第48卷第3期化工設(shè)備與管道 Vol.48 No. 32011年6月 PROCESS EQUIPMENT PIPINGJun.2011IGCC氣化爐的質(zhì)量控制及評價(jià)李,張儉(上海鍋爐廠有限公司,上海200245)摘要:以萊綠色煤電250 MW IGCC氣化爐設(shè)備為實(shí)踐對象,對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制手段及結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)的分析,對IGCC氣化爐的質(zhì)量控制進(jìn)行理論上的研究與實(shí)踐上的探討,對類似項(xiàng)目的質(zhì)量控制總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞:IGCC;氣化爐;質(zhì)量控制;質(zhì)量評價(jià);關(guān)鍵工序中圖分類號:TQ054:TH162.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1009-3281201103-0024-05 Quality Control for IGCC Gasifier LI Man, ZHANG Jian Shanghai Boiler Works, Ltd, Shanghai 200245, China) Abstract: With the example of 250 MW IGCC gasifier used in Tianjin green coal power project, the quality control procedure and the result for whole production process were analyzed, and theoretically and practically, the quality control of IGCC gasifier was discussed in this article. What presented herein can be referenced as the experience of the same project. Keywords: IGCC: gasifier; quality control; quality evaluation key process整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)( Integrated Coal Gasifica-化島部分煤氣化中的關(guān)鍵設(shè)備是實(shí)現(xiàn)煤粉加壓氣化 tion Combined Cycle,簡稱 IGCC),它綜合利用了煤的核心設(shè)備包括氣化段氣返室、導(dǎo)管段和煤氣冷的氣化和凈化技術(shù)較好地實(shí)現(xiàn)了煤化學(xué)能的梯級卻段四個(gè)部件,見圖1。所有內(nèi)件與殼體組裝后分4利用使其成為高效和環(huán)保的發(fā)電技術(shù)成為當(dāng)今世部分出廠并負(fù)責(zé)工地組裝,在現(xiàn)場組焊三條黃金焊界能源關(guān)注的一個(gè)熱點(diǎn),它將逐步取代現(xiàn)有的汽輪縫(“黃金焊縫”的定義:壓力容器殼體上不能進(jìn)行機(jī)電站,成為火電動(dòng)力的主要發(fā)展方向IGCC是真水壓試驗(yàn)的B類焊接接頭)。正意義上的可持續(xù)發(fā)展的潔凈煤發(fā)電技術(shù),是未來90040燃煤發(fā)電技術(shù)的發(fā)展方向。氣體返向室在新形勢下上海鍋爐廠有限公司(以下簡稱煤導(dǎo)管“上鍋”)提出了加快新型煤化工產(chǎn)業(yè)步伐的戰(zhàn)略規(guī)制冷段劃。華能綠色煤電天津IGCC電站氣化爐設(shè)備是上冷卻器鍋承制的第一臺IGCC氣化爐產(chǎn)品,本文以該項(xiàng)目氣化段為實(shí)踐對象,對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制手段及結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)的分析,對IGCC氣化爐質(zhì)量管理與控制4000036100進(jìn)行理論上的研究與實(shí)踐上的探討,以達(dá)到提高該10000類產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)品的可靠性的目的,為上鍋對類圖1GCC氣化爐結(jié)構(gòu)似項(xiàng)目的質(zhì)量控制總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)。1IGC氣化爐結(jié)構(gòu)與特性收稿日期:2011-0303作者簡介:(1983-),女湖北陽人工程師。主要從事國內(nèi)上鍋承制的氣化爐設(shè)備,即ICCC項(xiàng)目中的氣外鍋爐和化工容器的質(zhì)量檢測和質(zhì)控制的技術(shù)工作。2011年6月李,等IGCC氣化爐的質(zhì)量控制及評價(jià)25氣化爐關(guān)鍵設(shè)備殼體/內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力:4.60/水壓試驗(yàn)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、壓力高,安裝后出現(xiàn)故7.30Mpa;殼體/內(nèi)件設(shè)計(jì)溫度:380/338℃殼體/內(nèi)障將會(huì)不易維修,并且會(huì)造成巨大損失,因此,對氣件最高工作壓力:3.1/6.1mpa殼體/內(nèi)件最高(低)化爐的可靠性要求特別高,必須在各個(gè)環(huán)節(jié)均要嚴(yán)工作溫度:365(261)/278(275)℃殼體/內(nèi)件工作介格控制質(zhì)量,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。質(zhì)煤氣、氮?dú)馑魵?、?殼體最大內(nèi)徑4630m;2gc氣化爐的質(zhì)量控制殼體壁厚90/85/80/65/60mm;殼體長(高)45230mm;殼體容積:987m3;殼體總質(zhì)量959t2.1IGc氣化爐的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)分析該氣化爐為超大超重三類壓力容器無法整體結(jié)合IGCC氣化爐的制造特點(diǎn),歸納了對IGCC出廠,必須分段運(yùn)往工地后再在現(xiàn)場組裝。由于含氣化爐進(jìn)行質(zhì)量控制的具體內(nèi)容,并利用魚骨圖,對有內(nèi)件以及該設(shè)備超大超高,在工地組裝后無法進(jìn)IGC氣爐的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行了分解,如行水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn),各分段必須在廠內(nèi)單獨(dú)做圖22。原材料質(zhì)量光譜檢驗(yàn)焊接質(zhì)量外協(xié)件質(zhì)量無損檢測材料標(biāo)識焊接工藝檢測工藝光譜設(shè)備產(chǎn)品驗(yàn)收材料代用焊接設(shè)備檢測要求光譜人員技能技術(shù)交底材料復(fù)驗(yàn)焊接材料檢測設(shè)備鋼廠證明書抽查比例焊工技能供方評定人員資質(zhì)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)對接錯(cuò)邊試驗(yàn)報(bào)告熱處理準(zhǔn)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)用水劃線尺寸實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備試樣代表性裝爐檢驗(yàn)檢測方案坡口尺寸保壓時(shí)間試驗(yàn)項(xiàng)目過程檢驗(yàn)測量設(shè)備裝配基準(zhǔn)水壓過程檢驗(yàn)抽查比例熱處理后檢驗(yàn)裝配質(zhì)量理化試驗(yàn)、產(chǎn)品試樣熱處理質(zhì)量幾何尺寸水壓試驗(yàn)圖2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)分解2.2IGc氣化爐關(guān)鍵質(zhì)量控制改進(jìn)措施序,按合同及標(biāo)準(zhǔn)要求對原材料進(jìn)行化學(xué)分析、無損2.2.1原材料的質(zhì)量控制檢測、力學(xué)性能尺寸及表面質(zhì)量復(fù)驗(yàn)。對內(nèi)件中批IGCC氣化爐殼體的主體材料為SA387Cr11C2量大的彎頭和多通等鍛件,對幾何尺寸、通球、表面板材、SA182F11C2、SA336F11C12、NO.8825件、質(zhì)量等采取源地驗(yàn)收的方法,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量25cr2moA螺柱、30MA螺母等牌號內(nèi)件的主和縮短入廠復(fù)驗(yàn)周期體材料為13Crmo45、12 2Crl MOVG、a336-22C13、(3)材料標(biāo)識:對實(shí)物的材料牌號,入廠復(fù)驗(yàn)號A240-304、UNSN8825等牌號焊接材料主要有等進(jìn)行標(biāo)記移植。材料標(biāo)識必須按照規(guī)程進(jìn)行,保SA387Grl1C2鋼板對接焊、鎳基堆焊(包括焊帶)、證準(zhǔn)確、清楚、完整。不銹鋼堆焊(包括焊帶)、SA182F11C2對接等焊接(4)材料代用:若有材料代用,均需經(jīng)設(shè)計(jì)、工材料。原材料的質(zhì)量從以下方面加強(qiáng)控制:藝等部門會(huì)簽同意的材料代用單。(1)原材料鋼廠證明書:入廠驗(yàn)收時(shí)必須按合2.2.2裝配質(zhì)量控制同及標(biāo)準(zhǔn)要求對原材料質(zhì)量證明書(含焊材)進(jìn)行IGCC殼體設(shè)備由筒節(jié)、封頭和錐體組成,其特審核。點(diǎn)是直徑大,并且接管多達(dá)二百多只。部分筒體、錐(2)材料復(fù)驗(yàn):根據(jù)公司入廠驗(yàn)收質(zhì)量管理程體封頭和接管要求鎳基和不銹鋼堆焊,內(nèi)件的結(jié)構(gòu)26化工設(shè)備與管道第48卷第3期較復(fù)雜、總體尺寸難以控制,因此對于裝配質(zhì)量需要(1)內(nèi)件試樣:對產(chǎn)品內(nèi)件的集箱環(huán)縫在同鋼進(jìn)行嚴(yán)格的控制。號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的(1)在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求控制零情況下,每批做焊接接頭數(shù)1%的模擬檢查試件集件坡口形狀、尺寸、對接焊縫的錯(cuò)位、劃線尺寸(包箱上管接頭的角焊縫,按管接頭分為壁厚大于6mm括基準(zhǔn)線)等要素。和不大于6mm兩種,對每種管接頭,設(shè)置0.5%的模(2)為確保最終裝配尺寸滿足圖紙、工藝及技擬角焊縫檢查試件受熱面管子的對接接頭在同鋼術(shù)要求規(guī)定,對部分空間尺寸、主要關(guān)鍵部件尺寸偏號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的差借助瑞士徠卡TDA5005智能型工業(yè)測量全站儀情況下,按接頭數(shù)0.5%設(shè)置模擬檢查試件,并按有關(guān)進(jìn)行精密的監(jiān)控。要求進(jìn)行拉伸(沖擊、彎曲)、硬度、金相檢驗(yàn)等試驗(yàn),2.2.3焊接質(zhì)量控制試驗(yàn)結(jié)果需滿足工藝規(guī)程及技術(shù)條件要求。C氣化爐殼體主體材料是Cr-Mo鋼,A類焊縫(2)殼體試樣:殼體封頭母材,體A類、B類,多達(dá)68條,B類焊縫多達(dá)30條,D類焊縫多達(dá)265條,封頭A類及接管B類(DN≥150mm)的焊縫隨爐試焊接時(shí)為防止裂紋的產(chǎn)生,必須嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量樣按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行拉伸、沖擊、彎曲、硬度、化學(xué)(1)焊工技能:施焊焊工應(yīng)由具有熟練操作技能,分析等試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果按工藝規(guī)程及技術(shù)條件要求具有豐富的同類材料焊接經(jīng)驗(yàn),并通過焊工考試的持評定。在產(chǎn)品實(shí)物上對所有Cro鋼A、B、D類焊證焊工擔(dān)任。所用焊材牌號、規(guī)格等符合工藝文件的縫,熱影響區(qū)打硬度;對堆焊層Cro鋼A、B、D類要求。施焊過程中除由作業(yè)人員自檢外,檢驗(yàn)人員在焊縫在實(shí)物上進(jìn)行化學(xué)成分分析,并對堆焊層進(jìn)行現(xiàn)場需要對施焊規(guī)范、焊工資格、表面質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。鐵素體含量測定,出具試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)分析結(jié)果按技(2)焊接設(shè)備:焊接設(shè)備必須調(diào)試合格且性能術(shù)條件要求評定。穩(wěn)定、可靠,各項(xiàng)指標(biāo)必須運(yùn)行穩(wěn)定可靠,必須滿足2.2.5熱處理質(zhì)量控制焊接工藝的要求。焊后熱處理的目的是為了改善焊接接頭的組織(3)焊接材料:嚴(yán)格控制焊絲、焊條、焊劑質(zhì)量,和性能,消除殘余應(yīng)力,提高產(chǎn)品運(yùn)行質(zhì)量。因此,對用于氣化爐焊接的焊絲、焊條、焊劑入庫前進(jìn)行嚴(yán)熱處理過程控制也是保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要的環(huán)格檢查,查驗(yàn)各焊材的規(guī)格牌號是否與技術(shù)要求一節(jié)。具體控制環(huán)節(jié)如下:致,查驗(yàn)各焊材是否有合格的材質(zhì)證書;對焊絲金熱處理前,仔細(xì)核對所委托工件是否已經(jīng)完成屬、焊條的熔敷金屬還需進(jìn)行化學(xué)成分分析,確保焊所有規(guī)定的焊接工作,各工序是否經(jīng)檢驗(yàn)合格,相應(yīng)絲、焊條的熔敷金屬的化學(xué)成分符合要求;焊條、焊的工藝文件及交驗(yàn)單是否齊全,是否依據(jù)裝爐規(guī)程劑在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘烤。進(jìn)行熱處理件的裝爐;檢查測溫點(diǎn)的安裝,熱處理儀(4)加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查:焊接前對待焊接面及表是否經(jīng)計(jì)量合格并在有效期內(nèi)熱電偶是否牢固、鄰近區(qū)域表面缺陷、坡口尺寸、裝配質(zhì)量、預(yù)熱溫度數(shù)量是否滿足工藝要求。進(jìn)行嚴(yán)格控制;焊接過程中對焊工資格、預(yù)熱、層間熱處理過程中檢查曲線記錄是否正常,各類參溫度焊接參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制堆焊時(shí),為提高耐蝕數(shù)是否在熱處理工藝規(guī)程要求內(nèi)。熱處理后檢查工性能,按工藝要求對過渡層、面層焊接的焊接參數(shù)加件應(yīng)無明顯變形,表面無明顯色差,環(huán)縫及角焊縫試強(qiáng)控制;加強(qiáng)對焊接后需消氫或中間熱處理的控制。樣的化學(xué)成分力學(xué)性能需滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。(5)返工/退修:需要返工/退修時(shí),檢驗(yàn)員及時(shí)2.2.6光譜質(zhì)量控制開出“返工/退修通知單”,并嚴(yán)格按照返工/退修工光譜設(shè)備必須定期檢查,光譜檢驗(yàn)人員必須經(jīng)藝規(guī)定監(jiān)督檢查,對返修位置做好定位記錄,做好返過培訓(xùn)合格后才能上崗。對合金鋼管子、焊縫、連接工/退修檢驗(yàn)記錄,最終出具返修報(bào)告。件和附件進(jìn)行100%光譜檢驗(yàn),避免混鋼種現(xiàn)象。2.2.4理化試驗(yàn)和產(chǎn)品試樣質(zhì)量控制2.2.7幾何尺寸控制除對原材料進(jìn)行化學(xué)分析、力學(xué)性能的理化試為提高檢測工作的有效性和可靠性,在常規(guī)檢驗(yàn)入廠復(fù)驗(yàn)外,還需對產(chǎn)品試樣做如下控制。測的基礎(chǔ)上,積極開展制造過程中現(xiàn)場檢測技術(shù)的2011年6月李,等ICCC氣化爐的質(zhì)量控制及評價(jià)27研究并加以應(yīng)用,采用瑞士徠卡TDA5005智能型工水壓試驗(yàn)按氣化爐殼體、氣體返向室、廢熱鍋爐殼業(yè)測量全站儀,結(jié)合 MetroIn工業(yè)測量軟件及變形體、導(dǎo)管殼體4個(gè)組件分別進(jìn)行,試驗(yàn)壓力5.75監(jiān)測軟件,組成 Metro-T-t工業(yè)測量系統(tǒng)系統(tǒng)以MPa、保壓時(shí)間30min;內(nèi)件的集箱和受熱面管子按空間前方交會(huì)和空間極坐標(biāo)測量原理為理論基礎(chǔ),照圖紙上規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行,穩(wěn)壓時(shí)間分別為不通過獲取角度和距離信息得到目標(biāo)點(diǎn)的空間三維坐小于5min和0.5min標(biāo),再對測量數(shù)據(jù)及測量結(jié)果進(jìn)行分析處理,獲取被(3)水壓過程檢驗(yàn):由檢查員對壓力表量程、校測物體的空間幾何信息,同時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)給予的尺寸驗(yàn)期進(jìn)行核對,并對試件的壁溫、介質(zhì)氯離子含量、要求,指導(dǎo)殼體和工地現(xiàn)場組裝及實(shí)施過程檢測。試驗(yàn)時(shí)的升降壓速度、穩(wěn)壓時(shí)間等按技術(shù)條件進(jìn)行2.2.8無損檢測質(zhì)量控制嚴(yán)格控制。(1)人員資質(zhì):無損檢測人員必須經(jīng)培訓(xùn)、核2.2.10外協(xié)件質(zhì)量控制合格,持有有效的無損檢測資格證并在資格證規(guī)定IGCC殼體部分的氣化爐封頭、氣返室封頭、錐的相應(yīng)范圍內(nèi)進(jìn)行無損檢測進(jìn)行無損檢測的人員體部分、接管鍛件等,以及內(nèi)件的鎳基堆焊、水冷罩、必須有豐富的無損檢測操作經(jīng)驗(yàn)。渣冷卻段盤管、縮口段盤管、返向室和導(dǎo)管段的水冷(2)檢測設(shè)備:無損檢測設(shè)備應(yīng)滿足產(chǎn)品無損檢壁、大部分集箱等為外協(xié)加工。測要求,按規(guī)定周期或使用前對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試(1)供方評定:為了提高公司的質(zhì)量控制能力,和校準(zhǔn),使之在有效期內(nèi)并處于完好狀態(tài)下使用。確保外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量,維護(hù)公司質(zhì)量聲譽(yù),嚴(yán)格進(jìn)行分(3)檢測要求:本設(shè)備殼體的無損檢測主要有供方評定。mt,ut,rt,PT4種方法水冷壁管子和煤氣冷卻器(2)技術(shù)交底:必須簽訂分包技術(shù)協(xié)議,明確分蒸發(fā)器螺旋盤管對接焊口焊后進(jìn)行100%r(TV)包要求。技術(shù)部門事前進(jìn)行技術(shù)交底,并應(yīng)審核分檢測(機(jī)械焊)或100%RT檢測(手工焊)堆焊層包商的工藝方案、工藝評定及相關(guān)工藝文件。堆焊后對堆焊層厚度進(jìn)行測量并對堆焊層進(jìn)行PT(3)產(chǎn)品驗(yàn)收:公司應(yīng)派強(qiáng)有力的監(jiān)造人員對+ut檢測集箱環(huán)管道環(huán)焊縫焊接后進(jìn)行100%MT分包產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)造,重點(diǎn)監(jiān)督焊工資格、焊接過程、+100%t檢測,大口徑管座(中≥200mm)焊接組裝前尺寸、總體尺寸、焊縫表面質(zhì)量及水壓試驗(yàn)過后進(jìn)行100%MT+100%T檢測;小口徑管座焊接程;受壓件產(chǎn)品質(zhì)量證書報(bào)告必須附分包商鍋爐壓后進(jìn)行100%M并且焊前焊后最終熱處理后力容器制造許可證復(fù)印件、安全技術(shù)監(jiān)督監(jiān)檢報(bào)告及水壓試驗(yàn)后均有檢測要求。及公司監(jiān)造人員產(chǎn)品放行文件。(4)檢測工藝:確保無損檢測工藝符合ASME3GC氣化爐的質(zhì)量控制評價(jià)規(guī)范的相關(guān)要求。2.2.9水壓試驗(yàn)質(zhì)量控制3.1質(zhì)量控制記錄水壓試驗(yàn)是檢測設(shè)備制造質(zhì)量的最后一個(gè)關(guān)鍵為了使每個(gè)制造過程的質(zhì)量得到控制,保證最環(huán)節(jié),它是在設(shè)備整體制造完成、全部無損檢測合格終質(zhì)量,檢查技術(shù)人員編制了檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃,并編制后進(jìn)行的最后一項(xiàng)檢驗(yàn),水壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)容了一套質(zhì)量控制記錄表(見表1),明確了檢驗(yàn)和記器宏觀強(qiáng)度和密封可靠性,也是壓力容器設(shè)計(jì)、材錄要點(diǎn)。料、制造質(zhì)量的綜合性檢驗(yàn)。3.2質(zhì)量控制效果分析(1)試驗(yàn)用水:水壓試驗(yàn)用水必須潔凈,由于氣(1)焊縫檢測檢驗(yàn)結(jié)果:化爐和冷卻器的底部都襯有不銹鋼復(fù)合板,為了避①內(nèi)件對口焊RT一次合格率為97.1%,具體免不銹鋼復(fù)合層的腐蝕,水中氯離子含量必須不大統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表2于15μg/g;由于水溫過低,會(huì)造成殼體材料的強(qiáng)度②內(nèi)件焊縫RT一次合格率為100%,被檢焊降低,在水壓試驗(yàn)過程中可能造成設(shè)備的脆性破壞,縫共計(jì)13853.2mm,無返修記錄。因而對水壓試驗(yàn)用水必須保證水溫不小于15℃。③殼體焊縫RT一次合格率為99.6%,具體統(tǒng)(2)試驗(yàn)壓力與保壓時(shí)間:IGCC氣化爐外殼的計(jì)結(jié)果如表328化工設(shè)備與管道第48卷第3期表1質(zhì)量控制記錄匯總表序號IGCC殼體IGCC內(nèi)件CC內(nèi)件焊接控制IGCC內(nèi)件與殼體組裝1殼體主要件材質(zhì)控制主要件材質(zhì)控制2殼體封頭尺小控制管子彎頭度減薄量控制無損檢測控制3IGCC殼體焊接控制合金鋼材料光譜檢查焊無損檢測控制4GC殼體焊接返修控制裝配尺檢查控制IGC總裝尺控制5IGCC體熱處理控制產(chǎn)品焊接記錄控制內(nèi)件端面與殼體筒節(jié)端面基準(zhǔn)尺寸控制6ICCC殼體水壓試驗(yàn)控制產(chǎn)品熱處理控制內(nèi)件與壓力容器外殼之間所有導(dǎo)向裝置之間空隙的定位控制7CCC殼體水壓試驗(yàn)筒壁的殘余變形控制產(chǎn)品試樣控制內(nèi)件中心與壓力容器外殼的中心的同心度控制8無損檢測控制水壓試驗(yàn)控制IC內(nèi)件幾何尺寸檢查控制9GCC殼體產(chǎn)品試樣控制通球要求控受熱面上的敲擊板與壓力容器上的敲擊管口的同心度控制10IGCC焊縫硬度控制焊口硬度控制111GCC殼體焊化學(xué)成分控制焊口無損檢測控制12C體節(jié)尺控制鎳基堆焊控制要求13ICC殼體裝配尺寸檢驗(yàn)控制煤油滲漏試驗(yàn)14GCC殼體外觀質(zhì)量幾何尺寸檢查控制煤油滲漏試驗(yàn)15接管幾何尺寸檢查控制表2內(nèi)件對口焊RT統(tǒng)計(jì)結(jié)果1月2月3月4月5月6月7月8月9月總計(jì)被檢焊口個(gè)數(shù)124812631047854872返修個(gè)數(shù)143117353620543870730207一次合格率,%98.997.598.495.995.997.494.795.410097.1表3殼體焊縫RT統(tǒng)計(jì)結(jié)果類別手工焊縫白動(dòng)焊縫總計(jì)4結(jié)束語被檢焊縫長度/mm16265.68395366.82521632.5在首臺IGCC氣化爐的制造過程中,依據(jù)圖紙、返修長度/mm86011402000標(biāo)準(zhǔn)、合同協(xié)議等技術(shù)要求對IGCC氣化爐的制造一次合格率,%99.399.799.6質(zhì)量進(jìn)行了全面有效的控制,各類檢驗(yàn)資料、檢測手段、技術(shù)文件、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)齊全,檢驗(yàn)結(jié)論明確,產(chǎn)品質(zhì)④殼體焊縫UT一次合格率為99.6%,具體統(tǒng)量符合圖紙、GB15098《鋼制壓力容器》《壓力容計(jì)結(jié)果如表4。器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(99版)及相關(guān)技術(shù)條件要表4殼體焊縫UT統(tǒng)計(jì)結(jié)果求46。由于檢驗(yàn)工作真正做到了凡事有章可循,凡類別手工焊縫自動(dòng)焊縫總計(jì)事有據(jù)可查,凡事有人負(fù)責(zé),凡事有人監(jiān)督,使得被檢焊縫長度/mm185185.28281400.52466585.9IGC氣化爐的制造全過程自始至終處于受控狀態(tài),返修長度/mm17202151935確保了產(chǎn)品的制造質(zhì)量。但是,對IGCC產(chǎn)品質(zhì)量一次合格率,%99.199.999.6控制的研究,還有許多工作需要去完善和改進(jìn),我們將以該項(xiàng)目質(zhì)量控制的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ),不斷完善質(zhì)量按照公司質(zhì)量目標(biāo),達(dá)到焊縫一次合格率:手工控制方法以提高此類產(chǎn)品的可靠性。焊不小于98.2%,機(jī)械焊不小于98.2%;焊口一次合格率:手工焊不小于92.2%,機(jī)械焊不小于參考文獻(xiàn)96.2%即為優(yōu)等品。從檢測結(jié)果來看,焊縫、焊口的【]李默CC及多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[]電站一次合格率都達(dá)到了優(yōu)等的標(biāo)準(zhǔn),可得出產(chǎn)品焊接系統(tǒng)工程,2010,26(2):70-71質(zhì)量控制效果良好的結(jié)論。[2龔云.大型氣化爐現(xiàn)場組裝技術(shù)關(guān)鍵及質(zhì)量控制[D].四川大學(xué):動(dòng)力工程2007⑤焊縫MT/PT結(jié)果合格。(2)根據(jù)試樣工藝卡設(shè)置產(chǎn)品試樣,產(chǎn)品試樣[3李玉華壓力容器制造過程中幾種常見問題及對策遼寧化工2010(6):665667.報(bào)告結(jié)果為合格。[4]全國壓力容器標(biāo)技委GB1501998鋼制壓力容器[S].北(3)水壓試驗(yàn):按照技術(shù)要求規(guī)定壓力與保壓京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,198.時(shí)間進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)一次性通過。[5]秦叔經(jīng)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中分析設(shè)計(jì)方法的進(jìn)展[J]化工設(shè)備與管道,2011,48(1):1-8(4)幾何尺寸:產(chǎn)品最終尺寸控制在公差范圍[6黃敦謙.機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理教材[M].北京:中國城市出版之內(nèi),檢驗(yàn)結(jié)果為合格。社,2003