建筑工程造氣循環(huán)水的改進(jìn)與完善曹永坤天溪煤制油分公司山西晉城048009【摘要】介紹了循環(huán)水的工藝流程,分析了影響該系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的各個(gè)因素,并就存在的問題提岀了解決方案,改造后,系統(tǒng)達(dá)到了暢通運(yùn)行及污水不外排的效果,【關(guān)鍵詞】循環(huán)水改造暢通造氣循環(huán)水的作用是為了對(duì)粗煤氣進(jìn)行洗滌和降溫,具有水溫行工藝指標(biāo)外,可將(3)(4)兩項(xiàng)的水直接外排,或者送回水汽車高、水量大、懸浮物高、氰化物易揮發(fā)等特點(diǎn)?？刂撇缓?可能會(huì)影(3)污泥干化池的臨時(shí)泵常開,確保此處不溢流響氣化爐的正常運(yùn)行;如不慎外排,則會(huì)危害水體生物和人民群眾的(4)現(xiàn)有水的外用,可考慮在水洗塔的進(jìn)口,增加管線,將多生活,同時(shí)也對(duì)環(huán)境造成極大的危害。隨著環(huán)保力度的不斷加大和水佘的水引至備煤、水汽等車間另作他用資源的日益短缺,嚴(yán)格對(duì)造氣循環(huán)水管理,分析循環(huán)水變化原因,找然而,由于系統(tǒng)進(jìn)水從根本上不可杜絕,所以上述幾項(xiàng)并不能完出其有效解決方案,實(shí)現(xiàn)造氣污水的零排放,具有重大的意義全解決問題,唯一的辦法在于將多余的水引至界區(qū)外再進(jìn)行處理,循1工藝流程簡述環(huán)利用循環(huán)水分兩路進(jìn)入系統(tǒng):一路由文丘里洗滌器的喉部進(jìn)入;另4加藥裝置攪拌器的問題路由水洗塔中部進(jìn)入,流量為2072655kgh。此外,水洗塔中部還有一運(yùn)行中攪拌杄出現(xiàn)了折斷和彎曲現(xiàn)象,雖然工藝管理上強(qiáng)調(diào)攪路脫鹽水,流量為2000kgh,用于除去粗煤氣中的氨。水(211225kg拌器的開啟必須在12液位以上方可,并且在電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)程序上加上h)由水洗塔底部進(jìn)入閃蒸塔,經(jīng)閃蒸除去CO2、HS后,進(jìn)入平流沉液位(12)低聯(lián)鎖。但攪拌杄的折斷和彎曲仍時(shí)有發(fā)生,根本原因在池,平流沉淀池的溢流進(jìn)入熱水池,經(jīng)熱水泵提升至冷卻塔,經(jīng)過于攪拌器本身轉(zhuǎn)速高(達(dá)960轉(zhuǎn)min,工藝需求20轉(zhuǎn)min)、且攪拌桿塔上風(fēng)扇冷卻后,再進(jìn)入機(jī)棫攪拌澄清池,杋械攪拌澄清池的溢流進(jìn)強(qiáng)度不夠(現(xiàn)為空心、管壁較薄),改為調(diào)頻電機(jī),降低攪拌器轉(zhuǎn)速入冷水池,然后經(jīng)冷水泵加壓,返回系統(tǒng),循環(huán)利用。在冷卻塔的塔后,攪拌器得以平穩(wěn)運(yùn)行。下水池和機(jī)械攪拌澄清池的入口設(shè)有兩個(gè)加藥點(diǎn),為絮凝劑PAC和和助凝劑PAM,確保了循環(huán)水的濁度。平流沉淀池和機(jī)械攪拌澄清池5平流沉淀池水面氣味濃產(chǎn)時(shí),平流沉淀池水面的H2S氣味濃,造成了一定的安全隱的底流進(jìn)入污泥干化池,前者借助于桁架式吸泥機(jī)的四臺(tái)吸泥泵,后患,且造成了桁車上的操作箱腐蝕嚴(yán)重。原因?yàn)檠h(huán)水在閃蒸塔內(nèi)流者通過三處閥門的控制,間歇進(jìn)入污泥干化池。污泥干化池底部有濾速過快,水中攜帶的酸性氣體不及閃蒸,改造為在管線上開口,加設(shè)網(wǎng),借助于水力抽濾機(jī)形成的負(fù)壓,實(shí)現(xiàn)了水和煤泥的分離,水進(jìn)入φ500的放空管,將不及閃蒸的氣體放空,消除了安全隱患熱水池重復(fù)利用,煤泥則從池中挖出再用。6系統(tǒng)增設(shè)旁濾器2存在問題及解決方案為了進(jìn)一步提升循環(huán)水的水質(zhì),在冷水池的出口處增加旁濾器21吸泥泵的淤堵和桁車的出軌吸泥泵的入口為矩形,生產(chǎn)中由于泥中混有的白色垃圾,造成了同時(shí)該水也可用于PAC、PAM溶液的配置,減少了一次水的使用泵的堵塞,直至損壞泵的葉輪;而又由于煤泥在池底的板結(jié)成塊,造成7污泥干化池的改造了桁車的行進(jìn)困難和受力不均,導(dǎo)致了桁車的出軌,也損壞了桁車的運(yùn)由于水力抽濾機(jī)不能正常最終造成了熱水池的液位偏低和行滑道。我們?cè)谶M(jìn)口處增加了松動(dòng)裝置和濾網(wǎng),并且縮短了入口管的長污泥干化池的溢流,并且原設(shè)計(jì)中未考慮池中煤泥的處理。必須對(duì)該度,這樣,就保證了泥的順暢排出和桁車的受力均勻,使得桁架式吸泥處進(jìn)行改造,有兩個(gè)方案可供參考機(jī)能夠正常運(yùn)行;滑道則由塑料的改為槽鋼,連接方式為軟連接。方案一:即將現(xiàn)有3個(gè)污泥干化池的底部硬化,并2、3池子的進(jìn)22水力抽濾機(jī)的“三高”現(xiàn)象水口全部封堵,然后將3個(gè)池子串聯(lián)使用,且分別在中間隔墻頂部加裝運(yùn)行中水力抽濾機(jī)存在水溫高、泵的電流高和軸承溫度高的現(xiàn)濾網(wǎng)。使得3個(gè)池子由西到東,逐級(jí)溢流,實(shí)現(xiàn)了泥、水的有效分離象;同時(shí),也由于水力抽濾機(jī)的不正常,造成了污泥干化池的水位偏1、2#池子排泥,3池也子排水。然后在3污泥干化池中增加2合污泥泵高,使得排泥管線中的水流變緩,導(dǎo)致煤泥在管線淤積,引起了管線(-開一備,單臺(tái)流量150mh),將該處水引至平流沉淀池(平流沉的淤堵。為解決“三高”現(xiàn)象,雖然在泵的出口管線加裝了調(diào)節(jié)閥及淀池的入口采用平行管線,且分別用閥門控制);同時(shí),在1、2#污將泵的葉輪直徑減小2m,但是仍不能有效排除“三高”現(xiàn)象,根泥干化池的上方安裝抓斗機(jī),將池子底部的污泥抓起并裝車運(yùn)走。可本原因在于進(jìn)入水力抽濾機(jī)的水濁度高,使得設(shè)備的運(yùn)行工況非常惡是,因?yàn)橄到y(tǒng)中煤泥過細(xì)(粒徑約為25μ),抓斗機(jī)可能會(huì)失效,所劣。最后決定將水力抽濾機(jī)拋開不要。以取消3系統(tǒng)高水位運(yùn)行,溢流時(shí)有發(fā)生方案二:借鑒氣流床的灰、黑水處理系統(tǒng),利用壓濾機(jī)來處由于系統(tǒng)的不斷進(jìn)水,使得循環(huán)水的水位持續(xù)上漲,進(jìn)入本系統(tǒng)理本系統(tǒng)的水有:(1)氣化爐內(nèi)未分解的蒸汽;(2)水洗塔頂部用于沖洗的8結(jié)語脫鹽水;(3)余熱鍋爐的排污水;(4)熱水泵的冷卻水我國“富煤、少油、缺氣”的能源儲(chǔ)備,決定了煤炭在我國的一3減少溢流發(fā)生的措施:次能源消費(fèi)中,長期占中國煤化工中,作為潔凈(1)減少或者基本禁止使用一次水煤技術(shù)的核心一煤炭氣(2)減少進(jìn)水,上述除(1)(2)兩項(xiàng)不可避免,應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)環(huán)水的潔凈、零排放循CNMHG確保造氣循27