煉油設(shè)計(jì)2001年6月PETROLEUM REFINERY ENCINERING第31卷第6期低烯烴汽油生產(chǎn)王文婷劉元圣中國石油錦西石化分公司(遼寧省葫蘆島市125000)摘要:中國石油錦西石化分公司通過調(diào)整催化裂化裝置的原料和操作條件使催化裂化汽油中的燔烴含量降低了3.1個(gè)百分點(diǎn);對(duì)于催化重整裝置,通過選擇合適原料.將拔頭油干點(diǎn)控制在80C以上,以及停開芳烴抽提和溶劑油裝置等措施,降低了重整禮袖的苯含最。將由此得到的催化裂化汽油和催化重整汽油按78:22的比例調(diào)合，生產(chǎn)出了低烯烴汽油0.2 Mu/a,效益達(dá)4 370 RMB￥/ao主題詞:降低烯烴催化裂化 催化整油調(diào)合汽油通過調(diào)整原料和裝置操作,將催化裂化汽油量和轉(zhuǎn)化率,而且對(duì)生成汽油中的烯烴含量影響與催化重整生成油以- -定比例進(jìn)行調(diào)合,實(shí)現(xiàn)了很大。在通常催化裂化反應(yīng)條件下,氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)低烯烴汽油的生產(chǎn)。該方案簡(jiǎn)便易行,經(jīng)濟(jì)效益速度比裂化反應(yīng)速度慢,提高反應(yīng)溫度有利于裂較好?；磻?yīng)速度的提高,即氫轉(zhuǎn)移和裂化反應(yīng)速度之比下降.表現(xiàn)為抑制氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的進(jìn)行,有利于烯1催化裂化裝置烴的存在。另外,氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)為放熱反應(yīng),而裂化中國石油錦西石化分公司I套催化裂化裝置反應(yīng)為吸熱反應(yīng)。從熱力學(xué)角度考慮,提高反應(yīng)是前置燒焦罐催化裂化裝置,由中國石化集團(tuán)北溫度對(duì)氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)不利。因此,為降低汽油中的京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),加工量為0. 80 MVa,設(shè)計(jì)原料主烯烴含量,必須適當(dāng)降低反應(yīng)溫度。據(jù)資料介紹,要以遼河減壓蠟油為主,采用蘭州煉油化工總廠反應(yīng)溫度每降低5.5C ,汽油中的烯烴含量約降催化劑廠生產(chǎn)的LCS-7B催化劑。低1%。但提高反應(yīng)溫度對(duì)汽油辛烷值的提高有考慮目前實(shí)際情況,通過相關(guān)裝置原料和操利,一般反應(yīng)溫度每提高I0C ,汽油辛烷值約提作條件的調(diào)整來改普汽油質(zhì)量,不考慮換催化劑。高1~1.5個(gè)單位。1.1 原料油的調(diào)整表1催化裂化原料油性質(zhì)催化裂化原料性質(zhì)對(duì)生成汽油中的烯烴含量密度(20C )/kg* m" !917.6總氮含量/mg"g-' 1.65影響較大。-般來說,對(duì)于基本相同的操作條件,餾程/賊氟含量/mg'g-' 0.47原料的Cp值越高,其裂化產(chǎn)品中烯烴含量越高;初餾點(diǎn)358 折光率1. . 495010%390| 苯胺點(diǎn)/C原料的CA值越高,則其裂化產(chǎn)品中的芳烴含量30%414| 運(yùn)動(dòng)粘度/m?.s-1越高;而CN值高的原料可以提供足夠的供氫分50%441 50年42.64子,有利于氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的進(jìn)行。綜上所述,選擇中300七餾出,%70%462|殘?zhí)?%100C質(zhì)中間基原料可以生產(chǎn)出烯烴和芳烴含量都適中350C愉出，%8.5 金屬含 最/r%'g-'的催化裂化汽油。凝點(diǎn)/C33F10.9因此,在生產(chǎn)清潔汽油的過程中,宜盡可能地內(nèi)點(diǎn)/心1680.7安排遼河減壓蠟油,減少大慶減壓蠟油的摻煉比酸度/mgKOH(100mL)-1 2.82 Ni1.14總碗含量/mg"50.2053| V0.54例,為生產(chǎn)低烯烴汽油提供原料保證。催化裂化原料油性質(zhì)見表1。收稿日期2000- 0I - 12;修改稿收到日期:2001 -03 -23。1.2 操作條件的控制作者簡(jiǎn)介:王文婷,1991年畢業(yè)于石袖大學(xué)(華東)煉制系石1.2.1反應(yīng)溫度油加工專業(yè),一直從事生產(chǎn)管理工作,現(xiàn)為錦西石化分公司反應(yīng)溫度不僅影響催化裂化的產(chǎn)品分布、質(zhì)煉油一廠副廠長(zhǎng)。第6期王文婷等.低烯烴汽油生產(chǎn)因此,為使催化裂化汽油的辛烷值不要下降2催化重整裝置太多,又要保證烯烴含量盡可能地少,該裝置反應(yīng)錦西石化分公司催化重整包括催化重整、芳溫度由原來508C降到503C左右。烴抽提、溶劑油三套裝置。在安排生產(chǎn)低烯烴汽1.2.2劑 油比油時(shí),芳烴抽提和溶劑油裝置停車。在其它反應(yīng)條件基本相同的情況下,提高劑2.1原料的調(diào)整油比,意味著單位烴分子接觸的催化劑顆粒增多,催化重整裝置的原料性質(zhì)在很大程度上影響有利于氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的進(jìn)行,表現(xiàn)為汽油中烯烴含生成汽油 中的芳烴含量,而重整汽油是成品油中量降低。一般劑油比每增加一一個(gè)單位,汽油中的苯和芳烴的主要來源。為此,在安排生產(chǎn)低烯烴烯烴含量約降低1.5-3.5個(gè)百分點(diǎn)。汽油時(shí)，只安排常頂汽油做催化重整原料,而加氫在操作過程中,通過適當(dāng)降低原料預(yù)熱溫度、汽油因芳潛 含量相對(duì)較高,暫停做重整料。催化再生溫度以提高劑油比。該裝置在生產(chǎn)低烯烴汽重整原料性質(zhì)見表3。油時(shí)劑油比由原來的5. 25提高到5.75。2.2操作條件控制1.2.3 催化劑活性適當(dāng)提高預(yù)分餾塔的塔頂溫度,將拔頭油干催化劑的活性對(duì)生成汽油的烯烴含量有-定點(diǎn)控制在80 C以上,以切除其中的苯組分,降低影響。催化劑活性越高,越有利于氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)進(jìn)生成油中的苯含量,其它操作條件見表4,重整生行,表現(xiàn)為汽油中烯烴含量下降。成油性質(zhì)見表5。在操作過程中,通過小型加料器定期補(bǔ)充一表3催化重整原料性質(zhì)定量的新鮮催化劑來維持兩器內(nèi)的催化劑的活性項(xiàng)目分析數(shù)據(jù)密度(20C)/kg"m~3721.8處于較高的水平,一般在64以上。增程/C1.2.4反應(yīng)時(shí)間初餾點(diǎn)/10%45/73催化裂化的反應(yīng)時(shí)間,也會(huì)對(duì)生成汽油中的30%/50%85/11270%/90%126/151烯烴含量有較大影響。反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),有利于終慵點(diǎn)177氫轉(zhuǎn)移反應(yīng),表現(xiàn)為汽油中的烯烴含量降低。折光率.1.4090雜質(zhì)含量/rg"g-'在操作過程中,主要是通過提高反應(yīng)器的油硫/水188. 9/104氣分壓(反應(yīng)壓力)來延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間。在生產(chǎn)清潔氮/砷1.1/22.2鉛/銅4.16/2.52 .汽油時(shí)反應(yīng)壓力由原來的0.156MPa提高到0.175 MPa。調(diào)整各種操作后,催化裂化汽油質(zhì)量表4重整裝置主要操作條件見表2?？梢娬{(diào)整有關(guān)操作后,汽油烯烴含量下數(shù)據(jù)降了3.1個(gè)百分點(diǎn)。進(jìn)料量/th-T17表2催化裂化汽油性質(zhì)預(yù)分餾塔頂濕度/C65預(yù)分慵塔底逛度/T140調(diào)整操作后調(diào)整操作前預(yù)分餾塔壓力/MPa0.21密度(20t)/g* cm-738.5734.0預(yù)加氨反應(yīng)器入口溫度/心310儒程/心預(yù)加氫反應(yīng)器人口壓力/MPa1.9初餾點(diǎn)/I0%40/5938/61預(yù)加氫氫油體積比16884/120頂加氫體積空速/h-13.06139/169143/168重整反應(yīng)溫度/溫降/C ;終餾點(diǎn)18191總硫含量/1gg~22247第1反應(yīng)器490/347第2反應(yīng)器490/30硫醇含量/rg"g6膠質(zhì)/mg" ( 100mL)-I1.2.0第3反應(yīng)器490/22第4反應(yīng)器490/20蒸汽壓/kPa56.055.4第I反應(yīng)器入口壓力/MPa1.70辛烷值( RON)92.292.7反應(yīng)器人口加權(quán)平均溫度/心490誘導(dǎo)期/min84758反應(yīng)器床層加權(quán)平均溫度/心478族組成,%高壓分離器氫氣純度,%88烷烴+環(huán)烷烴40.330.9高壓分離器壓力MP's1.48煅烴44.347.4體積空速/h-'1.4芳烴21.221.7_氫油體積比1 315-38-煉油設(shè)計(jì)2001年第31卷表5重整生成油性質(zhì)裂化汽油多創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約3 042x 10* RMB￥。項(xiàng)目分析數(shù)據(jù)(2)減少各種消耗費(fèi)用密度(20C)/kg'm"774.7芳烴裝置的溶劑消耗按0.33 kg/t計(jì),則該裝餾程/初餾點(diǎn)/10%61/83.置停車期間可節(jié)省溶劑消耗約為34x 10* RMB￥。50%/90%117/174終餾點(diǎn)芳烴裝置能耗為1 413.0 MJ/t,溶劑油裝置能, 92折光率1.451 1耗為1 226.7 M]/t,在生產(chǎn)低烯烴汽油期間兩套裝組成,%苯/甲苯5.36/14.25置停車,節(jié)省能耗約折合246x 10 RMB￥,機(jī)電儀二甲苯/總芳烴1769/46.40烯烴/非芳烴0/53.60表維護(hù)費(fèi)用約節(jié)省10x 10^ RMB￥。辛烷值( RON)78表7低烯烴汽油的質(zhì)指標(biāo)與調(diào)合后的汽油質(zhì)對(duì)比低烯烴汽油控制指標(biāo)調(diào)合后汽油3調(diào)合密度(20C)/kg" m-3734.4通過對(duì)催化裂化裝置和催化重整裝置操作及惰程/心10%≤7052原料的調(diào)整,根據(jù)各自的汽油性質(zhì)進(jìn)行調(diào)合,表650%≤120 .05是不同摻兌比所得的汽油辛烷值及烯烴數(shù)據(jù),表90%≤190677是經(jīng)過調(diào)合后汽油的性質(zhì)。冬餾點(diǎn)≤20596表6不同摻兌比所得汽油辛烷值及烯烴數(shù)據(jù)殘留,%≤2.0.0蒸氣壓(冬/廈)/kPa .≤74/8858調(diào)合后汽油膠質(zhì)/mg*(100ml,)-1≤4.0重整汽油比例,%辛燒值(RON)烯烴含量,%腐蝕/級(jí)23.390.833.0水榕性酸或賊無32.2機(jī)搬雜質(zhì)及水分酸度/mgKOH.( 00mL)-I0.1621.691.832.8博土試驗(yàn)21.291.132.0苯含量,%≤2.525.591.733.5烯烴含量,%≤3532.1芳烴含量,%≤40誘導(dǎo)期/min>480704經(jīng)濟(jì)效益辛烷值(1)流程變化RON9090.6MON .885.3重整生成油直接用于調(diào)低汽油烯烴和按三苯通過上述計(jì)算可知,每年生產(chǎn)0.20 Mu低烯生產(chǎn)方案,二者的經(jīng)濟(jì)效益之差為236 RMB￥/lo烴汽油可為錦西石化分公司多創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約為全年按需調(diào)合生產(chǎn)0. 20 Mt低烯烴汽油,催化裂4 370x 10+ RMB\?；团c重整汽油調(diào)合比以78:22計(jì),則催化重〈編輯漆萍)整裝置多創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約I 038x 104 RMB\。催化PRODUCTION OF LOW OLEFIN GASOLINEWang Wenting, Liu YuanshengJinci Company，China Petroleum Group Corporation( Huludao , Liaoning 125000Abstract The olefin content of FCC gasoline was reduced by 3.1 percent points through altering the feedstockand operating conditions of FCCU. The benzene content in refomed gasoline can be reduced by slecting suitablefesocks ,otoling the dry point of lopped oil over 80C , shuting down the aronatics extraction and solvent oil u-nits. . Blending the obtained gasoline with refomed gasoline by 78:22 and producing low olefin gasoline of 20000 vyr,a revenue of 4370x I0' RMB￥was obtained.Keywords decrease,olefin, calytic cracking, catalytic refomned gasoline, blended gasoline