H科技論壇TECH中·高新軾術(shù)會血球罐的焊接工藝研究◆女/刻長軍1園宏【摘要】球罐的加工制遭過程中,最后威型主要采用坪捶技術(shù),焊接覆量直接影響球最后的質(zhì)量。本文從球蟑的加工及蛆、球的施焊環(huán)境、焊前準備、焊接工藝、消除應(yīng)力處理等幾方面介紹了球耀的焊接工藝。按照正確的焊接工藝施工,可以大大減少焊擴缺陪,從而保證球罐的加工制質(zhì)量,降低制造成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益【關(guān)詞】球焊接工藝質(zhì)量1引真進行工藝評定的基礎(chǔ)上選擇正確的焊接材料,確定合理的焊接順序球罐是化工企業(yè)中常用的儲罐類容器,由鋼制球面殼體構(gòu)成,和焊接參數(shù),采取必要的預(yù)熱的焊后熱處理措施等,即制定一套完借助于鋼制支柱固定在基礎(chǔ)上。球鱷外殼是由若干個壓制而成的球整的焊條電弧焊工藝。瓣板焊接而成的,典型結(jié)構(gòu)形式如圖1所示。具有表面積小、承載能3.1挑焊環(huán)境力大、占地面積小、節(jié)約材料等的特點,另外球鱷基礎(chǔ)簡單、受風(fēng)面施焊現(xiàn)場若出現(xiàn)雨雪天氣、風(fēng)速超標(大于8m/s)、環(huán)境溫度低積小、維修和保養(yǎng)簡單、外觀漂亮等原因,使球罐的應(yīng)用非常廣泛。于-5℃和相對濕度在90%以上情況時,必須采取適當?shù)姆雷o措施方球罐的殼板一般為球瓣形,加工比較困難,對焊接工藝也有著非常能進行焊接。環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)在球罐表面500-100m處測得。嚴格的要求。管理好產(chǎn)品質(zhì)量賴以形成的工作質(zhì)量,特別是直接從32焊前準備事焊接工作的工藝質(zhì)量,不僅可以保證提高產(chǎn)品質(zhì)量,預(yù)防和減少1)焊接坡口壁厚18mm以下鋼板采用單面Ⅴ形接口。壁厚不合格品,而且還有利于達到成本降低,供貨及時,服務(wù)周到,更好20mm以上的鋼板多采用不對稱X形坡口。一般赤道帶和下溫帶環(huán)地滿足用戶各方面使用要求的目的。縫以上的焊縫,大坡口開在里面;而下溫帶環(huán)縫有以下的焊縫,大坡口開在外面。坡口加工后應(yīng)用磨光機磨光并進行著色或磁粉探傷若發(fā)現(xiàn)裂紋等嚴重缺陷應(yīng)在預(yù)熱后補焊2)預(yù)熱球罐的壁厚一般較大,焊前要求預(yù)熱。預(yù)熱不僅對清除接頭污物、消除接氣孔有利,而且對提高和維持焊接溫度,避免焊接裂紋也是非常必要的。常用液化石油氣或天然所作為球鰭焊前預(yù)熱的熱源。由于球罐的形狀特殊,因此預(yù)熱裝置與常規(guī)有所不同,一般采用彎曲成一定弧度的凹形的一套(多頭)圖1球罐站構(gòu)示意圖噴嘴進行預(yù)熱,如圖2所示。焊內(nèi)側(cè)焊縫在外側(cè)預(yù)熱,焊外側(cè)焊2球瓣的加工及組裝縫則在內(nèi)側(cè)預(yù)熱,預(yù)熱火焰應(yīng)對準坡口中心,也可以用手持式單頭21對原樹料的要求加熱進行局部預(yù)熱。預(yù)熱區(qū)寬度為焊縫中心線兩側(cè)各三倍于板厚必須按相關(guān)技術(shù)條件對制造球罐殼體用的鋼板進行檢驗。當且不小于100mm。預(yù)熱溫度可因材質(zhì)和規(guī)格的不同而異。壁厚越大板厚大于38mm時,按規(guī)定對鋼板逐張進行超聲波探傷母材強度級別越高,預(yù)熱越高,但不超過200℃。溫度測量點在距焊22球螄的成形縫中心線50mm處,每條焊縫測溫點應(yīng)不少于3對。注意焊接高強鋼球殼為雙曲面,是不可能在平面上精確展開的。因此,球瓣一球罐時不能中斷預(yù)熱,要連續(xù)施焊,因此焊接時要設(shè)置防雨保溫大棚次精確下料困難很大。通常先近似展開,即下荒料,在壓制成形后再23球罐的組裝為了檢驗球殼體的加工質(zhì)量和能否在工地上順利安裝,出廠前要對加工后的球瓣進行預(yù)裝配(預(yù)安裝)。視球瓣的大小,可分為整球、半球或分帶在廠內(nèi)特制胎架上采用專用夾具逐瓣進行預(yù)裝配球罐在現(xiàn)場裝配工藝方法一般可以根據(jù)球罐的大小和施工條件采用散裝法和環(huán)帶組裝法等。3球罐的爆接方法球罐的焊接方法主要取決于組裝方法、焊接設(shè)計和現(xiàn)場施工條丙(T)編壓難件。目前國內(nèi)球罐制造中常用的母材有低碳鋼、16MnR、l5MnVR和圖2球雌預(yù)熱裝王15 MnVNR。常用的焊接方法是焊條電弧焊和埋弧焊,其中焊條電弧3)焊條的干燥和保溫。這是保證焊接接接頭質(zhì)量,防止冷裂紋焊應(yīng)用得最為普遍。另外,在條件允許的情況下也可以采用氣電焊的一個1缸的相氫由甘在去門的保溫筒內(nèi)隨用隨取進行球罐的焊接,如采用CO2氣體保護焊可以代替焊條電弧焊;可以防再中國煤化工用自動MG或MAG焊進行球罐縱縫的焊接,并可由藥芯代替實芯3.3CNMHG焊絲已,引球罐在整體組裝后再進為防止焊接變形,減少殘余應(yīng)力,防止裂紋的產(chǎn)生,應(yīng)在充分(下轉(zhuǎn)102頁)1ITECH小小,打印時就得一個一個設(shè)置,一會兒用打印機,一會兒又換用繪是不同的,也即 DIMSCALE不能是一個數(shù)。為了不增加用戶的麻煩圖儀,很不方便,在高版本的布局里,可以設(shè)置好頁面,設(shè)置好打印提取視口比例來代替這個值,于是用戶不要再設(shè)置這↑ DIMSCALE機,打印時不必來回換打印機和繪圖儀。了,一般是繁選,顯示為0。即便尺寸在圖紙空間標注,照樣可以設(shè)4要注意的幾個問題DIMSCALE=0。前提是尺寸標注的特征值必須取打印出來圖紙上的4.1視口線要美閉規(guī)格,用圖紙空間既沒有測量比例設(shè)置的麻煩,也沒有全局比例設(shè)只要開視口,就有這個視口框線。缺省的視口線是個矩形,高置的麻煩版本可以用多邊形,目的是避免不需要顯示的圖形被顯示在視口4.4留意尺寸標注的新功能內(nèi)。視口線是輔助線,打印時不需要打印出它,就要把視口線設(shè)到某 UTOCADA00版本后,增加了 DIMASSOC系統(tǒng)變量,當DMAs圖層(如:VEW),然后把該圖層關(guān)閉即可sOC=2,即使在圖紙空間標注尺寸,它與模型空間的被標注對象能夠4.2文宇不要醚便故在圖紙空間關(guān)聯(lián),也即無論怎么移動,它會緊緊咬死不放。要注意的是,它畢竟AUTOCAD的字高要根據(jù)圖紙比例來定,很不直觀。圖紙空間以在圖紙空間,回到模型空間就看不到標注的尺寸了,這不便于尺寸1:1打印了,寫在圖紙空間的文字就可以不考慮圖紙比例,3mm高標注與其他對象之間的位置確認。的字就輸入3mm字高。因為圖紙空間與模型空間是二個平行不關(guān)聯(lián)5總結(jié)的作圖空間,稍一移動,寫在圖紙空間的文字與模型空間的對象就圖紙空間出圖就相當于由設(shè)計人員預(yù)先把模型空間的圖形“打要錯位,建議不要隨意在圖紙空間寫文字。印”到圖紙空間。再由非專業(yè)的打印管理人員完成具體打印任務(wù),分43不要設(shè) DIMSCALE值工更細化和專業(yè)。跟批處理配合使用,不僅能節(jié)約大量的專業(yè)人力,在圖紙空間出圖,打印時以1:1,圖形由視口縮小,不同視口可而且能使整個設(shè)計工作更有條理以設(shè)置不阿的比例,尺寸標注的特征值(文字、箭頭等的大小)應(yīng)該(作者單位系浙江省火電建設(shè)公司由于球罐的體積龐大,無法在熱處理爐內(nèi)進行消除應(yīng)力熱處理,行焊條電弧焊,其優(yōu)點是焊接變形小,容易保證球體的尺寸和形狀?？刹捎脙?nèi)燃燒加熱法對球罐進行整體熱處理,即為內(nèi)部整體加熱熱缺點為組件剛性大,容易產(chǎn)生焊接裂紋;另外,因為是全位置焊接,處理技術(shù)。此法是將球罐本身作為一個燃燒爐,借助于底部開口(人要求焊工操作水平較高孔)安裝噴火嘴,以燃油或液化石油氣為燃料,熱處理前球罐外部包因為整個球罐以赤道帶為基準,故原則上焊接順序是由中間向覆保溫材料如細纖維玻璃棉等,然后進行內(nèi)部加熱處理。兩極,先縱縫后環(huán)縫,先外后里進行。如對一個有七個帶的球罐,具4結(jié)東語體焊接順序如下:a)赤道帶外縱縫焊接;b)下、上溫帶外縱縫焊接;優(yōu)質(zhì)球罐的生產(chǎn),要求從設(shè)計到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都致力于質(zhì)量e)赤道帶上、下外環(huán)縫焊接;d)上寒帶內(nèi)縱縫焊接;e)下、上寒帶外的提高,把不合格的產(chǎn)品控制在它的形成過程中,嚴格遵守各個生縱縫焊接;f)下、上寒帶外環(huán)縫焊接;g)赤道帶內(nèi)縱鰱焊接;h)下、上產(chǎn)工藝要求。尤其在最后成形的焊接階段,要嚴格控制焊工操作規(guī)溫帶內(nèi)環(huán)縫焊接;i)赤道帶上、下內(nèi)環(huán)縫焊接;j)下瘰帶內(nèi)縱縫焊接;程,充分做好焊前質(zhì)量控制、焊接過程中的質(zhì)量控制,提高成品質(zhì)k)下、上寒帶內(nèi)環(huán)縫焊接;l)下、上極板外環(huán)縫焊接;m)下、上極板量,把焊接缺陷的形成原因進行早期預(yù)防。內(nèi)環(huán)縫焊接。為了使焊接收縮均勻,應(yīng)以對稱焊為原則,因此對同帶的各條縱縫要同時焊接。如焊縫過長,考慮焊工因操作時間長而疲勞,每條焊縫還可分二段或由二名焊工同時施焊。例如赤道帶如有幾條縱縫可由十幾甚至二十幾名焊工同時施焊。縱縫和環(huán)縫一般都采用單道擺動多層焊,各層焊縫的引弧和熄●考文獻弧點應(yīng)錯開,以免交界處產(chǎn)生缺陷。所有焊縫均采用分段逆向焊接。[1]張國,李曉利氫弧焊對人體的危害及防擴肌黑龍江科技信在外側(cè)焊完后,內(nèi)側(cè)必須用碳弧氣刨清根,要將未焊透及根部缺陷息,2007(12):29等全部清除,并用磨光機磨去碳弧氣刨的硬化層,經(jīng)磁粉或著色檢[2]宗培言焊接結(jié)構(gòu)制造技術(shù)與裝備[M]北京:機械工業(yè)出版杜,驗合格后才可預(yù)熱、焊接。2007.43.4消除應(yīng)力處理[3]戴建樹焊接生產(chǎn)管理與檢測[M]北京;機械工業(yè)出版社,2004球罐焊后要進行整體或局部消除應(yīng)力處理。其方法有溫水超[4]陳祝年,焊接設(shè)計蘅明手冊[M]北京:機械工業(yè)出版社,1996載試驗消除法、低溫度場應(yīng)力消除法、爆炸法、紅外線加熱處理及內(nèi)(作者單位1沈陽工業(yè)大學(xué)工程學(xué)院)部整體加熱熱處理等多種。(上接9頁)nonsPace),獲得該硬件的參數(shù)。對于設(shè)備驅(qū)動程序來說,最重要的是件的訪問工作。結(jié)合各軟件特點及項目實際情況,選揮了 Win Driver獲得基地址寄存器作為信號處理卡的驅(qū)動程序開發(fā)工具,使開發(fā)流程變得十分簡單?；?Win Driver的驅(qū)動程序開發(fā)主要有兩個方面的工作:一是在第一參考文獻次將PCI卡插入主機中,利用 Win Driver提供的驅(qū)動向?qū)ㄟM行識1 Abraham Siberschat等.操作系就概念高等教育出版社.2004別和配置,并生成設(shè)備安裝信息文件(inf文件);二是在應(yīng)用程序中[2]姚遠程,林相波,謝先明,虛擬無線電的變頻技術(shù)研究微計算機信對 WinDriver提供的一些APl函數(shù)根據(jù)具體的要求進行相應(yīng)的修改。息.20059在開發(fā)驅(qū)動程序之前首先要對硬件設(shè)備特性—一主要包括總線結(jié)[3VB構(gòu)、寄存器、中斷設(shè)置、數(shù)據(jù)傳輸機制及設(shè)備內(nèi)存等進行分析。驅(qū)動in中國煤化工1,sme4,d199程序要完成的基本功能包括設(shè)備的初始化、對I0或內(nèi)存的讀寫操4武天CNMHG分系就中的實現(xiàn)現(xiàn)代電作以及DMA。驅(qū)動程序在初始化過程中,利用器件識別號(DID)、廠子技術(shù)商識別號(VID)和檢索號( Index)搜索PCI器件,確認其存在。然后利(作者單位系空軍大連通信士害學(xué)校一系測向測距教研室)用總線號、器件號和功能號尋址該設(shè)備的PQI配置空間( Configur