52第38卷,第6期安徽化工Vol 38. No 62012年12月ANHUI CHEMICAL INDUSTRYDec 2012熱電廠的節(jié)能改造孫靜(安徽紅電一礦電廠田南分站,安徽淮南232038)摘要;介紹了蒸汽計量中采用彎管流量的獨特優(yōu)點,分析了彎管流量計取代孔板流量計,在熱工計量中更加安全、節(jié)能、提高效益關(guān)鍵詞:低碳;彎管流量計;壓降;熱損doi:10.3969/sn1008-53X201206017中圖分類號:TQ05615文獻標識碼:B文章編號:1008-553X(2012)06-0052021企業(yè)現(xiàn)狀及蒸汽計量的問題期使用,目前蒸汽應(yīng)用最高工況可達10MPa、550℃;彎紅電一礦熱電有限公司田南分站(以下簡稱田南分管流量計測量范圍寬,量程比達1:10,更能適應(yīng)流量站)是一家以供熱為主的企業(yè),現(xiàn)有三臺65TH中溫中波動較大的供熱外網(wǎng)使用;彎管流量計對直管段的要求壓煤粉鍋爐(2×12MW機組+1×6MW機組),是熱電聯(lián)只需保證前5D、后2D直管段即可,遠遠低于其它流量產(chǎn)的主體設(shè)備,為本公司地域內(nèi)各工業(yè)企業(yè)及周邊居民測量裝置的要求。彎管流量計對微量磨損不敏感,完全生活提供蒸汽,每年供汽14萬噸,向系統(tǒng)電網(wǎng)輸送電力可以焊接安裝,現(xiàn)場跑冒滴漏問題得到了徹底解決(110KV),每年供電約1.9億千瓦時。公司在2007投入為了降低成本,減少壓降和擴大外供熱半徑,田南465萬元對鍋爐煙氣進行脫硫降塵達標治理,并已達到分站從2007年開始確定采用“彎管流量計”代替現(xiàn)用80%脫硫率的良好效果,但是,供電能耗仍然達到587的“孔板流量計克/千瓦時,大大高于同行業(yè)電耗煤。為了達到“節(jié)能、3改造方案的實施及效果降耗、低碳、環(huán)?！钡那鍧嵣a(chǎn)目的,從2007年2月起企業(yè)現(xiàn)有三臺65噸h鍋爐,二臺12MKW機組,一我們對汽輪發(fā)電機蒸汽汽耗率偏高及外網(wǎng)供熱熱損率臺6MKW機組。2007年的主要指標為:總耗原煤量192居高不下進行了生產(chǎn)工藝及設(shè)備的詳細分析和驗證,認萬噸,總發(fā)電量17億千瓦時;平均鍋爐效率84%-85%為在現(xiàn)有的工藝流程中,鍋爐蒸汽出口壓力與汽輪機進(原設(shè)計鍋爐效率為88%)。2007^年平均供電煤耗汽壓力之間的壓降達到0MPa,蒸汽壓力損耗較大,其587g/kwh,發(fā)電煤耗5223gkwh,高于國內(nèi)先進的熱電企中最大的壓力損耗是鍋爐至汽機主管道的兩個孔板流業(yè)水平。量計設(shè)備,是造成蒸汽汽耗率偏高的根本原因,不但降鍋爐主蒸汽(382MPa450℃)計量原采用孔板流量低了蒸汽品質(zhì),影響了運行效率,并且嚴重制約了遠方計。通過孔板流量計采用截流產(chǎn)生壓差的原理計算蒸汽熱用戶的發(fā)展。流量,因此,蒸汽在流過孔板時造成壓力損失。經(jīng)測定2彎管流量計性能及特點蒸汽流過孔板流量計造成壓力損失約為005MPa,蒸彎管流量計傳感器本身是一個結(jié)構(gòu)精密的九十度汽由鍋爐進入汽輪機要經(jīng)過兩個孔板流量計,在孔板流標準金屬彎頭,安裝在管道轉(zhuǎn)彎處替代原有彎頭。傳感量計上造成的壓力損失約為0.MPa,加上蒸汽管道及器內(nèi)沒有任何附加元件,利用管道的自然轉(zhuǎn)彎,流體對閥門造成的壓力損失,使鍋爐主蒸汽出口與汽輪機進汽內(nèi)外側(cè)產(chǎn)生的壓力差流量,在測量流量過程中不會對被口之間的管道損失達到04MPa(設(shè)計進汽壓力為347測流體造成附加阻力損失,可節(jié)省流體輸送的動力消MPa),致使發(fā)電汽耗和煤耗上升,一年造成510萬kwh耗,降低運行費用。與傳統(tǒng)節(jié)流裝置相比,流速越高,節(jié)電能的損失,折合原煤達到520噸/年,增加SO2排放能效果越明顯量236噸彎管流量計適應(yīng)性極強,它可在高溫、高壓、粉塵據(jù)測算本項目實施后蒸汽管道上的壓力損失將下振動、潮濕及其它環(huán)境惡劣、安裝條件極差的場合中長降0.1中國煤化工汽壓力不變的情況下,CNMHG收稿日期:2012-07-27作者簡介:孫靜(1974-),女,漢族安徽淮南人,主要從事計量儀表及自動化檢測等工作,15105541467,454043218@qcom。孫靜熱電廠的節(jié)能改造提高了汽輪機進汽壓力01MPa,使汽輪機進汽壓力提達到330萬元,投資回收期為3個半月。本項目是個有升至3MPa根據(jù)12MKW汽輪機負荷特性曲線滿負效節(jié)能、低碳環(huán)保的清潔生產(chǎn)項目。荷的情況下進汽壓力由34MPa提升至35MPa,負荷增42環(huán)保效益加200kwh,發(fā)電汽耗下降0 Kg/kwh,從而達到節(jié)能降投入生產(chǎn)運行后,節(jié)約原煤4100噸/年,減少SO2耗目的?，F(xiàn)有三臺65噸/時鍋爐每臺鍋爐主蒸汽管道排放量375噸/年減少CO2排放量50噸/年,每年減原安裝兩個孔板流量計。本項目實施后,將用六臺彎管少3675萬立方米的煙氣排放量,因此所帶來的低碳經(jīng)流量計找替原有的孔板流量計。濟效益是可觀的。改造前后數(shù)據(jù)對比此外,田南熱電于2007年建立了全長7600米的廠(1)1"爐改造前流量及壓力數(shù)據(jù)如表1所示。外蒸汽線,主要用于工廠供汽及居民生活用水。然而根表11·爐改造前主要數(shù)據(jù)據(jù)檢測數(shù)據(jù)計算,發(fā)現(xiàn)蒸汽熱損嚴重造成了巨大的能序號1“爐主汽流1爐主汽壓1爐主汽溫汽機進汽壓源浪費。我們先取了2007年4月1日至5日的供汽總量(th)力(MPa)度(℃)力(MPa)量與用戶抄表總量,見表3。64.93.43表3供汽總量及熱損原情況65.13.694383.413.694月1日2日3日4日5日3.73供汽總量(t)1364138.1137.6135813843.68用戶抄表總4383.38量(t)48.843.245.354.6368(2)1*爐改造后相關(guān)數(shù)據(jù)如表2所示。熱損率(%)64268767198734平均熱損(%)表21爐改造后主要數(shù)據(jù)從表3可以看出,平均熱損率達到6682%,造成的序號“量(∽h)力(MPa)度(℃)力(MPa)_能源損失是非常嚴重的。針對蒸汽熱損嚴重的問題,我3.623.49們著重從蒸汽的品質(zhì)、流速及保溫幾個方面來分析,通3.683.49過檢查蒸汽的品質(zhì)良好滿足設(shè)計輸送要求但蒸汽的3.70444流速低于經(jīng)濟流速及地下管道保溫?zé)釗p較為嚴重,流量34413.51表更換以后,又調(diào)節(jié)供汽閥開度,增大蒸汽流速,使其達36836342348到經(jīng)濟流速對于地下保溫層嚴重脫落,保溫效果差,則由表1、表2對比可知,技改前1爐主汽管70/h流采用鋼套鋼直埋式保溫管代替老式保溫。經(jīng)過以上措施量經(jīng)過兩套孔板流量計進汽機時,總壓降平均為后,熱損率下降至21.76%,具體見表4。0.3MPa(包括孔板壓力損失、管道沿程阻力損失、局部表4改造后的熱損情況阻力損失)。改造后,總壓降為0.2MPa,壓力損失減少3月11日12日13日1415日0IMPa,也進一步驗證了彎管流量計在1:5的量程范分汽站圍內(nèi)的準確度可達到15%,計量性能優(yōu)于原孔板流量總量(t)86.589479376.2計,完全滿足蒸汽流量測量的準確度要求。用戶抄表63.659.268.34經(jīng)濟效益分析總量(t)4.1節(jié)能效益熱損率(%)23421.719.8223216根據(jù)12MW汽輪機負荷特性曲線,由于現(xiàn)有節(jié)流孔平均熱損21.76板阻力的影響,滿負荷情況下進汽壓力由35MPa降低至34MPa,發(fā)電量將減少3190kwh,本項目的節(jié)能經(jīng)濟5結(jié)論效益是明顯的。僅從減少蒸汽熱能損失,在相同蒸汽量田南熱通汁懸汁和埋式保溫管道分別條件下,增加發(fā)電量或在相同發(fā)電量的條件下節(jié)約蒸汽提高了中國煤化工熱損從而達到了明耗量這一點來計算,以及從2008年5月投入調(diào)試的實顯的節(jié)能CNMHO了目的?？跍y數(shù)據(jù)計算表明,節(jié)約原煤4600噸/年,減少生產(chǎn)成本