第20卷第7期1、2004年7月實(shí)思鼓術(shù)循環(huán)水系統(tǒng)不停車化清洗官偉(江津市禾豐化工有限責(zé)任公司,重慶026摘要以江津禾豐化工公司合成氨裝置循環(huán)水系統(tǒng)的清洗為例,按照原化工部標(biāo)準(zhǔn)HGT2387—92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》,敘述了循環(huán)水系統(tǒng)不停車清洗的操作方法和步驟關(guān)鍵詞循環(huán)水系統(tǒng)清洗不停車?yán)鋮s水中圖分類號TQ058·4文獻(xiàn)標(biāo)識碼BChemical cleaning for circulating water system on operationGUAN Wei(Jiangjin Hefeng Chemical Co, Ltd, Jiangjin, Chongqing 402260)Abstract The cleaning for circulating water system of a synthetic amomium plant in Jiangjin HefengChemical Co., as an example, a method and steps of chemical cleaning for circulating water systemwithout stopping operation were described. This method meets the standard HG/T 2387--92, TheStandard for Chemical Cleaning Requirements, issued by Ministry of Chemical IndustKey words circulating water system; cleaning; on operation; cooling water隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,化學(xué)清洗技術(shù)得到了迅速環(huán)水系統(tǒng)嚴(yán)重受污染。大部分換熱器、管線都存在著發(fā)展,特別是近年來大型化工裝置的化學(xué)清洗技術(shù)也浮銹和銹瘤,嚴(yán)重制約了公司生產(chǎn)。為了保證工藝高趨于成熟。但是,不同的系統(tǒng)有其不同的特點(diǎn),循環(huán)負(fù)荷長周期的安全運(yùn)行,對該系統(tǒng)進(jìn)行一次不停車化水系統(tǒng)的化學(xué)清洗通?？煞譃橄到y(tǒng)開車前的化學(xué)清洗學(xué)清洗。清洗時執(zhí)行化工部標(biāo)準(zhǔn)HG/2387-92《工和運(yùn)行過程的化學(xué)清洗,其目的都是為了清除系統(tǒng)中業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的結(jié)垢物、腐蝕產(chǎn)物、生物黏泥,提高換熱器的換熱效率,保證循環(huán)水系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行「清洗的目的江津禾豐化工公司合成氨循環(huán)水系統(tǒng)自1998年該系統(tǒng)保有水量500m3,循環(huán)水量2000m}h,設(shè)開車以來,從未經(jīng)過化學(xué)清洗,長時間運(yùn)行后,系統(tǒng)備材質(zhì)為碳鋼。對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗,以出現(xiàn)了比較嚴(yán)重的污垢沉積現(xiàn)象;加之,有三臺油冷除去設(shè)備及管網(wǎng)在運(yùn)行中產(chǎn)生的水垢、鐵銹及生物黏卻器泄漏,向循環(huán)水系統(tǒng)漏入了1.5t68“機(jī)械油,循泥,為預(yù)膜處理提供清潔的表面。收稿日期:2004-05-14作者簡介:官偉(1974-),男,重慶江津人,學(xué)士,工程師,從事尿素、合成氨生產(chǎn)、技術(shù)改造和管理工作。204年第7期「13清洗世界第20卷清洗的步驟5清洗分析項(xiàng)目及頻率殺菌剝離、除油→置換→除垢及腐蝕產(chǎn)物→5,1殺菌剝離置換。殺菌剝離工藝項(xiàng)目分析頻率如下化學(xué)清洗質(zhì)量的要求pH:每4h分析一次;總鐵離子濃度:每4h分析一次化學(xué)清洗除銹效率應(yīng)達(dá)到90%以上(以監(jiān)測管或濁度:每4h分析一次;掛片測定);清洗除垢效率應(yīng)達(dá)到95%以上(以監(jiān)測管[Ca2](以CaCO3計:首、末各分析一次?；驋炱瑴y定)。試片的平均腐蝕率按《工業(yè)設(shè)備化學(xué)52除油清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(HG/T2387-92)要求,碳鋼應(yīng)小于除油工藝項(xiàng)目分析頻率如下6g/(m2h)pH:每4h分析一次;化學(xué)清洗工藝控制的條件總鐵離子濃度:每4h分析一次;濁度:每4h分析一次。4.1殺菌剝離53除垢及腐蝕產(chǎn)物殺菌剝離控制的工藝條件如下除垢及腐蝕產(chǎn)物工藝項(xiàng)目分析頻率如下:浸潤劑濃度:50~100mg/L;pH:連續(xù)測定;分散劑濃度:50~100mg/L;總鐵離子濃度:每2h分析一次殺菌剝離劑濃度:200mg/;濁度:每4h分析一次時間:8~16h;[Ca2](以caCO2計):每4h分析一次。殺菌滅藻劑濃度:100~200mg/L;溫度:運(yùn)行溫度清洗操作流速:0.8~1.2m/61準(zhǔn)備工作4.2除油1)對循環(huán)水系統(tǒng)加藥裝置、排污閥門、補(bǔ)充水閥除油的工藝條件如下門、在線pH儀表、流量計等逐一確認(rèn),使其能滿足清除油劑濃度:50mg/L;洗時加藥、排污和補(bǔ)水需要,若不能滿足,應(yīng)采取臨溫度:運(yùn)行溫度時措施。流速:08~12m/s;2)成立在線清洗小組協(xié)調(diào)解決清洗過程出現(xiàn)的時間:8~16h各種問題,對清洗中須特別關(guān)注的部位,要定時、定4.3除垢及腐蝕產(chǎn)物員觀察,發(fā)生意外情況應(yīng)有解決措施和材料準(zhǔn)備。除垢及腐蝕產(chǎn)物的工藝條件如下:3)將化學(xué)清洗及預(yù)膜所需藥品運(yùn)到現(xiàn)場,調(diào)試好pH:2.0~3.0;加藥裝置,按要求作好監(jiān)測試片和分析準(zhǔn)備,在清洗溫度:運(yùn)行溫度;前一天呈待命工作狀態(tài)流速:0.8~1.2m/s;62殺菌剝離時間:10-24h1)將循環(huán)水池水位排放到安全低水位,調(diào)節(jié)循第7期清洗世界環(huán)冷卻水量到最大。10)若循環(huán)清洗液中出現(xiàn)泡沫時應(yīng)投入消泡劑。2)分析循環(huán)冷卻水的pH、濁度、總鐵離子濃度1)當(dāng)循環(huán)水進(jìn)出口總鐵離子濃度、[Ca2]基本及[Ca2+l致,而試片清洗干凈,停止加清洗劑,化學(xué)清洗結(jié)束,3)投加浸潤劑和分散劑于循環(huán)水池中,當(dāng)產(chǎn)生取出清洗后的試片,測定除垢率、除銹率及腐蝕率。泡沫較多時投加消泡劑進(jìn)行消泡。12)清洗結(jié)束后立即大排大補(bǔ),降低循環(huán)水中總4)8h后,將殺菌剝離劑一次性投加到循環(huán)水池鐵離子濃度、[Ca2及濁度當(dāng)pH升高到34~36,立進(jìn)行剝離,運(yùn)行8h。即在循環(huán)水池內(nèi)加入阻垢分散劑25kg、鐵離子穩(wěn)定劑5)將循環(huán)冷卻水p調(diào)節(jié)到50~60,加入浸潤200kg,隨著pH的上升,不斷補(bǔ)加分散劑和鐵離子穩(wěn)劑及活化好的殺菌剝離劑到系統(tǒng)中,運(yùn)行8h后,進(jìn)定劑,大排大補(bǔ)到pH達(dá)到6~7時,若總鐵離子濃度行排污置換,待濁度小于20mg/L,置換結(jié)東,轉(zhuǎn)入<1mg、濁度<30mgL、Ca2-<100mg/L,則清洗后下一步。的置換結(jié)束即轉(zhuǎn)入預(yù)膜工作,否則應(yīng)控制pH在6~763除油(用HSO,調(diào)節(jié))再進(jìn)行置換投加除油劑于循環(huán)水池中,若泡沫少,再投加除預(yù)膜油劑,當(dāng)產(chǎn)生泡沫較多時投加消泡劑進(jìn)行消泡,24h后,進(jìn)行排污置換,待濁度小于20mg/,置換結(jié)束,7.1預(yù)膜的目的轉(zhuǎn)入下一步。以上操作均要求系統(tǒng)不排污,否則會影循環(huán)冷卻水系統(tǒng)預(yù)膜的目的是使清洗后干凈的金響效果。屬表面很快形成一層保護(hù)膜,以提高水穩(wěn)劑中的緩蝕64除垢及腐蝕產(chǎn)物劑抑制腐蝕的效果。1)剝離置換結(jié)束后,將循環(huán)水池水位排放至安72預(yù)膜質(zhì)量的要求全低水位,調(diào)整循環(huán)冷卻水流量,使其達(dá)到最大流量。預(yù)膜碳鋼試片表面無銹跡,試片在陽光下觀察有2)分析循環(huán)冷卻水中pH、濁度、總鐵離子濃度明顯的色暈。及[Ca2l73預(yù)膜的藥劑3)用pH計連續(xù)測定pH,在循環(huán)水池內(nèi)緩慢加預(yù)膜劑、HSO,(98%)、30%~40%NaOH(備用入清洗劑,將循環(huán)冷卻水pH調(diào)節(jié)到50~607.4預(yù)膜工藝控制條件4)均勻加入緩蝕劑于循環(huán)水池內(nèi)。預(yù)膜工藝控制條件如下。5)緩慢加入清洗劑,將循環(huán)冷卻水pH調(diào)節(jié)并pH:6.0±0.5;保持在2.0~30范圍內(nèi),加入分散劑。[Ca2](以CaCO計):100~250mg/L;6)在冷卻塔下部水中掛入有垢碳鋼試片、帶銹總磷(PO3):100±20mg/L;碳鋼試片、測定腐蝕用光亮碳鋼試片。溫度:生產(chǎn)運(yùn)行溫度;7)清洗液循環(huán)Ih后,按控制分析項(xiàng)目及頻率流速:08~1.2m/s;進(jìn)行分析,并控制分析項(xiàng)目在工藝控制條件范圍內(nèi)。時間:6~16h(以觀察試片預(yù)膜情況為準(zhǔn))8)每2h補(bǔ)充循環(huán)水系統(tǒng)中損耗的緩蝕劑。7.5預(yù)膜分析控制項(xiàng)目及頻率9)清洗過程中系統(tǒng)不排污,不補(bǔ)水。預(yù)膜分析控制項(xiàng)目及頻率如下。2004年第7期156清洗世界第20卷pH:以pH計連續(xù)測定;膜結(jié)束,取出預(yù)膜試片觀察預(yù)膜效果?？偭?PO3):每4h分析一次預(yù)膜結(jié)束,進(jìn)行預(yù)膜后置換,大排大補(bǔ)。在濁度:每4h分析一次置換過程中用HSO調(diào)pH在60~70,待總磷以PO總鐵離子濃度:每4h分析一次計<20mg時,停止pH的調(diào)節(jié),當(dāng)總磷(以PO計)[Ca2]:每4h分析一次。<15mg/時,停止置換。7.6預(yù)膜操作9)關(guān)閉排污閥,保持正常水位,系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常1)當(dāng)清洗置換結(jié)束、循環(huán)冷卻水參數(shù)達(dá)到要求運(yùn)行。后,方可進(jìn)行預(yù)膜。2)清洗后的循環(huán)水系統(tǒng),保持低水位使循環(huán)水8結(jié)論流量達(dá)到最大流量。1)本次合成氨循環(huán)水系統(tǒng)的化學(xué)清洗是成功3)均勻投加預(yù)膜劑到水池中,同時用HSO調(diào)的,A3鋼的腐蝕率平均為1.261g/(m2h),20*鋼節(jié)并保持循環(huán)預(yù)膜液pH為60±0.5范圍內(nèi)試件平均腐蝕率為2458g/(m2h),遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于《工業(yè)4)半小時后按分析控制項(xiàng)目及頻率分析,并調(diào)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》允許的腐蝕率上限,系統(tǒng)除節(jié)到控制指標(biāo)范圍內(nèi)。銹(除換熱器單臺清洗外)約2526kg(以FeO3計)5)掛入碳鋼試片在預(yù)膜液中,觀察預(yù)膜效果。系統(tǒng)化學(xué)清洗是系統(tǒng)預(yù)膜效果好壞的重要條6)補(bǔ)加預(yù)膜劑到水池中,使總磷(PO3)在80-件,只有金屬表面呈活化狀態(tài)時,才能形成良好的沉120mg/L,并保持在此范圍內(nèi)。積膜或吸附膜。7)運(yùn)行6-16h(以觀察試片預(yù)膜情況為準(zhǔn)),預(yù)c平平平平平平平平業(yè)平平平新品科技國內(nèi)第一臺300Pa超高壓水射流設(shè)備在南京問世日前,一種全新的道路斑馬線刷除方法在南京問世。在演示現(xiàn)場,一輛輕型卡車載著長約2m的增壓設(shè)備緩緩行駛,工作人員推著路面清洗機(jī)步步跟進(jìn)。車載增壓設(shè)備產(chǎn)生的超高壓水流通過軟管源源不斷地輸入手推清洗機(jī),再向路面高速噴射,水的最大壓強(qiáng)可達(dá)300MPa,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手槍的最大膛壓(220MPa)清洗機(jī)推過之處,經(jīng)高壓水流的旋轉(zhuǎn)式?jīng)_刷,路面完好無損,道路上漆畫標(biāo)志線卻被清除得干干凈凈。演示表明,用“子彈水流”刷除道路標(biāo)志線,每小時可刷除60m長的道路標(biāo)志線,每分鐘僅耗水5L,作業(yè)效率高、去除能力強(qiáng)、無污染產(chǎn)品的研發(fā)單位南京太空高壓清洗設(shè)備公司總經(jīng)理殷耀敏介紹,近年來,高壓水射流清洗設(shè)備已成為國際上工業(yè)清洗的主導(dǎo)設(shè)備,在發(fā)達(dá)國家,高壓水射流工藝清洗已占工業(yè)清洗總量的80%。長期以來,我國超高壓水射流設(shè)備(工作壓力在200MPa以上)一直依賴進(jìn)口,南京太空公司歷經(jīng)四年研發(fā),成功研制出國內(nèi)第一臺超高壓水射流設(shè)備,最高工作壓力可達(dá)300MPa。通過配備不同的高壓水槍,這一設(shè)備可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、造船等眾多行業(yè)□6204年第7期