具技術(shù)鏟桿機加工工藝優(yōu)化呂陽峰,雷俊玲,宋國品,楊釗,段鵬飛第一拖拉機股份有限公司摘要:為適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)模式,改進了現(xiàn)有刀盤及刀片結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了操作工自己換刀片,以縮短輔助時間來提高生產(chǎn)效率;同時改變刀盤的材料及形狀,提高了刀具壽命,降低了加工成本。關(guān)鍵詞:鏟桿;三面刃銑刀;銑削中圖分類號:TG714文獻標志碼:A1引言鏟桿是我廠為卡特彼勒公司生產(chǎn)的工程機械零件,有三個槽需要加工。在萬能升降臺銑床X6132A上用合金立銑刀加工此零件時,一般能加工200件/把,不能滿足實際生產(chǎn)需要。故而改為臥(a)加工前式升降臺銑床FX6145上使用合金立銑刀加工,但由于設(shè)備特點,無法實現(xiàn)對刀。若用三個刀盤的立銑刀時,雖能提高效率,但此刀加工300多件就不能再用,且合金刀易磨損的特點導(dǎo)致加工零件不合格率提高,生產(chǎn)成本較高,無法滿足實際生產(chǎn)需要。(b)加工后2鏟桿加工情況圖1鏟桿零件鏟桿零件如圖1所示。零件有三個槽需要加工,此道工序可同時在2臺設(shè)備上完成。一是在萬能升降臺銑床X6132A上用一把合金立銑刀加工。般只能加工200件零件就需更換,加工時間長且圖2合金立銑刀速度慢,效率低,不能滿足實際生產(chǎn)需要。二是在臥在刀盤和刀盤之間可設(shè)置多個隔套,根據(jù)加工式升降臺銑床FX6145上加工零件,用三個高速鋼槽的多少及尺寸來定,以實現(xiàn)加工多個槽。而刀盤銑刀盤銑削,雖能提高加工效率,但此刀易磨損,每厚度尺寸可根據(jù)槽寬尺寸來確定。刀片的角度和圓次只能加工300件零件就不能再用。零件出現(xiàn)不合角可根據(jù)槽底所要求的尺寸來定,以保證一次銑削格品的概率較高成本高不能滿足實際生產(chǎn)需要。加工的零件就符合圖紙要求。3工藝改進(1)刀盤材料的改進更改前刀盤為高速鋼未經(jīng)熱處理,導(dǎo)致刀盤與通過研究和分析決定設(shè)計刀盤、刀片,在提高心軸連接部分的鍵槽容易磨損,加工300件就需將效率的同時實現(xiàn)操作工自己換刀片,以縮短輔助時刀盤卸下返回廠家重新修磨。修磨后的刀具與心軸間來提高班產(chǎn)。具體設(shè)計思路如下:立裝三面刃銑的連接效果不好,易產(chǎn)生不合格品。改進后的刀盤刀,包括:①刀盤本體,②螺釘,③刀片(可兩個或三材料為40CR,經(jīng)熱處理硬度高且耐磨性好,使刀盤個一組根據(jù)槽的要求)。其特征在于:將刀片3安使用壽命達到6年。裝在刀盤本體1上,螺釘2用于聯(lián)系刀盤本體1和(2)刀盤結(jié)構(gòu)改進刀片3。改進前中國煤化工而改進后刀盤的刀片用螺4M以⊙邊自所收稿日期:2013年5月設(shè)定裝夾4個零件同時銑削零件的三個槽,為14年第48卷No.l了增強刀盤主軸的穩(wěn)定性,以防止零件在銑削過程工的時候應(yīng)適當提高機床轉(zhuǎn)速(400ymin),同時降中發(fā)振,將刀盤的芯軸孔由d32改為d40。低進給量(0.1-0.15mm/min),表面粗糙度可達刀盤外徑由d320改為d300,在FX6145銑床R3.2。上使用穩(wěn)定,在銑床X6132A上也可使用。銑床成本為28元/時,一片高速鋼銑刀盤的價零件槽底加工后要求圓角為R3,為此將刀片設(shè)格為1180元,加工零件需要三個銑刀盤同時工作,計為兩片一組,刀片的圓角設(shè)計為R3,后角為7°,以一片機夾刀盤價格為5000元,壽命最少為6年,刀符合圖紙要求。片為31.28元/片,一個刀盤上共裝24片刀。改進三個刀盤同時工作,根據(jù)零件特點將刀盤厚度前后加工效率和成本比較如表1所示。定為26以加固刀盤本體。銑削零件部位的厚度定表1為19,以符合圖紙中槽寬的要求。三個刀盤中間的班產(chǎn)工時費刀具費用加工零件2013年此零件隔套定位12,以保證加工零件合格。(件)(元/件)(元/件)數(shù)(件)的需求量改進前4l1.823.1030改進后961.750.546000節(jié)約1.7511.2619.64513結(jié)語改進后每班產(chǎn)量增加48件,有效地降低了刀具成本,產(chǎn)品合格率達到100%,降低了廢品損失,同圖3高速鋼三面刃銑刀時降低了操作員勞動強度。第一作者:呂陽峰,第一拖拉機股份有限公司鍛造廠471004河南省洛陽市機器人產(chǎn)業(yè)將迎來爆發(fā)式增長期2013年12月30日,國家工信部發(fā)布《關(guān)于推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》,提出機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標是到2020年,形成較為完善的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)體系,培育3-5家具有國際競爭力的龍頭企業(yè)和8-10個配套產(chǎn)業(yè)集群。專家分析,在經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整、勞動力成本上升的持續(xù)推圖4機夾三面刃銑刀動下,我國智能制造裝備需求動力強勁,未來通過機器人取(3)確定銑削參數(shù)代人工將不可避免,預(yù)計2014年我國工業(yè)機器人產(chǎn)量4400確定每次切削深度時應(yīng)充分考慮被加工零件的臺,增長31%。工信部最新發(fā)布的《關(guān)于推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的材料及硬度,我廠加工的零件材料為30CMO,硬度指導(dǎo)意見》指出到20年,我國將形成較為完善的工業(yè)機為363-44HB,最初確定的機床參數(shù)為:400r/min,器人產(chǎn)業(yè)體系。具體的發(fā)展目標為:培育3-5家具有國際進給量:25mm/min,每刀加工深度0.5mm。試驗時競爭力的龍頭企業(yè)和8-10個配套產(chǎn)業(yè)集群;工業(yè)機器人行機床震動嚴重,因此調(diào)整后的機床參數(shù)為:280r/業(yè)和企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力和國際競爭能力明顯增強高端產(chǎn)min,進給量:25m/min,每刀加工深度0.2mm,最品市場占有率提高到45%以上,機器人密度(每萬名員工使終滿足加工要求。機床進給參數(shù)的選擇還應(yīng)考慮使用機器人臺數(shù))達到100以上,基本滿足國防建設(shè)、國民經(jīng)濟和社會發(fā)展需要。用刀具的規(guī)格、材料以及機床規(guī)格等。只有合理設(shè)為實現(xiàn)上述目標,工信部強調(diào),將選擇汽車、船舶、電子置機床進給參數(shù),才能在滿足加工要求的前提下提民爆、國防軍工等重點領(lǐng)域,根據(jù)用戶需求,開展工業(yè)機器人高生產(chǎn)效率,降低加工成本。根據(jù)工件要求的表面系統(tǒng)集成、設(shè)計、制造、試驗檢測等核心技術(shù)研究,攻克伺服粗糙度確定工件是否進行二次精加工。一般粗加工電機精密減速中國煤化傳感器等關(guān)鍵后的表面粗糙度能夠達到R6.3,如工件表面質(zhì)量零部件技術(shù)并與此同時CNMHG,包括加強統(tǒng)要求高于R6.3,則應(yīng)考慮進行二次精加工。一般籌協(xié)調(diào):營造良好發(fā)展環(huán)境;加強財稅政策支持;發(fā)揮行業(yè)組粗加工給精加工留有0.5-0.7mm的余量,在精加織作用;加強人才隊伍建設(shè)等。