石化技術(shù),2009,16(4):30工業(yè)·生產(chǎn)PETROCHEMICAL INDUSTRY TECHNOLOGY聚丙烯裝置丙烯回收系統(tǒng)改造方案及實施王秋菊!鄭德成(1.中國石油大連液化天然氣項目經(jīng)理部,大連,116011;2.中國石油大連石化分公司有機合成廠,大連,116031)摘要:介紹了中國石油大連石化分公司有機合成廠70ka聚丙烯P裝置丙烯回收系統(tǒng)改造方案及實施情況。回收系統(tǒng)改造后,PP裝置每年可以回收丙烯222t節(jié)約資金13.32萬元,節(jié)能降耗效果顯著關(guān)鍵詞:聚丙烯丙烯回收系統(tǒng)技術(shù)改造中國石油大連石化分公司有機合成廠化二車1PP裝置丙烯回收系統(tǒng)技術(shù)改造間70kua聚丙烯(PP裝置于1999年3月31日投1,1改造原則料試車并一次開車成功。該裝置采用國外液相本(1)改造后的丙烯回收系統(tǒng)能夠充分利用裝置體 Spheripol專用技術(shù)、國產(chǎn)設(shè)計的單環(huán)管生產(chǎn)工開停車期間處于停運狀態(tài)的循環(huán)氣壓縮機。藝,設(shè)計生產(chǎn)能力為972h。2002年9月,裝置進(2)保證達到循環(huán)氣壓縮機正常運行的入口條行了擴能改造,目前裝置生產(chǎn)能力已達1200th,件,即溫度45℃、壓力007~0.09MPa循環(huán)氣額可生產(chǎn)24個牌號的PP產(chǎn)品。開停車期間,裝置會定流量1700-1900kg/h排放大量氣相丙烯,雖然一部分可進入氣柜進行(3)避免高壓排放罐內(nèi)的PP粉料隨氣相丙烯回收,但受回收能力不足和管網(wǎng)壓力逐漸升高的進入循環(huán)氣壓縮機影響,仍需將大量丙烯排往火炬系統(tǒng)(每次燃燒時為了解高壓排放罐內(nèi)氣體的組成情況間長達2h),從而造成丙烯資源嚴重浪費置開停車期間排往火炬系統(tǒng)的氣體進行了分析為了節(jié)能降耗,車間決定對PP裝置丙烯回收從表1的數(shù)據(jù)可知,裝置開停車期間排往火系統(tǒng)進行改造,以充分回收裝置開停車期間排放炬系統(tǒng)的氣體完全滿足循環(huán)氣壓縮機對介質(zhì)組成的丙烯。的要求。表1高壓排放罐內(nèi)氣體組成x(H2)x(N2)t(CH)x(CH)x(C,Hs)200503-03T09:008642005-03-03T14:002005-0304T09:002005-03-04T14:000.5200503-05T09:002005-03-05T14:00注:循環(huán)氣壓縮機中x(CH)之和應(yīng)小于或等于10.0%;x(C2H,x州、xC出之和應(yīng)大于或等于90.0%12改造方案為了進一步降低PP裝置的丙烯單耗,減少裝收稿日期:2009-05-22置開停車期間排往火炬系統(tǒng)的丙烯量,車間制定中國煤化工畢業(yè)于中國石油了技術(shù)改造方案。CNMHG理工作。聯(lián)系電在PP裝置高壓排放罐處新增一條管線,將裝wa:0411-82595577:e-mail:wangqiujv@petrochina.comen王秋菊等,聚丙烯裝置丙烯回收系統(tǒng)改造方案及實施置開停車期間排放的氣相丙烯引至除沫器,濾除MPa。丙烯經(jīng)壓縮機分離罐緩沖后進入循環(huán)氣壓夾帶的PP粉末及丙烯霧沫之后,用壓縮機入口壓縮機,繼而通過高、低壓丙烯循環(huán)回收系統(tǒng)進行回力調(diào)節(jié)閥(PⅤ342)將丙烯壓力控制在007~009收。改造后PP裝置的工藝流程見圖1。排火炬循環(huán)氣壓縮機壓縮機分離罐人口線圖170kaPP裝置丙烯回收系統(tǒng)改造流程注:PC342為壓縮機入口壓力調(diào)節(jié)將原有壓縮機分離罐壓力變送器的取壓點作環(huán)氣壓縮機對介質(zhì)工況的要求。為壓縮機入口壓力變送器的取壓點,利用數(shù)據(jù)集13材料使用情散控制系統(tǒng)對PC342的控制及趨勢進行組態(tài),從2005年初,PP裝置改造項目立項,車間委托而控制壓縮機分離罐的壓力,滿足循環(huán)氣壓縮機中國石油天然氣集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司大連正常運行的入口條件。分公司設(shè)計院進行設(shè)計。在2006年9月裝置大檢除沫器內(nèi)部為d795mmx1655mm燒結(jié)絲修期間,進行了現(xiàn)場設(shè)備、管道及儀表的安裝和網(wǎng),濾芯型號為YL-E、材質(zhì)為304不銹鋼,正常PV342調(diào)試使用時一用一備。經(jīng)除沫器處理后,除沫器出口中技術(shù)改造中配管及儀表系統(tǒng)所用的主要材料PP粉末及丙烯霧沫小于180μm,從而保證了循見表2。表2配管及儀表系統(tǒng)所用主要材料材質(zhì)或位號d168mmx65mm低溫?zé)o縫鋼管/m6150b球閥/個ZGlCrl8Ni9Ti4·150b球閥八個ZGICrl8Ni9Ti壓力變送器/臺PT-342輸入安全柵/臺PIB-輸出安全/臺POB-調(diào)節(jié)閥/個PV3422改造方案的實施次;最后關(guān)閉安全閥旁路壓縮機入口定壓閥及壓PP裝置開停車過程中,當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)漿液密度縮機二段出口安全閥旁路。低于450kg/m3時,三通閥處于切排放狀態(tài),為了22投用循環(huán)氣壓縮機回收裝置開停車期間排放的丙烯,實施了技術(shù)改(1)打開袋式過濾器反吹電磁閥,將反吹罐中造方案。的丙烯脈沖到袋式過濾器內(nèi)。2.1用丙烯置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣(2)利用管線上的調(diào)節(jié)器將丙烯的流量設(shè)定為首先打開除沫器的進出口閥、PV342前后球1kg/差表閥及壓縮機分離罐的連通閥,設(shè)PC342壓力為中國煤化工Pa,將手動控007MPa,引丙烯至袋式過濾器、循環(huán)氣壓縮機,制改CNMHG升壓至006MPa;然后用丙烯置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣3(4)按規(guī)定準備好循環(huán)氣壓縮機。石化技術(shù)2009年第16卷第4期(5)設(shè)循環(huán)氣壓縮機入口壓力為007MPa(3)從壓縮機人口壓力調(diào)節(jié)閥前導(dǎo)淋,接膠帶(6啟動循環(huán)氣壓縮機,用氮氣“暖機”運轉(zhuǎn)通氮氣吹掃置換3~5min,然后關(guān)閉氮氣閥。門打開循環(huán)氣壓縮機的入口閥,關(guān)閉入口氮(4)確認氮氣置換合格(碳氫化合物小于02%)。氣閥。(5)關(guān)閉除沫器入口、出口閥。(8)打開循環(huán)氣壓縮機出口至循環(huán)丙烯洗滌塔(6開具作業(yè)票對除沫器進行清理。的控制閥,逐漸增大小閃線流量控制閥和閃蒸罐(刀清理完的除沫器復(fù)位后打開氮氣閥,用氮料位控制閥的開度。氣置換3-5min(9)確保循環(huán)氣壓縮機負荷為100%并且運行(8)對通入氮氣的除沫器進行氣密試驗,壓力正常。為06MPa時,說明檢測合格。23除沫器的切換(9)關(guān)閉氮氣閥,拆除膠帶。當(dāng)PV342開度達100%時,要對除沫器進行切換。切換過程中,應(yīng)注意壓力和丙烯流量變化。3經(jīng)濟效益具體操作步驟如下:按PP裝置每年計劃檢修或臨時停車共3次,(1)首先確認備用除沫器檢修結(jié)束、驗收合格。每次開停車排放丙烯各2h,循環(huán)氣壓縮機處理量(2)確認遠傳壓力調(diào)校完畢。1850kgh計算,改造之后每年可回收丙烯222(3)用氮氣置換除沫器中的氣體3-5mint。丙烯按6000元/計,可節(jié)約資金1332萬元,經(jīng)(4)對通入氮氣的除沫器進行氣密試驗,壓力濟效益可觀。為0.6MPa時,說明檢測合格。(5)打開除沫器人口、出口閥,將備用除沫器投4結(jié)語入使用?；厥障到y(tǒng)改造后,PP裝置的丙烯單耗明顯下(6)關(guān)閉正在使用的除沫器出口、人口閥。降,但仍存在以下問題:PP裝置開停車期間,通過(7確認新投用的除沫器無泄漏。高壓排放罐的丙烯流量、壓力不夠穩(wěn)定,控制回路24除沫器的清理可能達不到自動調(diào)節(jié)的目的,需要手動調(diào)節(jié)。裝置裝置開停車期間,要對置換的除沫器進行清正常運轉(zhuǎn)后需關(guān)閉壓縮機分離罐的切斷閥。理,具體操作步驟如下:隨著改造方案的不斷完善,上述問題有望得(1)打開除沫器入口閥,將丙烯泄壓至高壓排到解決。放罐,然后排入火炬系統(tǒng)。(2)打開除沫器出口閥。(編輯:孫形彤)The Implementation of Modified Programs forPropylene Recovery System in Polypropylene plantWang Qiuju' and Zheng Decheng?(1. Manager Department of Dalian Liquefied Natural Gas Project, Petro China, Dalian, 1160112. Organic Synthetic Plant of Dalian Petrochemical Company, Petro China, Dalian, 116031)AbstractIt is introduced that the implementation and modified programs for propylene recovery syspolypropylene(PP) plant of 70 kt/a at the authors manufactory. The propylene of 22.2 ta is recycled, RMBof Y 133. 2 thousand/a saved with the programs implemented in the PP plantKey words: polypropylene, propylene recovery system, technology modified中國煤化工CNMHG