物的繁殖,硝化菌群大量繁殖。硝化要重新核實(shí)回用污水補(bǔ)入循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)。不能菌群對水質(zhì)最大的危害是使氨氧化成為亞硝酸根、只考慮回用量,應(yīng)在確保循環(huán)水水質(zhì)的前提下,再硝酸根,從而影響氯的殺菌能力,產(chǎn)生酸性環(huán)境,造提高回用量。成水質(zhì)惡化。(3)裝置定期對換熱器開大進(jìn)、出口閥門,加(3)一循環(huán)水場旁濾設(shè)施不足,循環(huán)水中懸浮大循環(huán)水流速,將水冷器管束流速控制在不低于物含量高,在流速低的管路中沉積,在設(shè)備表面產(chǎn)1m/s,避免粘泥沉積附著在管束中而造成垢下生粘泥污垢,促使發(fā)生局部腐蝕腐蝕。(4)裝置換熱器介質(zhì)泄漏,油類泄漏會(huì)消耗大(4)建議各裝置使用碳鋼換熱器時(shí)進(jìn)行涂層防量緩蝕阻垢劑,降低緩蝕阻垢效果。另外,裝置酸腐蝕在保證質(zhì)量時(shí)對管板處防腐蝕層增加厚度。性介質(zhì)泄漏則會(huì)增大循環(huán)水的腐蝕速率。自2007(5)增大污水處理投資,提高回用污水的水年1-10月,一循共發(fā)現(xiàn)裝置泄漏3次,二循發(fā)現(xiàn)質(zhì)在達(dá)到補(bǔ)水指標(biāo)的同時(shí),盡量達(dá)到中國石油化裝置泄漏7次,有的是換熱器發(fā)生泄漏,有的是裝工集團(tuán)公司的節(jié)水要求。置開停工時(shí)存留的污油進(jìn)人循環(huán)水中,每次泄漏都(6)給排水車間要增上旁濾設(shè)施,加強(qiáng)循環(huán)水不同程度的對循環(huán)水造成影響。旁濾管理降低循環(huán)水濁度(5)根據(jù)總部節(jié)能要求,今年石家莊煉化分公(7)循環(huán)水中漏油后,生產(chǎn)處要及時(shí)組織查找司對裝置換熱器進(jìn)出口溫差進(jìn)行嚴(yán)格控制,要求高油源,減少對循環(huán)水的污染。于6℃,各單位積極響應(yīng),做了大量工作,有的裝(8)水處理藥劑的投加量要以水質(zhì)控制為依置反應(yīng)就是將換熱器循環(huán)水閥門調(diào)整到接近關(guān)閉據(jù),不能只強(qiáng)調(diào)控制藥劑費(fèi)用。在保證水質(zhì)的情況時(shí)溫差也達(dá)不到6℃。這樣使得裝置換熱器的流下,再適當(dāng)控制藥劑費(fèi)用。速降低,循環(huán)水中的懸浮物沉積,形成粘泥、污垢對換熱器造成腐蝕。參考文獻(xiàn)3建議和措施1齊冬子,不銹鋼水冷器應(yīng)力腐蝕開裂原因的再探討[].工業(yè)(1)給排水車間嚴(yán)格按照回用水補(bǔ)入循環(huán)水用水與廢水,2006,37(3):1-6Analysis of Cooling Water Supply and recommendationsDuan ZhenguoShijiazhuang Refining Chemical Co., Ltd. /SINOPEC ( Shijiazhuang, Hebei 050032Abstract The cooling water quality has a direct impact on the reliable operation of water coolers and pipelines of process units. Theoff-specification of cooling water will lead to heat exchanger corrosion and corrosion leakages. The leaks in turn will deteriorate thewater quality, which will aggravate the corrosion of heat exchange equipment. The worst case is that the unit has to be shutdown. Itis recommended that the make-up cooling water quality and quantity be monitored and controlled. The heat exchanger tubes shouldbe flushed periodically and corrosion-resistant coatings should be applied for carbon steel water coolers to minimize the negativeeffect of cooling water.Keywords: cooling water, waste water recycle, water cooler, corrosion