油氣田地面工程第29卷第5期(2010.5)doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2010.05.030注聚工藝改造段秋紅王瑞杰(河南油田采油一廠)摘要:簡(jiǎn)迷了河南油田注聚系統(tǒng)地面設(shè)層壓力16.49MPa,原油黏度6.5mPa·s。備及工藝流程,針對(duì)注聚工藝目前存在的主雙河油田聚合物驅(qū)地面L程擔(dān)負(fù)著雙河Ⅲ油要問(wèn)題,采取如下措施:對(duì)母液供液系統(tǒng)進(jìn)組、雙河北塊Ⅳ1-3單元、雙河V上單元及雙河行工藝改造、對(duì)注聚泵的液力端進(jìn)行改造、Ⅵ上單元的聚合物母液配置和注入。注聚工藝采用進(jìn)行了油套分層注聚和井口分壓注聚工藝的清水配制污水混配、集中配制、分散注入的工藝。研究與應(yīng)用等。這些配套技術(shù)的研究與現(xiàn)場(chǎng)利用清水廠提供脫氧清水,分別在I號(hào)注聚站、3應(yīng)用,取得了很好的效果。該油田形成了在號(hào)注聚站配制母液。經(jīng)熟化后輸送各注聚站,由注國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的特色注聚技術(shù),即分層分壓注聚、聚泵升壓后,于各注聚站高壓污水混配稀釋注入井口活動(dòng)升壓注聚和井口自動(dòng)控制注聚。整個(gè)系統(tǒng)采用密閉輸送。分散部分共有PDU60關(guān)鍵詞:注聚系統(tǒng);工藝;改造措施;5000/0.4設(shè)備4臺(tái),日配制5000ppm母液能力母液供液系統(tǒng)4800m3;外輸使用螺桿泵;注聚泵使用三柱塞泵。聚合物溶液配制及注入過(guò)程可分為:分散、熟目前河南雙河油田注聚過(guò)程暴露出層間差異化、轉(zhuǎn)液、儲(chǔ)存、外輸、混配及注入等兒個(gè)過(guò)程大、注入壓力高、注聚泵達(dá)不到配注等難題。針對(duì)該油田注聚工藝、設(shè)備的現(xiàn)狀、存在的問(wèn)題和注聚2注聚工藝目前存在的主要問(wèn)題過(guò)程中方案調(diào)幣的要求,開(kāi)展了注聚配套工藝技術(shù)(1)注聚泵故障頻繁。雙河Ⅲ油組自2007年的研究攻關(guān),取得∫較好效果7月投產(chǎn)以來(lái),注聚泵頻繁出現(xiàn)泵頭裂、連桿斷、1注聚系統(tǒng)地面設(shè)備及工藝流程十字頭瓦和曲軸瓦壞、油封漏等質(zhì)量問(wèn)題。據(jù)統(tǒng)計(jì),2008年8~10月,雙河Ⅲ油組注聚泵運(yùn)行只雙河油田現(xiàn)有Ⅲ油組和北塊Ⅳ1-3兩個(gè)注聚有97.42%,注聚泵故障維修128次,累計(jì)影響注區(qū)塊。雙河Ⅲ油組位于雙河油田南部鼻狀構(gòu)造傾伏聚量1568m3,其中大部分是由于液力端故障引起端的②號(hào)斷層北部,屬于構(gòu)造巖性油藏,儲(chǔ)層砂體的,注聚泵液力端結(jié)構(gòu)不合理,造成注聚泵運(yùn)行中為扇三角洲沉積;北塊Ⅳ1-3層系位于泌陽(yáng)凹陷故障多,注聚時(shí)率低,影響整個(gè)區(qū)塊的止常注人。西南斜坡雙河鼻狀構(gòu)造帶①號(hào)正斷層以北地區(qū),為(2)層間物性差異大造成吸水剖面不均勻。由一由東南向西北上傾尖滅且受鼻狀構(gòu)造控制的巖性于雙河Ⅲ油組、北塊Ⅳ1-3單元層間、層內(nèi)非均油藏,屬典型的湖盆陡坡型扇三角洲沉積,含油面質(zhì)嚴(yán)重,特別是層內(nèi)非均質(zhì)性更為突出,從而導(dǎo)致積8.23km2,聚驅(qū)控制地質(zhì)儲(chǔ)量791.75×104t,層間、層內(nèi)干擾嚴(yán)重,吸水剖面極不均勻。同位素地層孔隙度19.2%,滲透率為0.63μm2,油層埋吸水資料表明,Ⅲ油組吸水狀況兩極分化,56.7%深為1568~1760m,油層溫度79.6℃,原始地的厚度吸水差或不吸水,29.8%的厚度吸水極好干燥,避免管道內(nèi)腐蝕和水化物凍堵。度傳感器,單井計(jì)量采用孔板流量計(jì),大口徑輸氣3)在生產(chǎn)管理上,首先實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,管道采用超聲波流量計(jì)。另外,通過(guò)RTU遠(yuǎn)程控然后逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,實(shí)現(xiàn)集氣站無(wú)人職守,制終端應(yīng)該實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)視氣井和計(jì)量站的應(yīng)急關(guān)由工作人員巡回對(duì)氣井、集氣站進(jìn)行維護(hù)、檢査。閉和火炬燃燒系統(tǒng),保護(hù)環(huán)境和系統(tǒng)安全氣井生產(chǎn)監(jiān)控與計(jì)量自動(dòng)化系統(tǒng)由現(xiàn)場(chǎng)儀表、計(jì)量(4)研究應(yīng)用氣井、站、管網(wǎng)集輸優(yōu)化設(shè)計(jì)軟站可編程控制器(PLC)與無(wú)線遠(yuǎn)程終端RTU構(gòu)件,在新建氣井工程中,根據(jù)現(xiàn)有的集輸管網(wǎng)和氣成的 SCADA系統(tǒng),氣井、計(jì)量站通過(guò)RTU進(jìn)行并分中國(guó)煤化工度徑組合和集氣站測(cè)控管理,從而能夠及時(shí)掌握單井產(chǎn)量、產(chǎn)液量、位置CNMHG低壓力、溫度和含水率等參數(shù)。在儀表選用上,應(yīng)選用智能化的井底永久壓力計(jì)、井口油壓、套壓、溫欄目主持張秀麗)油氣田地面工程第29卷第5期(2010.5)北塊Ⅳ1-3單元88層121.4m的砂厚不吸水,61閥和智能混配比對(duì)低壓力注入層進(jìn)行流量控制,使層139.1m的砂厚吸水狀況差,還有116層217.2m油層和套管層在不同的注入壓力下注聚。其中雙的砂厚吸水極好。吸水剖面不均勻?qū)е聦訂?wèn)動(dòng)用差河Ⅲ油組分注8口,8個(gè)吸水差或不吸的層總吸水量異大,中低滲透層潛力難以發(fā)揮,影響聚驅(qū)效果。由37m3/d上升到440m3/d,日增注403m3。北塊(3)調(diào)剖、注聚造成部分井注入壓力高。由于Ⅳ1-3單元分注9口,9個(gè)吸水差或不吸的層總吸地層物性差異大,為了提高中低滲透層動(dòng)用程度,水量由100m/d上升到536m3/d,日增注436m3。提髙注聚波及體積,注聚前對(duì)雙河Ⅲ油組13口井、對(duì)泌54井套管層進(jìn)行井口活動(dòng)增注,使套管層注北塊Ⅳ1一3單元35口井進(jìn)行了整體調(diào)驅(qū),調(diào)驅(qū)強(qiáng)壓力提升了0.9MPa,日增注量52m3,累計(jì)增度和深度較大;6口井調(diào)剖或調(diào)剖后注聚壓力尚甚注0.56×104m3,解決了套管層壓力高欠注的問(wèn)至注不進(jìn),欠注量415m/d;T477和K422調(diào)剖題。油套分注17口井,17個(gè)吸水差或不吸水層日過(guò)程中壓力上升快,注入壓力高無(wú)法冉繼續(xù)調(diào)剖。增注水量839m3。泌54井井口活動(dòng)增注套管實(shí)現(xiàn)除上述問(wèn)題之外,還仔在注聚工藝中注水管線尺寸了油套分壓注聚,日增注水量52m3,累計(jì)增注小、注聚泵排量達(dá)不到要求、增注系統(tǒng)能力不足等0.56×104m3,提高了屮低滲透層注入量問(wèn)題此外,還進(jìn)行了污水系統(tǒng)工藝優(yōu)化、增壓系統(tǒng)3主要措施與效果工藝優(yōu)化改造工作。如2008年10月26日將39號(hào)計(jì)量站25MPa300m3/d閑置增注泵遷移至注聚(1)對(duì)母液供液系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造。通過(guò)論4站,與注聚4“站原來(lái)2臺(tái)25MPa150m3/d增證,只有提升注聚泵母液進(jìn)口壓力,才能保證注聚注泵并聯(lián)同時(shí)啟用,使25MPa的系統(tǒng)能力由150泵容積效率。因此,2008年11月對(duì)母液供給流程m3/d上升到600m3/d。將T308、3113、J3108進(jìn)行改造,鋪設(shè)了母液超越流程,實(shí)現(xiàn)了外輸泵至K315從20MPa系統(tǒng)調(diào)入25MPa系統(tǒng)進(jìn)行增注注聚泵供液目標(biāo)。使4口井均達(dá)到配注要求。通過(guò)增壓系統(tǒng)優(yōu)化,4(2)對(duì)注聚泵的液力端進(jìn)行改造。經(jīng)過(guò)分析論口井日增注167m3,累計(jì)增注量1.6×10m,減證,注聚泵液力端結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致的故障,主要是少4個(gè)欠注層。再如利用活動(dòng)增注泵,陸續(xù)對(duì)井口由于閥套錯(cuò)位變形、閥芯閥座配合不嚴(yán)、閥座與缸注入壓力高欠注的6口井實(shí)施井口活動(dòng)增注,對(duì)調(diào)壁密封圈壞、閥簧疲勞斷裂等原因引起的,因此制剖過(guò)程中壓力上升快的T477和K422井井口活動(dòng)定了注聚泉液力端改造方案(見(jiàn)表1)。通過(guò)這4·增注降壓,通過(guò)井口活動(dòng)增壓泵增注,6口欠注井個(gè)方面的改造,注聚泵液力端故障大大減少,與去日增注469m3,累計(jì)增注量8.4×104m3/d,減少欠年同期對(duì)比運(yùn)行時(shí)率達(dá)到9.1%。并且由于注聚注層6個(gè)。通過(guò)上述措施一是解決了注入壓力高欠泵液力端內(nèi)漏減少,注聚泵黏度剪切率由858%注的問(wèn)題,二是解決了調(diào)剖造成近井地帶堵塞后的降低到3.05%,降低了5.53%。欠注問(wèn)題,保證后期注聚的繼續(xù)進(jìn)行。這些措施的表1液力端故障處理方案實(shí)施,僅井口升壓活動(dòng)增注技術(shù)的研究與應(yīng)用,年故障原因具體措施創(chuàng)效益963.7萬(wàn)元,投入產(chǎn)出比達(dá)到了1:3.78。閥套錯(cuò)位變形增加閥套導(dǎo)流由三孔流道改為兩消除錯(cuò)位變孔沿強(qiáng)度,消除孔流道,攴撐面積增形4結(jié)語(yǔ)閥組交變?nèi)鋭?dòng)大閥芯閥坐配合參照KD泵技閥孔由O42mm縮減少芯座密(1)通過(guò)注聚配套工藝技術(shù)研究和應(yīng)用,河南不嚴(yán)術(shù)縮小閥芯閥小為025mm;閥芯封面漏失油田不僅解決了注聚工藝及設(shè)備上存在的問(wèn)題,而座密封面積改為陶瓷材質(zhì)且解決了注聚堵塞、層間差異大造成的欠注難題閥座與缸壁密采用雙密封圈在閥座上再車一道加強(qiáng)抗搓性封圈壞密封楠,用雙密封和密封性形成了在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的特色注聚技術(shù),即分層分壓注閥簧疲勞斷裂參照KD泵選選擇試驗(yàn)優(yōu)化選用增加使用壽聚、井口活動(dòng)升壓注聚和井口自動(dòng)挖制注聚擇彈簧(2)對(duì)于調(diào)剖深度較小、近井地帶堵塞的井(3)進(jìn)行了油套分層注聚和井口分壓注聚工藝目前最有效方法是井口活動(dòng)增注;對(duì)于調(diào)剖深度較的研究與應(yīng)用。為了改善層間矛盾和主力層內(nèi)動(dòng)用大、狀況,提高聚合物驅(qū)波及效率,挖掘剩余油潛力中國(guó)煤化工攻關(guān)注井,油套分層通過(guò)優(yōu)選井號(hào),對(duì)456、J3114、K405、K447等17分壓CNMHG而且效果較好口層間差異大的注聚井進(jìn)行油套分注,井下采用高溫高壓封隔器分兩個(gè)注聚層段,井口用低剪切調(diào)節(jié)(欄目主持張秀麗)