第3期(總第160 期)煤化工No.3(Total No.160)2012年6月Coal Chemical IndustryJun.2012精甲醇及MTO級甲醇精餾工藝技術(shù)進(jìn)展陳翠翠,付玉川,趙勇(蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司,陜西渭南714000)摘要重點(diǎn)介紹了甲醇精餾工藝中雙塔和三塔精餾流程,對比了兩種工藝的投資消耗,為甲醇生產(chǎn)企業(yè)的精餾流程節(jié)能減耗提供參考。此外,對發(fā)展前景較好的甲醇制烯烴(MTO)產(chǎn)業(yè),針對MTO級甲醇在原料方面的特殊要求,對MTO級甲醇精餾工藝進(jìn)行了詳細(xì)描述,以期對甲醇制烯烴(NTO)產(chǎn)業(yè)提供技術(shù)支持。關(guān)鍵詞甲醇,MTO級甲醇 ,精餾,工藝技術(shù)文章編號:1005- 9598 (2012) - 030031-03中圈分類號 :T9028.13文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A在合成甲醇工業(yè)生產(chǎn)過程中,粗甲醇的精制不僅2甲醇精餾工藝 技術(shù)簡介是決定甲醇產(chǎn)品品質(zhì)的重要工序,而且精餾的能耗也是影響甲醇生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素“1。因此,對甲醇精最早的甲醇精餾工藝流程是用于30 MPa壓力餾工藝進(jìn)行系統(tǒng)研究,可以指導(dǎo)甲醇生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能減以鋅鉻催化劑合成粗甲醇的精制。主要步驟有中和、耗,促進(jìn)甲醇及其下游產(chǎn)品的更好發(fā)展。脫醚、預(yù)精餾脫除輕組分等雜質(zhì)氧化凈化、主精餾脫目前廣泛使用的甲醇精制技術(shù)為三塔雙效精餾水和重組分,最終得到精甲醇產(chǎn)品0。隨著甲醇合成工藝,在此之前,雙塔精餾工藝的使用較為普遍。本文技術(shù)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,精餾技術(shù)也取得以節(jié)約能耗、降低成本為出發(fā)點(diǎn),對甲醇精餾工藝進(jìn)行系統(tǒng)綜述,并對MTO(甲醇制烯烴)級甲醇精餾進(jìn)行2.1精餾塔的選擇詳述,為MTO產(chǎn)業(yè)提供指導(dǎo)。精餾塔是甲醇精餾過程中最重要的設(shè)備,直接影響精甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量分離效果、產(chǎn)品收率、能源消耗1粗甲醇中的雜質(zhì)與三廢處理等。按內(nèi)件分,精餾塔可以分為板式塔和填料塔。由于甲醇合成的副反應(yīng)較多,無論采用何種工藝傳統(tǒng)的板式塔的生產(chǎn)能力大、操作彈性大、造價方法合成甲醇,都無法避免雜質(zhì)的生成。粗甲醇中的低,但塔身大,安裝和檢修困難。隨著新型板式塔的發(fā)雜質(zhì)除了水,還有醇、醚.酯.胺等40多種組分,主要展,上世紀(jì)八九十年代出現(xiàn)了導(dǎo)向浮閥、斜孔篩板、垂分為輕組分和水等重組分,其中輕組分約占甲醇質(zhì)量直篩板等塔板結(jié)構(gòu),在能耗.甲醇收率、操作等方面得的1%,重組分約占甲醇質(zhì)量的4%~5%。粗甲醇中還含到了很大改善“1。目前,甲醇精餾使用較廣泛的是填有羰基鐵及微量的催化劑雜質(zhì)。粗甲醇中較難分離的料塔,其優(yōu)點(diǎn)是壓降小.通量大、安裝簡便,尤其是絲組分有丙酮(沸點(diǎn)56. 29 C)、正已烷(沸點(diǎn)68.7 C)等.網(wǎng)波紋填料在保持其高傳質(zhì)效率的前提下,降低了造沸點(diǎn)與甲醇沸點(diǎn)(沸點(diǎn)64.7C)較接近的組分和能與價。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)狀況,選擇合適的精餾塔,可以達(dá)到甲醇形成共沸物的組分口。為了得到符合AA級標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能減耗、提高企業(yè)效益的目的?；蜻_(dá)到下游工藝反應(yīng)要求指標(biāo)的甲醇產(chǎn)品,需對某些2.2雙塔精餾與三塔精餾工藝特殊雜質(zhì)進(jìn)行分離。2.2.1雙塔流程 .傳統(tǒng)的雙塔精餾工藝主要包括預(yù)精餾塔、精餾收稿日期:2012 -01-12 .作者簡介:陳翠翠(1986- ),女 ,河南新鄉(xiāng),工程師,碩士,2007年本科畢業(yè)于鄭州輕工業(yè)學(xué)院化工系,現(xiàn)從事煤制甲醇技術(shù)工作,E- -mail : chencuicui201 1@hotmail. com。2012年6月陳翠翠等:精甲醇及MTO級甲醇精餾工藝技術(shù)進(jìn)展。33-泵送人塔內(nèi);不凝氣則送出界區(qū)。一級蒸發(fā)器由低壓蒸汽提供熱量，產(chǎn)生的甲醇蒸汽先進(jìn)入二級蒸發(fā)器。3結(jié)論通過3個蒸發(fā)器的甲醇蒸汽被冷卻至40C，送入MTO工段作原料。通過對雙塔精餾與三塔雙效工藝對比可知,三塔精餾流程中的常壓塔塔釜再沸器加熱所需熱量由加輕組分.壓塔塔頂蒸汽提供,不需要外界供熱,從而降低了熱穩(wěn)定塔回流罐凸能消耗,規(guī)模相同時所需冷卻水量和蒸汽量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于雙塔流程,因此,在普通的甲醇精餾流程中,三塔雙效廢液工藝將是未來發(fā)展的趨勢。此外,對于甲醇制烯烴(MTO)反應(yīng),由于反應(yīng)催化低壓蒸汽|可劑對甲醇中的金屬尤其是堿金屬的含量要求較高,需采用多效蒸發(fā)器,有效濃縮金屬雜質(zhì),并通過排污脫冷凝海除，以此確保甲醇中金屬質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至0.1X 10*以下,才能夠使甲醇高效轉(zhuǎn)化。-心1IT0級甲醇。團(tuán)3MTO級甲醇精餾工藝流程示意圖參考文獻(xiàn):.4 甲醇精餾工藝研究新進(jìn)展[1]張 蔚.甲醉精餾技術(shù)淺析[J]. 山西化工，2009,29(1):52-54.目前,對甲醇精餾的研究主要集中在對各操作參[2]查旭峰,段文杰萃取精餾在甲醇精餾中的應(yīng)用[J].數(shù)的優(yōu)化與控制上,如中國石油大學(xué)宋昭崢等叫應(yīng)用化學(xué)工程.2009 , 37(10): 69-72.ASPEN PILUS對甲醇精餾進(jìn)行模擬,分別討論了操作回.[3]吳聲旺.甲醇雙塔精餾與三塔雙效精餾工藝應(yīng)用比較流比、進(jìn)料位置、塔頂餾出量等參數(shù)對甲醇精餾過程[J].化學(xué)工程與裝備,2009(7): 5-60.的影響,獲得了對高純度甲醇精餾具有指導(dǎo)意義的相[4]徐保云，張衛(wèi)江，時彥衛(wèi).等.間歇萃取精餾制備高關(guān)工藝數(shù)據(jù)。還有對間歇萃取精餾(batch extrac-純甲醇模擬與實(shí)驗(yàn)研究[J].化學(xué)工程, 2007 ,35(6):tion distillation,簡稱BED,也稱分批精餾、非穩(wěn)態(tài)8-11.精餾)的研究;對具有熱集成和水集成的甲醇精餾新[5]宋昭崢，徐焱明，蔣慶哲.甲醇精餾系統(tǒng)的模擬研究工藝進(jìn)行模擬(8。這些新研究利用化工流程模擬軟[J].現(xiàn)代化工,2010, 30(S1):85-89.件,對甲醇精餾過程進(jìn)行模擬優(yōu)化,對甲醇精餾工藝[6]吳嘉,陳露.具有熱集成和水集成的甲醇精餾新的選擇和發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用。工藝及其模擬[J].化工學(xué)報,2005, 56(3)477-481.Technology Progress on Methanol and MTO Grade Methanol Distillation ProcessChen Cuicui, Fu Yuchuan and Zhao Yong(Pucheng Clean Energy Chemical Co., Ltd., Weinan Shaanxi 714000, China)Abstract The two-lower and three- tower methanol disilation processes were studied and both the investment andconsumption of the two processes were compared, s0 as to provide日reference of energy conservation and consumoption re-duction for methanol producers. In addition, for methanol to olefins (MT0) industry which has a good prospect of develop-ment, the special requirements of the MTO grade methanol ditlilation in respect of raw materials was presented, and theprocess of MTO grade methanol disillation was described in detail, which can be deemed as a technical support for themethanol to olefins (MTO) industry.Key words methanol, MTO grade methanol, ditillation, process technology