第35卷第5期Vol 35, No. 52012年5月HEBEI HUAGONGMay 2012丁辛醇、丁二醇等化工產品和煤焦油加氫等醇類生產裝置配套改造使用。國內已有多個硝酸、煉油、合成氨、化肥造氣技改項目應用了該技術純氧連續(xù)氣化(純氧十蒸汽)水煤氣工藝利用昌昱專門設計的常壓固定床煤氣爐,以無煙煤作氣化苯環(huán)類醫(yī)化廢水處理技術獲突破原料,以純氧(>99.6%)和水蒸氣作氣化劑,在煤氣爐內高溫連續(xù)氣化生產高質量水煤氣。純氧十蒸汽由浙江省環(huán)境保護科學設計研究院、南京農業(yè)生產水煤氣有效氣體含量高,CO和H2在80%~大學浙江省農科院、浙江新和成股份有限公司聯合84%N2含量≤0.5%。承擔的浙江省重大科技專項社會發(fā)展重點項目該工藝可采用焦炭、半焦(蘭炭)、無煙塊煤、型苯環(huán)類醫(yī)藥化工廢水高效功能菌的選育及反應器的煤等原料,原料煤適用性廣,且灰渣殘?zhí)苛康陀诔涸O計,2012年4月中句通過浙江省科技廳組織的專固定床煤氣爐及其它各種氣化工藝。特別是在氣化家驗收。新和成公司采用這一新技術后,廢水化學粒度為6~60mm的小籽煤時,能進一步提高原料需氧量(COD)去除率達到90%以上,噸廢水處理成煤的利用率。對于化學活性差的硬質煤汽氧比稍本從原來的15元降至8元。作調整就能提高氣化效率。制藥廢水往往含有苯環(huán)類化合物,具有毒性強、同時,該技術不以N2為載體,熱損失小,節(jié)能可生化性差、強烈抑制生化處理等特點,苯環(huán)類醫(yī)藥明顯。純氧連續(xù)氣化爐床層蓄熱能力強,出氣溫度化工廢水的處理已成為我國醫(yī)化廢水處理的關鍵突低,顯熱損失少氧化放熱與蒸汽分解可同時高效率破口。進行,蒸汽分解率高達75%~80%。比間歇氣化高研究人員在比較了4種催化劑濕式催化氧化含出30%左右,相比富氧連續(xù)氣化高出20%左右。苯環(huán)類廢水的效果之后,篩選出了9株高效降解苯在煤氣凈化過程中,CO與N2分離困難,如果環(huán)類化合物菌種,成功開發(fā)出一種新型高級氧化一生水煤氣中O2含量5%,整套系統(tǒng)裝置的建設投資增化耦合反應器,并率先在上虞生物化工有限公司加5%左右,運行成本增加20%左右。純氧連續(xù)氣應用化取消了吹風過程并采用純氧作氣化劑,采用中等實踐證明,該技術和設備與傳統(tǒng)處理技術相比,質量原料煤的條件下氣化強度≥1600m3/m2/h具有明顯的優(yōu)勢:(1)對于高濃度苯環(huán)類醫(yī)化廢水中相同煤質條件下單爐產氣量比間歇氣化生產提高1的COD去除效果十分突出,新反應器對廢水中倍以上。同時水煤氣中有效氣體含量大幅提高,COCOD去除率最高可達99%(傳統(tǒng)方法只能達到和H2占80%~84%,N2含量≤0.5%遠低于間歇85%左右);(2)該技術特別適用于難降解的醫(yī)化、農氣化生產工藝,降低了生產成本藥高濃度母液廢水,對污染物分解十分徹底,無二次污染;(3)處理過程中產生大量的熱能可回收利用,醋酸酯化加氫為乙醇制備辟新徑有利于降低處理成本。2012年4月16日,采用西南化工研究設計院目前該新成果在實際推廣應用中面臨2個門自主專利技術的國內首套20萬t/a醋酸酯化加氫檻:(1)投資較大,以100t/d的能力測算,需投資1制乙醇工業(yè)示范裝置,在其合作方河南順達化工科億元左右;(2)對設備的耐高溫、高壓性能要求非常技有限公司正式開工建設。該項目不僅能夠替代傳高。因此,如何通過改進反應條件、有效降低設備的統(tǒng)糧食發(fā)酵制乙醇路線,而且能夠延伸醋酸產業(yè)鏈,投資成本,讓更多的企業(yè)樂于采用這項新技術,是今解決醋酸產能過剩問題,為醋酸行業(yè)提供新的支后努力的方向。撐點純氧連續(xù)氣化升級煤氣化技術該項目采用醋酸經酯化加氫工藝路線,反應過程無腐蝕性物質生成,設備材質要求低、投資省。同江西昌昱實業(yè)有限公司開發(fā)的常壓固定床純氧時,項目組開發(fā)了非貴金屬催化劑,成本低、活性好連續(xù)氣化新工藝技術因煤種適應性廣、原料利用率性能優(yōu)異V凵中國煤化工擎的選擇性達到高且節(jié)能環(huán)保,受到廣泛關注。了98%以CNMHG時得到醋酸酯和該技術擁有自主知識產權,特別適合大型醇類乙醇產品,不僅實現了產品的多樣化,而且乙醇產品煤化工生產裝置配套使用,或傳統(tǒng)的甲醇、乙二醇、達到燃料添加標準(無水乙醇)。