技術(shù)研究:中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量第2期淺談三元流葉輪應(yīng)用于循環(huán)水泵的節(jié)能楊明海中國石化天津石化煉油部天津30000[摘要]本文首先通過對在循環(huán)水泵節(jié)能中，三元流葉輪的應(yīng)用原理進(jìn)行簡要介紹，并以此為基礎(chǔ)對實(shí)例進(jìn)行了具體分析，進(jìn)而有效的提高水泵的運(yùn)作效率，降低耗能量，提高經(jīng)濟(jì)效益.[關(guān)鍵詞]三元流葉輪循環(huán)水泵 節(jié)能改造1循環(huán)水泵三元流葉輪節(jié)能技元函數(shù)， 相關(guān)變量就是流動的速度與流線的傳 統(tǒng)的-一元流理論簡單，但是它不能將水泵長度，這種被簡單化的關(guān)系使得可以不必應(yīng) 內(nèi)部的所有情況給以真實(shí)的反應(yīng)，正是由于術(shù)的應(yīng)用原理用機(jī)器計(jì)算就可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)水泵內(nèi)部流體力這一 原因， 導(dǎo)致無法通過水泵設(shè)計(jì)的方式來三元流葉輪應(yīng)用于循環(huán)水泵的節(jié)能,學(xué)的計(jì)算。我國使用較為廣泛的SA型雙吸水提高水泵的運(yùn)作效率。其實(shí)質(zhì)就是它在我國較為領(lǐng)先的水泵設(shè)計(jì)軟平中開泵 就是在原蘇聯(lián)所制造的水泵的基礎(chǔ)2三元流葉輪應(yīng)用于循環(huán)水泵件理論，即尾跡三元流動理論，并與循環(huán)水上， 并應(yīng)用于該理論，進(jìn)行優(yōu)化、改造設(shè)計(jì)節(jié)能改造的應(yīng)用泵在現(xiàn)實(shí)作業(yè)過程中的實(shí)際狀況相結(jié)合，對的但是，因?yàn)樗萌~輪的流道中的三元水泵內(nèi)部的水力構(gòu)件，例如葉輪等部件，重在2010年度到2011年度，由于天津石新進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，然后再對它們進(jìn)行重新曲線都是在速度相等的旋轉(zhuǎn)， 因此，流速與化的生產(chǎn)系統(tǒng)所使用的水泵機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障，制造或者更換，進(jìn)而提高整個循環(huán)水泵的運(yùn)流線的變化和截面點(diǎn)的不同都有所差異，也例如效率低，耗能大、機(jī)器維護(hù)所耗費(fèi)的工作效率，降低其能量消耗。同時，通過使用就是說流速是一 一個具有三個未知數(shù)的三元函作量較大等，這些故障對公司的節(jié)能產(chǎn)生了三元流葉輪進(jìn)行循環(huán)水泵節(jié)能改造的情況具數(shù)， 而月的數(shù)形狀為圓柱形。尤其是葉輪的不利影響。所以，天津石化的煉油部對東有針對性，而且在不變動電機(jī)、水泵以及管葉片數(shù)量也是有所限制的，所以循環(huán)水泵所循、西循兩處的循環(huán)水泵進(jìn)行了三元流節(jié)能線等條件進(jìn)行水泵流量的增大，擴(kuò)大壓力變輸入的功率 就是通過流速和壓力的變化所體改造，這項(xiàng)技術(shù)改造由泰州康喬機(jī)電設(shè)備有化范圍，使其能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，或現(xiàn)的，而忽略了循環(huán)水泵的揚(yáng)程問題，這也限公司進(jìn)行。泰州康橋機(jī)電設(shè)備有限公司的者在流量和壓力與原始狀況相同的基礎(chǔ)上降是使用傳統(tǒng)理論無法計(jì)算葉輪的內(nèi)部參數(shù)的技術(shù)人員首先通過對相關(guān)節(jié)能手段的節(jié)能效低循環(huán)水泵的工作電流、降低電機(jī)的輸入功根本原因。果和使用情況進(jìn)行論證，然后采用了三元流率，通過這種形式實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。此外，水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)效率與水泵內(nèi)部的技術(shù)節(jié)相關(guān)理論為基礎(chǔ)，通過對水泵實(shí)際運(yùn)在循環(huán)水泵節(jié)能改造中應(yīng)用三元流葉狀況也有緊密關(guān)系。傳統(tǒng)上的水泵設(shè)計(jì)都是技術(shù)相大理公為基地以對小有飲公輪的具體做法如下:首先根據(jù)企業(yè)的實(shí)際狀從已有的水泵設(shè)計(jì)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，然后在將這行狀況進(jìn)行了解，并記錄其參數(shù)，最后以此況，對應(yīng)用于離心泵的水流量、壓力、電機(jī)些經(jīng)驗(yàn) 應(yīng)用于葉輪的形狀設(shè)計(jì)，例如速度數(shù)為依據(jù)對天津石化所使用的循環(huán)水泵進(jìn)行了耗能最等參數(shù)進(jìn)行測試，提出正常運(yùn)行的各法、 保角度變換法等。由此可以看出，雖然下轉(zhuǎn)第58頁耗能最等參數(shù)進(jìn)行測試，提出正常運(yùn)行的各種參數(shù)要求;然后在應(yīng)用具體的理論對水泵的主要構(gòu)件，即葉輪進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，并保證表2改造前系統(tǒng)能耗統(tǒng)計(jì)表重新設(shè)計(jì)的葉輪可以與原型互換，而且在不變動線路、電路和水泵自身的前提下對循環(huán)430. 2kW/h401. 5k7/h1233. 2kw/h水泵的構(gòu)件進(jìn)行更換;最后在相同條件下對表3改造后系統(tǒng)能耗統(tǒng)計(jì)表更換葉輪的循環(huán)水泵進(jìn)行測試，并于原水泵數(shù)據(jù)進(jìn)行對比比較。D2D3.總能耗這項(xiàng)做法的理論依據(jù)為:傳統(tǒng)上，三382. 4kW/h372. 9kw/h372. 9kW/hl 128. 2kW/h元流葉輪的理論依據(jù)為一元流理論，而所謂表5改造前能耗統(tǒng)計(jì)表的一元流理論就是將水泵葉輪兩個相鄰的葉片之間所形成的流道，將其看作為一個界面X2-總能能夠變化的彎曲型流管，流動的速度變化與669. 2kW/h2007. 6kW/h截面面積的變化密切相關(guān)，而且我們假設(shè)每表6改造后能耗統(tǒng)計(jì)表個截面.上的流動速度都是均勻的，在力學(xué)計(jì)算中，這種情況所表現(xiàn)出的關(guān)系就是- -個一E 5.576564. IK7/h573. 6kW/h1692.2kv/h表1改造前后的對照表二電機(jī)輸入功事kw_電機(jī)運(yùn)行電源A泵效率二%位號型號系繞總流量(m2/h)改造前改造后_D220SH-9A430.2382. 463.3KPS70-4006000372.967.9D4401.5372. 9表4改造前后的對照表電機(jī)輸入功$kW電機(jī)運(yùn)行電流A泵效率≈%系統(tǒng)總流量(m/h)改造后.改造前.改造后改造前DSM620-720669.2554.558.88400。564.1中國煤化工二67.6669. 2573. 6YHCNMHG_ 66.www.chomstandad.com.cm一-56一技術(shù)研究中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量第2期.們設(shè)定為8400個小時，那么我們對改造前后的系統(tǒng)耗能進(jìn)行計(jì)算可以達(dá)到如下結(jié)果:改造后系統(tǒng)年能耗為: 1233. 2kW/hX8400h=10, 358, 880kW/年且改造前系統(tǒng)年能耗為: 1128. 2kW/hX8400h=9, 476, 880kW/年向下面對東循節(jié)能率按照公式進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如下節(jié)能率(改造前能耗改造后能耗) /改造前能耗X 100%1.發(fā)動機(jī)2. 液力變速箱3. 傳動軸4. 角傳動箱5. 鏈條箱6. 滾筒離合器7. 主滾= (10, 358, 880kW/年-9, 476, 880k W/8.轉(zhuǎn)盤制動裝置 9.轉(zhuǎn)盤離合器 10.改進(jìn)后的轉(zhuǎn)盤傳動箱 11.傳動軸12.爬坡鏈條箱年) /10, 358, 880kW/年.13.: 8.5%系統(tǒng)年節(jié)能費(fèi)= (改造前能耗-改造后能3.2改造方案的轉(zhuǎn)盤傳動系統(tǒng)傳動路線圖2改造后 的轉(zhuǎn)盤傳動系統(tǒng)圉動換檔機(jī)構(gòu)，10. 輸出齒輪1I，11. 剎車裝置耗) X電費(fèi)882, 000kW/年X0.55元/kW如下2)新轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱技術(shù)參數(shù)一485 100元發(fā)動機(jī)→液力變速箱一傳動軸→角傳.最大輸出扭矩: 11kN.m西循節(jié)能改造結(jié)果分析。目前正制功轂直徑(m) : φ 350常運(yùn)行流量8400m'/h左右，揚(yáng)程50米: 共有4動箱一滾筒鏈條箱→鏈條→改進(jìn)后的轉(zhuǎn)盤驅(qū)傳動比，1-0.95動箱→傳動軸+鏈條-爬坡鏈條箱→轉(zhuǎn)盤。傳動比: i=0.95臺泵，開3臺備1臺。而改造前后的對照表如制動轂寬(on):表4，改造前后的結(jié)果對比如下表5和表6顯(圖2)示::3.3改造措施'與東循節(jié)能相同， 假設(shè)水泵被改造后，為減少制造周期對修井機(jī)作業(yè)的影響，5效果分析每年的運(yùn)行時間我們設(shè)定為8400個小時，那并降低改造成本，將改造過程分為三步:么我們對改造前后的系統(tǒng)耗能進(jìn)行計(jì)算可以.(1)將原轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱拆卸并對其輸入(1)使用情況，改造后已經(jīng)使用1年多軸部分、輸出法蘭等零部件進(jìn)行現(xiàn)場測繪，了，目前運(yùn)行正常，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速可實(shí)現(xiàn)5正E5改造后系統(tǒng)年能耗為: 1692. 2kW/測繪完畢后，將原轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱重新組裝井安倒， 轉(zhuǎn)盤反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍可提高至44~223*/ hx 840-14,4 214, 480kW/裝復(fù)位，從而使原車能夠繼續(xù)作業(yè)。min, 轉(zhuǎn)盤工作效率大大提高，適應(yīng)性更改造前系統(tǒng)年能耗為: 2007. 6kW/(2)新轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱的設(shè)計(jì)與制造。為強(qiáng)，能滿足目前的修井工藝要求。 (表2)hX8400h=16, 863, 840kW/年減少匹配誤差，新轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱，其輸入軸部(2) 經(jīng)濟(jì)效益，目前已改造2臺，經(jīng)測分仍按照原車尺寸設(shè)計(jì)和制造。但為了轉(zhuǎn)盤算， 年可節(jié)省由于鉆柱反向變形能不安全釋計(jì)算結(jié)果如下:驅(qū)動箱制造時便于試車和檢驗(yàn)加工精度，檢放造成的井下事故產(chǎn)生直接或間接費(fèi)用約30節(jié)能率= (改造前能耗-改造后能耗) /測溫升等，必須重新加工一根輸入軸和輸入萬元，設(shè)備維修費(fèi)用約10萬元，年可節(jié)省設(shè)改造前能耗X 100%軸支撐軸套。備低功或無功損耗的燃料費(fèi)約10萬元，經(jīng)濟(jì)= (16, 863, 840kW/年-14, 214, 480kW/(3)新驅(qū)動箱制造完成后，可以直接效益良好。(3)社會效益，由于改造后增設(shè)轉(zhuǎn)盤年) /16, 863, 840kW/年將原車轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱部分整個吊卸下來，拆下=15.71%原車轉(zhuǎn)盤離合器和鏈輪，安裝到新驅(qū)動箱制動裝置，可有效控制鉆柱反向變形能的安系統(tǒng)年節(jié)能費(fèi)= (改造前能耗改造后能上，然后將新轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱整個安裝到XJ550全釋放，避免機(jī)件損壞和井下事故，使用安毛) X電費(fèi)修井機(jī)上即可。最后更換原車的傳動軸，安全可靠，操作、維修方便，降低了職工的勞=2, 649, 360kW/年X0. 55元/kW裝剎車部分等附件，并調(diào)試剎車氣路系統(tǒng)。動強(qiáng)度。=1, 457, 148元通過以上對天津石化的循環(huán)水泵改用三4新轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱的原理及主要元流葉輪后的效果及相關(guān)數(shù)據(jù)的分析，可以技術(shù)參數(shù)了解到，三元流葉輪對循環(huán)水泵的節(jié)能具有重要作用，不僅在大幅度增加電機(jī)效率的基(1)新轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱傳動原理》. 上接第56頁礎(chǔ)上有效的降低了電機(jī)輸入功率，而且電機(jī)新轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱傳動原理如圖3所示的電流也有所減小，另外，降低了系統(tǒng)的耗技術(shù)改造，更換新型高效的三元流葉輪后，能量，提高了設(shè)備的節(jié)能率，使得系統(tǒng)每年循環(huán)水泵的運(yùn)行情況良好，在保證流量、揚(yáng)能夠節(jié)省大量資金，直接提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)程不變的前提下，達(dá)到預(yù)期的節(jié)能目標(biāo)。因效益，揭高了資源的的利用率率，對整個社會的此，在不發(fā)生大變動的情況下，不僅保證了發(fā)展都具有 非常積極的作用....正常的生產(chǎn)，還是得設(shè)備進(jìn)行了更為根本的如考文獻(xiàn)《水泵采用三元流葉輪的使優(yōu)化。[]劃曉軍:0旦通過對東循和西循進(jìn)行節(jié)能改造，東用效果》 ，《全國中 氟情報協(xié)作組第23次技術(shù)循節(jié)能率能夠達(dá)到8.5%，而且每年節(jié)約電費(fèi)485, 100元:同時，西循節(jié)能率達(dá)也到; {2]劉殿魅， 孫玉民，粱衛(wèi)星:《三元滴15. 71%，每年節(jié)約電費(fèi)約為1, 457, 148元，技術(shù)及其在循環(huán)水泵節(jié) 能改造中的應(yīng)用》唱最大程度的降低了耗能，提高了經(jīng)濟(jì)效益?！妒秃突す?jié)能》，2010年第1期.下面我們對其進(jìn)行具體分析:[3]賈學(xué)娜: 《三元流葉輪在熱 電循環(huán)未圖3轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱原理圖第一，東循節(jié)能改造結(jié)果分析。目前正兼的應(yīng)用》， 《冶金設(shè)備管理與維修》 ，20091. 轉(zhuǎn)盤離合器2. 滾簡鏈條箱，3. 輸入常運(yùn)行流量6000m2/h左右，揚(yáng)程45米;共有6年第27期_[4]劉意平: 《三元流葉輪在循環(huán)水泵爺臺泵，開3臺備3臺。而改造前后的對照表如表鏈輪，4. 輸入軸支撐套，5.輸入軸， 6. 輸入l, 改造前后的結(jié)果對比如下表2和表3顯示:中國煤化工婦，2009年齒輪，7.輸出軸部分, 8.輸出齒輪1 , 9.手假設(shè)水泵被改造后，每年的運(yùn)行時間我YHCNMH Gwn.l一58-ww.chemstandlard.com.cn/