Sep.2006現(xiàn)代化工第26卷第9期16Modern Chemical Industry2006年9月煤與生物質(zhì)制氨工藝評(píng)述楊勇1,謝建軍2(1.天津市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院,天津300191;2.中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所,北京10080要:對(duì)國(guó)內(nèi)外煤與生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)化及微生物轉(zhuǎn)化制氫工藝的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了綜述分析了由媒和生物質(zhì)制取氫氣的工藝特點(diǎn)指出了各種工藝的優(yōu)勢(shì)和不足。討論了日本HyPr-RNG工藝和美國(guó) FutureGen項(xiàng)目2種煤大規(guī)模制氫方案,給出了國(guó)內(nèi)外煤與生物質(zhì)制氫研究進(jìn)展和現(xiàn)階段的氫能選擇關(guān)鍵詞:制氫;煤;生物質(zhì);氫經(jīng)濟(jì)中圖分類號(hào):TK6;TK9文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):0253-4320(2006)09-0016-05Hydrogen production from coal and biomass: progress, techniques and perspectiveYANG Yong, XIE Jian-jun(1. Tianjin Academy of Environmental Sciences, Tianjin 300191, China;2. Institute of Process Engineering, Chinese Academy of Sciences, Beijing 100080, China)Abstract: The development status of the processes for hydrogen production from coal and biomass via the thermalhological conversion process, and its development trend are briefly reviewed. The advantages and shortcomings of the aboveprocesses for hydrogen production are pointed out on the basis of analyzing the characteristics of the processes for hydrogenproduction from coal and biomass. Two full-scale hydrogen production methods by coal gasification, Future Gen project and HyPrRING process, are also discussed. And the research progress in hydrogen production from coal and biomass around the world isKey words: hydrogen production; coal; biomass; hydrogen economy氫氣作為一種能量載體可滿足發(fā)電、交通運(yùn)輸合作用制氫,生物制氫過程均需要產(chǎn)氫酶(如氫化酶居民與商業(yè)住宅以及工廠等的能源需求,具有廣泛和固氮酶)的參與的應(yīng)用前景。氫氣通常以其他含氫物質(zhì)為原料制1.1氣化法取,其產(chǎn)生需要能源輸入?，F(xiàn)有制氫方法按原料種煤的水蒸氣氣化制氫可以追溯到20世紀(jì)30年類主要可分為以下三大類:①以碳?xì)浠衔锶缡?-3),迄今世界上95%的氫氣來源于化石燃料轉(zhuǎn)油、甲醇、甲烷、煤以及生物質(zhì)為原料通過熱化學(xué)轉(zhuǎn)化{4),其中煤炭氣化制氫是全世界工業(yè)用氫的主要化法或微生物轉(zhuǎn)化法制取;②以非碳?xì)浠衔锶鐏碓?。目前我?guó)有大批中小型合成氨工廠均采用煤H2O為原料通過電解、光解或熱化學(xué)分解的方法制氣化后制得的含氫煤氣作為合成氨原料,神華集團(tuán)取;③聯(lián)合以上2種方案的制氫方法。作為未來低正在建設(shè)日產(chǎn)氫氣600t的大型煤炭制氫裝置以用成本、可持續(xù)供應(yīng)的制氫方法的過渡,以煤與生物質(zhì)于其煤炭液化項(xiàng)目5)。近年由于人們?cè)絹碓揭庾R(shí)到為原料的制氫手段在現(xiàn)階段引起了廣大氫能研究工化石燃料利用的不可持續(xù)供給性和污染性,美國(guó)能作者的廣泛關(guān)注。本文評(píng)述了國(guó)內(nèi)外煤與生物質(zhì)制源部( US Department of Energy)于2003年提出采用煤氫工藝及研究的發(fā)展趨勢(shì),討論了2種可能的煤大氣化為源頭技術(shù)的發(fā)電和大規(guī)模制氫聯(lián)產(chǎn)的Fu規(guī)模制氫方案,并給出了國(guó)內(nèi)外煤與生物質(zhì)制氫研 tureEn技術(shù),期望最終實(shí)現(xiàn)零污染排放的煤潔凈高究現(xiàn)狀以及21世紀(jì)人類社會(huì)的氫能選擇。效利用6。近年來有關(guān)以氣化法制氫的研究中開始嘗試采1主要工藝用以生物質(zhì)為原料制取氫氣。 Demirbas7認(rèn)為含水以煤與生物質(zhì)為原料的制氫方法包括熱化學(xué)轉(zhuǎn)質(zhì)V山中國(guó)煤化工適合采用氣化制氫化工藝和微生物轉(zhuǎn)化工藝2類,其中熱化學(xué)轉(zhuǎn)化包技術(shù)CNMHG氣化過程中當(dāng)量比括氣化和熱解制氫;微生物轉(zhuǎn)化包括厭氧發(fā)酵和光(ER)、水蒸氣生物質(zhì)比(S/B)、反應(yīng)溫度等操作參收稿日期:2006-06-15;修回日期:2006-07-26作者簡(jiǎn)介:楊勇(1976-),男,大學(xué),工程師,主要從事環(huán)境管理、環(huán)境工程及化學(xué)工程相關(guān)研究工作,022-23051636, angela@1262006年9月楊勇等煤與生物質(zhì)制氫工藝評(píng)述17數(shù)對(duì)產(chǎn)氫量的影響,發(fā)現(xiàn)氫氣產(chǎn)率受ER影響最大。生物質(zhì)熱解制氫進(jìn)行了有益的探索,例如山東省科Fushimi等9利用熱重分析-質(zhì)譜(TGMs)表征方法學(xué)院能源研究所提出了二次裂解制取富氫氣體的技考察了加熱速率對(duì)木質(zhì)素和纖維素半焦水蒸氣氣化術(shù)路線7),天津大學(xué)(47研究了催化劑種類和催化產(chǎn)氫速率的影響。 Kumabe、Ly等0-1進(jìn)行了流化劑負(fù)載量對(duì)稻殼和鋸末熱解制氫產(chǎn)率的影響。床生物質(zhì)空氣氣化和催化氣化制氫的研究煤和生物質(zhì)在熱解過程中共同發(fā)生主要的化學(xué)生物質(zhì)氣化制氫過程生成的焦油會(huì)增加反應(yīng)器反應(yīng)如下堵塞和腐蝕的風(fēng)險(xiǎn),還會(huì)影響水蒸氣變換催化劑的甲烷氣化反應(yīng)活性。為減少焦油生成量,實(shí)際操作時(shí)可通過設(shè)計(jì)CH4+H2O→·C0+3l(8)合適的氣化反應(yīng)器、控制合適的操作條件和添加催水煤氣反應(yīng)化劑等來實(shí)現(xiàn)2。操作參數(shù)對(duì)焦油的生成和分解C+H2O→C0+H2有重要影響,高水蒸氣含量、高反應(yīng)溫度有利于生成循環(huán)反應(yīng)氫氣反應(yīng)的進(jìn)行。研究表明,催化劑不僅可減少焦(10)油的生成量,也可增加氫氣產(chǎn)率。白云石、堿金屬氧甲烷分解反應(yīng)化物和鎳基催化劑是氣化過程的3類常用催化劑,CH4→C+2H(11)白云石的催化活性受孔徑、Fe2O3含量、用量和焙燒水氣變換反應(yīng)與否影響1。也有研究者采用兩段式氣化反應(yīng)器CO+H20→H2+CO2減少焦油生成。此外生物質(zhì)一般含灰量較高,氣化1.3超臨界催化轉(zhuǎn)化法過程還易發(fā)生積灰燒結(jié)、結(jié)垢和磨損等問題超臨界催化轉(zhuǎn)化是指在水的臨界點(diǎn)以上(溫度氣化反應(yīng)器有固定床(Lurg)、流化床( Texaco)、大于647K,壓力大于22MPa)進(jìn)行煤或生物質(zhì)的水加壓流化床(shl)等形式。氣化制氫過程反應(yīng)方程蒸氣重整該反應(yīng)實(shí)質(zhì)仍是氣化反應(yīng)。該技術(shù)對(duì)含式如下所示12水質(zhì)量分?jǐn)?shù)在35%以上的生物質(zhì)、泥煤制氫特別適氧化反應(yīng)用,能夠達(dá)到98%的高轉(zhuǎn)化率,幾乎不生成焦油和半焦,且氣相中的氫氣體積分?jǐn)?shù)可達(dá)50%以上。與2C0(2)傳統(tǒng)常壓氣化相比,超臨界水氣化具有以下優(yōu)點(diǎn):還原反應(yīng)①反應(yīng)體系處于均相介質(zhì)中,傳質(zhì)、傳熱阻力較非均C+CO2→2C0(3)相介質(zhì)中發(fā)生的反應(yīng)要小;②高原料轉(zhuǎn)化率;③重整H2O+C→C0+H2反應(yīng)可接近熱力學(xué)平衡狀態(tài),氫氣產(chǎn)率高;④所需反H2O+C一·CO2+2H2應(yīng)器體積小且所制得的產(chǎn)品為高壓氫氣。H,0+ cCO2 +H2研究人員發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器中仍有少量的半焦和焦油C+2H2→CH4(7)產(chǎn)品殘余,這種現(xiàn)象在以生物質(zhì)特別是以生活垃圾1.2熱解法為原料的氣化中更明顯,所以在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)幾小時(shí)后熱解制氫溫度一般為650~800K,壓力0.1焦油會(huì)堵塞反應(yīng)器,導(dǎo)致原料轉(zhuǎn)化率和氫氣產(chǎn)率均0.5MPa。溫度、加熱速率、停留時(shí)間以及催化劑種下降。減少半焦和焦油生成的有效手段是添加類對(duì)熱解制氫過程有重要影響,目前較一致的結(jié)論催化劑,如Ni、Kx2CO3、ZO2、Ca(OH)2、活性炭等。是高溫、高加熱速率和揮發(fā)分長(zhǎng)的停留時(shí)間有利于CH4等副產(chǎn)物的生成也是一個(gè)值得關(guān)注的問氫氣生成7。此外,添加催化劑也可改變?cè)限D(zhuǎn)化題。 Kumabe等{9對(duì)煤熱解所得的焦油進(jìn)行水蒸氣率以及氫氣產(chǎn)率。 taralas等研究發(fā)現(xiàn),煅燒白云催化氣化制氫研究發(fā)現(xiàn),焦油產(chǎn)氫過程同時(shí)生成大石可增加熱解氣中氫氣的含量,并認(rèn)為白云石的催量CH和少量C2H等副產(chǎn)物。降低反應(yīng)溫度雖然化作用在于減少了熱解過程中的焦油產(chǎn)率。Wang可減成哥但口生成量也隨之減少,他等151和 Garcia等16通過對(duì)比幾種催化劑對(duì)熱解油們中國(guó)煤化工自焦油的分解。此的水蒸氣重整制氫反應(yīng)活性影響的研究發(fā)現(xiàn),已商外CNMHG何形狀和材料的苛業(yè)化的天然氣和原油水蒸氣重整催化劑比其他催化刻要求、容器氫脆等也是該技術(shù)應(yīng)用的限制因素。劑效果更好,他們認(rèn)為主要原因是商業(yè)催化劑具有目前該研究仍停留在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模上,且其詳細(xì)較高的水氣變換反應(yīng)活性。我國(guó)部分科研工作者對(duì)反應(yīng)機(jī)理有待于進(jìn)一步研究。 Delgado等1提出以18現(xiàn)代化工第26卷第9期木質(zhì)素為原料制氫的超臨界催化轉(zhuǎn)化反應(yīng),如式其他制氫方法相比光能轉(zhuǎn)化效率低,如果大量制氫(13)至式(15)所示則需要很大的受光面積,所以與厭氧發(fā)酵法相比,該蒸汽重整研究目前仍停留在實(shí)驗(yàn)室階段,離實(shí)用化還有相當(dāng)CH2O,+(1-y)H2O→C0+(x/2+1-y)H2(13)距離。甲烷化反應(yīng)2研究現(xiàn)狀與展望Co+3H2→CH4+H2O(14)水氣變換反應(yīng)發(fā)展氫經(jīng)濟(jì)需要構(gòu)建一個(gè)包括生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)Co+H2O→→H2+CO2存、能源轉(zhuǎn)化和應(yīng)用等環(huán)節(jié)的完整氫能體系,實(shí)現(xiàn)氫1.4厭氧發(fā)酵法經(jīng)濟(jì)首先需要制造氫氣。以化石原料為基礎(chǔ)的制氫厭氧菌和兼性厭氧菌在30~80℃環(huán)境(尤其是過程,如煤氣化技術(shù),可能是未來50年甚至更長(zhǎng)時(shí)黑暗環(huán)境)下,以各種碳水化合物、蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì)間內(nèi)解決氫源的現(xiàn)實(shí)選擇。開發(fā)更經(jīng)濟(jì)和環(huán)境友好為能源和碳源生長(zhǎng),可釋放出H2,根據(jù)不同的底物的新過程和新工藝、開發(fā)集中處理有害廢物和CO和反應(yīng)過程還會(huì)生成CO2、少量的CH以及H2S等的永久封存技術(shù)既能解決目前的能源需求,又可作氣體。該反應(yīng)過程大多是吸熱反應(yīng),所以在微生物通往未來氫經(jīng)濟(jì)的過渡。下面對(duì)煤利用領(lǐng)域的2制氫系統(tǒng)中氫氣需要不斷地從反應(yīng)系統(tǒng)中移出,反種煤大規(guī)模制氫方案——日本HyPr-RNG技術(shù)和應(yīng)所需的能量則主要來自外加熱源。美國(guó) FutureGen項(xiàng)目分別進(jìn)行簡(jiǎn)要評(píng)述。該方法氫氣生成量受pH、水力停留時(shí)間(HRT21HyPr-RNG技術(shù)以及氣體分壓的影響。O2的存在會(huì)抑制產(chǎn)氫菌的Lin等2首次報(bào)道了HyPr-RNG( Hydrogen Pro氮化酶和氫化酶的合成與活性,從而抑制產(chǎn)氫過程。duction by Reaction Integrated Novel Gasification, 2000-對(duì)丁酸發(fā)酵產(chǎn)氫菌而言最佳pH為5~6m0。由于2010,日本)工藝,其制氫過程如圖1所發(fā)酵產(chǎn)氫菌產(chǎn)氫過程的主要副產(chǎn)物是有機(jī)酸,隨著923-973K)反應(yīng)進(jìn)行,反應(yīng)器內(nèi)pH不斷下降,抑制了微生物產(chǎn)Ca0吸收劑一高壓反應(yīng)器氫。針對(duì)上述特點(diǎn),任南琪2開展了乙醇型發(fā)酵產(chǎn)氫菌的研究,通過篩選分離得到的產(chǎn)氫菌具有良好的耐酸性,在pH4.0左右細(xì)菌發(fā)酵產(chǎn)氫量最高。神化吸收劑再生一C2厭氧發(fā)酵產(chǎn)氫具有較高的產(chǎn)氫效率,且不受日照的限制。哈爾濱工業(yè)大學(xué)在該領(lǐng)域的研究引人注圖1HyPr-RING制氫過程(23目,繼1999年成功完成中試規(guī)模的發(fā)酵法生物制氫技術(shù)實(shí)驗(yàn)研究以來2),目前已建成世界上第一個(gè)生該工藝將煤氣化反應(yīng)、水-氣變換反應(yīng)、CO2吸產(chǎn)型有機(jī)廢水生物制氫工藝示范系統(tǒng),這一工藝可收反應(yīng)集成到單一反應(yīng)器中進(jìn)行,在923~973K、日產(chǎn)1200m3氫氣12~105MPa的超臨界水中實(shí)現(xiàn)褐煤、次煙煤和煙15光合微生物法煤的氣化制氫,屬于超臨界或亞臨界操作。CaO作光合產(chǎn)氫可分為微生物光解水、光合異養(yǎng)微生為CO2的吸收劑與煤直接混合加入到反應(yīng)器中,利物光解有機(jī)物2類12),本文僅討論以生物質(zhì)為原料用CaO的水合反應(yīng)放熱供給煤氣化等需要的熱量。的微生物光解有機(jī)物的產(chǎn)氫方法。紫色非硫細(xì)菌能主要的反應(yīng)方程式如下在固氮酶的催化作用下利用光能分解有機(jī)酸(如乳Ca0 +H0-+Ca(OH)2-109 kJ(16)酸、丁酸、丁二酸)或乙醇產(chǎn)氫。該過程中光能并不C+H2O→→C0+H2+132k直接參與水分解,所以理論上光能效率要高于藍(lán)藻Co +H20-+CO2+ H2-415 k直接光解水產(chǎn)氫效率。與厭氧發(fā)酵法類似,此方法Ca(OH)+C0,-,+ H,0-69k (19)還可用于廢水處理、農(nóng)業(yè)廢棄物和生物質(zhì)制氫,采用中國(guó)煤化工)+2H2-88k(20)細(xì)胞固定技術(shù)時(shí)產(chǎn)氫速率較自由生長(zhǎng)細(xì)胞為高。設(shè)CNMHG見,以C、H2O和CaO想的反應(yīng)機(jī)理由下式表示231為反應(yīng)物的制氫反應(yīng)是放熱反應(yīng),這意味著從理論C6H12O6+12H2O12H2+6CO2(15)上講整個(gè)系統(tǒng)不需要外加熱源;另外,CO2與然而該產(chǎn)氫方法需要吸收一定的能量,而且與Ca(OH)2之間的反應(yīng)還促進(jìn)了式(17)和式(18)等制2006年9月楊勇等:煤與生物質(zhì)制氫工藝評(píng)述19氫反應(yīng)的進(jìn)行。上述技術(shù)創(chuàng)新的保障。另外,為降低煤制氫的成本圖2是HPr-RNG工藝示意圖2。反應(yīng)產(chǎn)物擬對(duì)下述工藝技術(shù)進(jìn)行改進(jìn):①用于空分單元CaCO3通過煅燒得到Ca后作為吸收劑參與循環(huán)。(ASU)的先進(jìn)離子輸送膜( Ion Transport Membrane,ITM)技術(shù);②合成氣凈化技術(shù);③氣化反應(yīng)器設(shè)計(jì)發(fā)電材料及給料系統(tǒng);④CO2吸收和封存技術(shù)。0空氣氣體L熱透平鍋爐水蒸氣氣億滲化度CO封存圖2HyPr-RⅠNG工藝示意圖2水蒸氣發(fā)電HyPr-RING技術(shù)于2000年由日本通產(chǎn)省資助水蒸氣啟動(dòng),至2010年結(jié)束。預(yù)計(jì)該項(xiàng)目的冷煤氣效率可達(dá)到75%以上,成品氣體中H2S體積分?jǐn)?shù)控制在透平10-以下并實(shí)現(xiàn)CO2的回收封存,按照計(jì)劃目前正在進(jìn)行500kg/d加煤量的中試實(shí)驗(yàn)研究以及生物質(zhì)圖3 Future Gen氫、電聯(lián)產(chǎn)以及CO2封存HyPr-RING氣化過程的前期研究。工藝概念圖622 Future Gen技術(shù)本HyPr-RING工藝和美國(guó) FutureGen工藝2基于煤炭清潔利用的 Future Gen項(xiàng)目(2004—-種煤大規(guī)模制氫方案給今后煤與生物質(zhì)制氫的大規(guī)2015,美國(guó))由美國(guó)政府和工業(yè)界共同參與,旨在于模應(yīng)用提供了良好思路,同時(shí)也提供了一定的經(jīng)驗(yàn)2015年建立一個(gè)日消耗煤炭6000t的零排放、高發(fā)借鑒與啟示。電效率以及包含CO2封存的聯(lián)產(chǎn)電、氫氣的示范電23我國(guó)煤與生物質(zhì)制氫研究廠,它包括煤氣化工藝、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電以及CO2分離目前我國(guó)的氫能研發(fā)缺少宏觀的戰(zhàn)略指導(dǎo)和長(zhǎng)與封存工藝6。其完整工藝如圖3所示。遠(yuǎn)規(guī)劃,研究主體仍是研究院所和大學(xué),除為自己公FutureGen項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新包括:①低成本、司煤制油項(xiàng)目服務(wù)的神華集團(tuán)煤氣化制氫外,沒有高活性的耐硫水一氣變換催化劑;②低成本、高效率實(shí)力雄厚的企業(yè)介入,研究項(xiàng)目難以產(chǎn)業(yè)化。上述新型氫氣膜分離技術(shù);③氫分離和水-氣變換整合5種制氫方法國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)雖均有涉足(見表1),有技術(shù);④可簡(jiǎn)化從氫氣中分離CO2、HS等其他雜質(zhì)的項(xiàng)目甚至走在了國(guó)際前列,但是距離大規(guī)模制氫氣體步驟的工藝。新催化劑和新材料的研發(fā)是實(shí)現(xiàn)技術(shù)的集成與產(chǎn)業(yè)化仍然任重道遠(yuǎn)。表1國(guó)內(nèi)外部分煤與生物質(zhì)制氫研究單位一覽原料制氫方法國(guó)內(nèi)研究單位國(guó)外研究單位氣化中國(guó)科學(xué)院工程熱物理所,神 University of Minnesota(USA), Technical University of graz( Austria), Center for Coal華集團(tuán)Utilization(Japan)生物質(zhì)氣化中國(guó)科學(xué)院廣州能源所,鄭州 National Institute for Resources and Environment( Japan), University of Tokyo(Jpan)National Institute of Advanced Industrial Science and Technology( Japan), University ofHawaii at Manoa( USA), University of Limerick( Ireland)生物質(zhì)/煤/熱解/山東省科學(xué)院,天津大學(xué)University of Saskatchewan( Canada), National Renewable Energy Laboratory( USA)熱解油熱解+氣化煤、泥炭超臨界中國(guó)科學(xué)院山西煤化所,西安 National institute for resources and environmentd( Japan)交通大學(xué)生物質(zhì)超臨界西安交通大學(xué),中國(guó)科學(xué)院山 Hiroshima Un中國(guó)煤化工ecr(cmm),hk西煤化所University( Japan)生物質(zhì)光合作用河南農(nóng)業(yè)大學(xué)National InstituteCNMHGJapan), Osaka Universi生物質(zhì)厭氧發(fā)酵哈爾濱工業(yè)大學(xué),逢甲大學(xué), University of glamorgan(UK), University of Newcastle(UK), TNO Environment, Energy成功大學(xué)高雄海洋技術(shù)學(xué)院and Process Innovation( Netherlands現(xiàn)代化工第26卷第9期未來20~50年內(nèi)化石燃料制氫路線在眾多的steam gasification of biomass: 2. Thermogravimetric-mass spectrometric制氫方法中仍具有較高的經(jīng)濟(jì)性24-23)。我國(guó)的能TG-MS)analysis of gas evolution J]. Ind Eng Chem Res, 2003,42源結(jié)構(gòu)以煤為主,在石油、天然氣不可逆轉(zhuǎn)地日益緊(17):3929-3936[10] Kumabe K, Moritomi H, Yoshida K, et al. Characteristics of hydrogen缺的嚴(yán)峻形式下,煤炭勢(shì)必成為21世紀(jì)中后期我國(guó)production from coal tar with subcritical steam[J]. Ind Eng Chem Res的主要能源,采用類似美國(guó) Future Gen計(jì)劃的煤制氫2005,44(6):1950-1953工藝可能是一種適合我國(guó)能源安全選擇的煤潔凈高[11] Lv P, Chang J, Wang T, et al. Hydrogen-rich gas production from效利用途徑,在國(guó)際油價(jià)一路高漲的今天,煤氣化聯(lián)iomass catalytic gasification[ J]. Energy Fuels, 2004, 18(1):228產(chǎn)氫、電能將具有越來越可行的經(jīng)濟(jì)可操作性。[12] Ni M, Leung DY C, Leung M K H, et al. An overview of hydrogen pro3結(jié)語duction from biomass[J]. Fuel Processing Technology, 2006, 87(5):“氫經(jīng)濟(jì)”時(shí)代為我們描繪了一個(gè)美好的未來,[13] Sutton D, Kelleher B, Ross J R H. Review of literature on catalysts for實(shí)現(xiàn)完整氫能體系的關(guān)鍵在于氫氣的制取。為確保biomass gasification[J]. Fuel Processing Technology, 2001, 73(3):我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展和能源戰(zhàn)略安全,筆者提出以L55-173下建議:①制定完整的國(guó)家能源戰(zhàn)略,特別是氫能宏[14] Taralas G, Kontominas M G. Pyrolysis of solid residues commencing from觀指導(dǎo)原則和長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃;②重點(diǎn)開發(fā)與落實(shí)大規(guī)模the olive oil food industry for potential hydrogen production[J].J AnalAppl Pyrolysis,2006,76(1/2):109-116.煤氣化制氫、發(fā)電技術(shù),以滿足現(xiàn)階段能源需求;[15] Wang D, Czemik S, Montane D, et al. Biomass to hydrogen vis fast py.③進(jìn)行可再生能源如生物質(zhì)制氫的前期研究,以最終實(shí)現(xiàn)全面替代目前的化石能源制氫。J]. Ind Eng Chem Res, 1997, 36(5)[16參考文獻(xiàn)Catalysis A: General, 2000, 201(2): 225-239[1] Rosen M A, Scott D S Comparative efficiency asts for a range of[1]張秀梅陳冠益,盂祥梅,等,催化熱解生物質(zhì)制取高氫氣體的hydrogen production processes[J]. Int J Hydrogen Energy, 1998, 23研究[J]燃料化學(xué)學(xué)報(bào),2004,32(4):446-49(8):653-659.[18] Delgado J, Aznar M P, Corella J. Biomass gasification with steam in flu[2]Brewer R E, Reyerson L H. 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