54內(nèi)蒙古石油化工2008年第8期含硫含氨污水的處理技術(shù)邢梅霞(蘭州石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院石化系)摘要:來自石油化工廠 的工業(yè)污水中,H2S和NH3的含量可高達(dá)9000~15000mg/L,采用加壓?jiǎn)嗡醾?cè)線抽出新技術(shù),可分離H2S和NHs,回收制取液氨及硫磺,比常壓雙塔汽提方法有更高效益。關(guān)鍵詞:含硫含污水;加壓?jiǎn)嗡?治理;技術(shù)石油化工廠的含硫含硫污水主要來自加氫蒸餾2.1簡(jiǎn)明流程困及銅氨洗滌裝置,其中H2S和NHs的含量均可高達(dá)9000~ 15000mg/L,傳統(tǒng)處理技術(shù)是采用常壓雙塔汽提，只能回收部分NH3以生產(chǎn)NH,HCOs.不僅效H$的合氣益低,更主要是大量HzS逸散到大氣中造成嚴(yán)重污染,本法采用加壓?jiǎn)嗡醾?cè)線抽出新技術(shù),將NH3和H2S分別分離出來,加以回收制取液氨及硫; 鲅引出磺，使污水得到凈化。1工藝原理一加氫蒸餾銅先排出污水中的H2S和NHs與H2O形成--個(gè)相互反應(yīng)并能電離的NHs-H2O--H2S三元平衡共存體系2.2流程說明NH3+ H2O= NH4+ +OH-來自加氫銅洗和蒸餾的含硫含氨污水進(jìn)原料污H2S=H+ +HS-水罐經(jīng)脫油后用泵送入裝置油含量由100~NH,+ + HS- = (HS+NH3)液= (H2S+NH;)4200mg/L降到10mg/L,原料污水分為兩路,一路與在汽提條件下,氣相中的H2S、NH3以分子狀態(tài)側(cè)線和塔底流出物換熱到142C后進(jìn)入汽提塔上部存在,液相中的H2S、NHs以分子和離子狀態(tài)存在。40層塔盤處,另-路少量污水冷卻至30C左右。作其含量與溫度壓力有關(guān)。一般其溶解度隨溫度升高為冷回流打入塔頂,塔底設(shè)有重沸器,使水汽化自下而降低,隨壓力升高而增加。當(dāng)一定量的H2S與而上與自上而下地含H2S和NHs冷原料水接觸。由NH;同時(shí)從在于H2O時(shí),由于硫酸反應(yīng)其溶解度與于H2S和NH3在水中地溶解度不同,NH3被吸收液相中H2S和NH3的濃度有關(guān)。實(shí)驗(yàn)表明,在T=到液相中而H2S則很少溶解于水，留在氣相中成為38C,P=0. 446MPa●nNin, ; nrs>5時(shí),溶液中游高濃度的HsS氣體叢塔頂排出,吸收了NHs的原料離的H2S分子極少。99. 8H2S以HS-離子形式存在污水向塔下部流動(dòng)。被塔底高溫氣體加熱,NH3被于液相中,從而使側(cè)線抽出的富氨氣體經(jīng)冷凝可得汽化而在塔內(nèi)循環(huán)在塔內(nèi)某處形成NHs濃度高峰,到高純度的NH,液化制成液氨。因而可以叢側(cè)線抽出濃度很高的氨水蒸汽,經(jīng)三段H2S的溶解度小于NH3。但其飽和蒸氣壓比同冷凝分離,將水蒸氣冷凝出,得到高濃度氨氣,經(jīng)精溫度的NHs大的多,因而只要液相中有一小部分游制壓縮冷凝得到99%以上液氨。離的H2S,則與其呈平衡的H2S濃度就很高。所以在冷凝器分出的冷凝液經(jīng)換熱后進(jìn)入原料水泵與溫度較低的氣體塔頂解得到含NHs很少的高濃度抽來的原料水混合重新送回汽提塔處理。塔底凈化水利田內(nèi)樂十排出結(jié)堍執(zhí)吟邦后送出裝置.氣體,采用克勞斯法回收制成硫磺。中國(guó)煤化工(下轉(zhuǎn)第61頁(yè))2工藝流程YHCNMHG收稿日期:2007-12-142008年第8期王承輝等安塞低滲油田油井桿管偏磨機(jī)理探討61的向題應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主,防.治結(jié)合”的原則,采取3.3優(yōu)化抽汲參數(shù)切實(shí)有效的防治揩施●在滿足提液要求的前提下,盡量采用長(zhǎng)沖程.低3.1推廣使用加重抽油桿試驗(yàn)沖次抽汲,可以減少液擊現(xiàn)象的發(fā)生,有效的緩解抽下加重桿可使抽油桿柱中和點(diǎn)下移,桿自然彎油桿柱因承受載荷增加而導(dǎo)致的彎曲變形。同時(shí)采曲減小，或消除抽油桿柱的螺旋彎曲,對(duì)減緩偏磨有用小泵徑生產(chǎn),降低抽油桿慣性載荷和懸點(diǎn)最大載-定效果。加重桿起到了平衡阻力、減緩慣性力的作荷,減少抽油桿偏磨次數(shù),以達(dá)到延長(zhǎng)抽油桿使用壽用,因此加重桿配置應(yīng)以平衡桿柱所受阻力為原則，命、降低偏磨幾率的目的.對(duì)于長(zhǎng)期低液面的低產(chǎn)低盡盤避免桿柱彎曲,加重桿的長(zhǎng)度可以用以下關(guān)系效井采取間開制度或者使用φ28抽油泵試驗(yàn).式計(jì)算:3.4 確定合理的油井沉沒度L=P/Aqg合理的油井沉沒度是減小“液擊”現(xiàn)象行之有效Lj-加重桿長(zhǎng) 度的方法,同時(shí)保持足夠的沉沒度才能得到較高的泵A;--加重桿截面積,m2效,使桿、管、泵在合理的井況下正常工作。q--鋼的密度,kg/m'3.5在進(jìn)行井下作業(yè)施工方案設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算抽油3.2扶正防磨配套工藝完善桿柱的縱向彎曲載荷，確定是否存在壓縮彎曲的向?qū)τ诰北容^大的井采用全井段扶正防磨配套題,采取相應(yīng)的治理措施進(jìn)行預(yù)防.完善,抽油桿扶正塊的材料應(yīng)選用與油管材料摩擦[參考文獻(xiàn)]系數(shù)相應(yīng)比較小的,防止與油管內(nèi)壁接觸產(chǎn)生摩擦[1]王鴻勛等. 采油工藝原理.北京:石油工業(yè)出力過大而增加懸點(diǎn)載荷;使用抽油桿扶正短節(jié)、滾輪版社,1984.扶正器和防偏磨扶正器;同時(shí)加強(qiáng)帶扶正器抽油桿[2]北京鋼鐵學(xué)院等. 工程力學(xué)。重慶:高等教育的質(zhì)量監(jiān)督檢查,防止不合格抽油桿下井.推廣使用出版社,1995.旋轉(zhuǎn)井口,通過定期地面旋轉(zhuǎn)油管.使抽油桿與油管[3]王玉普等。 大慶油田高含水期注采工藝技術(shù)之間的磨損面均勻分布,從而延長(zhǎng)管桿使用壽命。北京:石油工業(yè)出版杜,2001.(上接第54頁(yè))H2S與NH3分離的技術(shù)關(guān)鍵。此外由于混有循環(huán)液表1原料污水及處理效果的進(jìn)料污水作塔頂冷卻水,僅汽提工藝實(shí)現(xiàn)樂以塔目HsSNHsCO2COD酸pH外觀- -泵的簡(jiǎn)單流程設(shè)備少,占地面積,可減低一次投原料水(mg/L)6070- 3120- 420- 17921- 0.031- 10.0- 草4.2能耗低9133 28840 6600 198070.06710.5異凈化水(pa) <50 <200由于進(jìn)料溫度高,氨循環(huán)比低,冷熱料比小,所麴含量(ppm) 6.8-28 14-42 22-33 94-142 驗(yàn)不出8.4-8. 6迸明無殊以蒸汽單耗較低,一般為150~ 160g/t,而雙塔為去除率% 9.6 99.8 99.5 99.4220~ 250kg/t污水。4.3適應(yīng)性強(qiáng)表2主要操作條件由于H2S首先被汽提,氨循環(huán)比隨原料濃度的提高而降低,所以單塔側(cè)線技術(shù)對(duì)原料水濃度具有處理量T/d10~15良好的適應(yīng)性。汽提塔壓力MPa0.15~0.555結(jié)束語(yǔ)頂溫30~405.1單塔汽提工藝不僅能處理普通濃度的含硫污c155~160水,而且也適用于處理高濃度的含硫含氨污水.冷進(jìn)料/熱進(jìn)料/3側(cè)線量%85.2國(guó)內(nèi)外凈化水中NH3的殘存量- -般為100-200mg/L,H2S為20- 50mg/L采用單塔汽提技術(shù)蒸汽單耗kg/t150~180處理含硫含氨污水,其氨含量一般為 50mg/L, H2S表3液氨質(zhì)量為10- 30mg/L,凈化水的水質(zhì)較好。項(xiàng)目純度(里森解法)H2S ppm5.3該法有 明顯的環(huán)境效益。單塔汽提較雙塔汽提設(shè)計(jì)值> 99%<10蒸汽單耗較底且回收了資源,解決了環(huán)境污染問題，實(shí)際值99.3-99. 9%0-3.9具有一定的推廣價(jià)值.4工藝特點(diǎn)中國(guó)煤化工4.1流程簡(jiǎn)單在汽提塔的中部能形成氨的集聚區(qū),出現(xiàn)氨峰[1]0HCNMHG教程.化學(xué)工業(yè)的基本原因是頂部低溫底部的高溫和側(cè)線抽出的[2]曾光明. 環(huán)境工程設(shè)計(jì)與運(yùn)行案例.化學(xué)工業(yè)作用,這是單塔流程能夠通過汽提塔完成污水凈化。出版社.