2011年12月Dec 2011第34卷第6期Large Scale Nitrogenous Fertilizer IndustryVol 34 N低負(fù)荷下甲醇洗工況的調(diào)整宋軍強(qiáng),張俊(中國(guó)石油寧夏石化公司,寧夏銀川750026)摘要:介紹氣化爐原料改造前后對(duì)低溫甲醇洗裝置的影響,闡述低負(fù)荷下低溫甲醇洗如何調(diào)整多產(chǎn)CO2,確保尿素裝置的安全運(yùn)行。關(guān)鍵詞:低負(fù)荷低溫甲醇洗工況調(diào)整中國(guó)石油寧夏石化公司一化肥合成氨低溫甲的CO2,難以維持尿素裝置低負(fù)荷生產(chǎn)(要求CO2醇洗裝置的技術(shù)及主要設(shè)備是從德國(guó)林德公司引流量在17000m°/h以上),成為生產(chǎn)“瓶頸”。表1進(jìn)的。甲醇洗裝置可以同時(shí)脫除原料氣中的CO2為氣化爐原料改造前后100%負(fù)荷時(shí)進(jìn)入低溫甲和HS,經(jīng)一次甲醇洗滌后,凈化氣可以達(dá)到CO2醇洗裝置的原料氣中CO2流量變化對(duì)照含量(體積含量,下同)不大于10×10°,HS含量不表1氣化爐原料改造前后原料氣中CO2的變化對(duì)比大于1×106的合格氣和為尿素裝置提供CO2含量項(xiàng)目原料改造后原設(shè)計(jì)不小于98.5%合格氣。1臺(tái)氣化爐2臺(tái)氣化爐進(jìn)甲醇洗裝置原料氣1問(wèn)題的提出氣量/m;h144000124000118000CO2含量,%34.1931.32合成氨裝置原設(shè)計(jì)是以渣油為原料,采用部CO2流量/m3h490003880027800分氧化法制取合成氨原料氣,經(jīng)過(guò)一氧化碳變換去尿素裝置的CO2流量/mh290029002550后進(jìn)入低溫甲醇洗裝置。原料氣中的CO2含量約注:去尿素裝置的CO2流量不包括低溫甲醇洗裝置尾氣變壓為34.19%,所產(chǎn)出的CO2能夠滿(mǎn)足尿素裝置高負(fù)吸附回收的CO2流量。荷運(yùn)行。隨著原料渣油的價(jià)格不斷上漲,直接影響到了公司的經(jīng)濟(jì)效益,迫使公司對(duì)原料進(jìn)行天然2原因分析氣替代渣油的改造。第一臺(tái)氣化爐改為天然氣后合成氨造氣工段有2臺(tái)氣化爐在運(yùn)行(各占總進(jìn)入低溫甲醇洗裝置原料氣中的CO2含量降至約負(fù)荷的50%),以天然氣(主要成分為CH49862%)31.32%,經(jīng)過(guò)生產(chǎn)運(yùn)行的驗(yàn)證,對(duì)未改造的低溫甲為原料。經(jīng)過(guò)氣化爐燃燒和一氧化碳變換后,進(jìn)入醇洗裝置的運(yùn)行工況影響不大。后又對(duì)另外一臺(tái)低溫甲醇洗裝置原料氣中CO2含量為25.62%,如氣化爐原料進(jìn)行改造,進(jìn)入低溫甲醇洗裝置原料果按照100%負(fù)荷118000m3/h流量計(jì)算,進(jìn)入低氣中的CO2含量又降至約25.62%,同時(shí)也對(duì)低溫溫甲醇洗裝置原料氣中CO2流量為278000m3h甲醇洗裝置流程進(jìn)行改造,增加了二氧化碳再減去尿素裝置CO2流量25500m/h(CO2回收率為壓解吸系統(tǒng)和壓縮回收系統(tǒng),增加了尾氣回收二92%)。生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)由于各種原因發(fā)生其中一臺(tái)氧化碳系統(tǒng)(后來(lái)技改為尾氣變壓吸附回收二氧氣化爐停車(chē),另外一臺(tái)氣化爐單臺(tái)爐運(yùn)行維持生化碳系統(tǒng))。經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行驗(yàn)證,對(duì)低溫甲醇洗裝置的運(yùn)行工況產(chǎn)生了很大影響。如果沒(méi)有低溫甲醇收稿日期:2011-07-27;收到修改稿日期:201l-124洗裝置尾氣變壓吸附回收的CO2,尿素裝置就很難者中國(guó)煤化工:,助理工程師,1996年滿(mǎn)足高負(fù)荷生產(chǎn),特別是在一臺(tái)氣化爐發(fā)生停車(chē)CNMH,現(xiàn)在中國(guó)石油寧夏石化公司生產(chǎn)送行處1作。聯(lián)系電詁:051-2972316;E- mail: jo另一臺(tái)氣化爐單臺(tái)運(yùn)行時(shí)低溫甲醇洗裝置解吸出song@petrochina.com.cn第6期宋軍強(qiáng)等,低負(fù)荷下甲醇洗工況的調(diào)整產(chǎn),進(jìn)入低溫甲醇洗裝置的原料氣流量減少一半損壞設(shè)備。(約為54000m3/h),去尿素裝置的CO2流量幾乎3)確保變壓吸附裝置的高負(fù)荷運(yùn)行。一臺(tái)氣也降低一半(約為13000m3/h),如果再加上低溫化爐發(fā)生停車(chē)后,同樣會(huì)造成低溫甲醇洗裝置尾醇洗裝置尾氣變壓吸附回收CO2流量2500m3/氣中CO2減少。為確保尿素裝置低負(fù)荷運(yùn)行,要求h,去尿素裝置CO2總流量為15500m3/h,很難滿(mǎn)低溫甲醇洗裝置在保證尾氣壓縮機(jī)安全運(yùn)行和低足尿素裝置二氧化碳?jí)嚎s機(jī)低限17000m3/h要溫甲醇洗裝置尾氣有放空的情況下,盡可能增加求。這要求低溫甲醇洗裝置在有效范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)尾氣壓縮機(jī)負(fù)荷,最大量的回收尾氣中的CO2。整,產(chǎn)出吏多CO2,以保證尿素裝置的安全運(yùn)行。4)降低氨冷器的換熱效果。低溫甲醇洗裝置冷量來(lái)源之一是由氨冷器和氨冷凍系統(tǒng)提供,3解決方法臺(tái)氣化爐發(fā)生停車(chē)后,首先要關(guān)閉氨冷器進(jìn)氨調(diào)在正常生產(chǎn)過(guò)程中,如果發(fā)生一臺(tái)氣化爐停節(jié)閥,停止向氨冷器內(nèi)提供液氨,降低氨冷器液車(chē),低溫甲醇洗裝置應(yīng)及時(shí)釆取措施,對(duì)工況進(jìn)行位,減少氨冷器的換熱面積,消弱氨冷器換熱能調(diào)整,盡可能產(chǎn)出更多的CO2,滿(mǎn)足尿素裝置運(yùn)行。力,促使低溫甲醇洗裝置低溫區(qū)操作溫度的提高,1)生產(chǎn)負(fù)荷的調(diào)整。一臺(tái)氣化爐發(fā)生停車(chē)后,解吸出更多的CO2其次要聯(lián)系氨冷凍裝置緩慢退要求造氣裝置迅速將另外一臺(tái)運(yùn)行的氣化爐生產(chǎn)氨壓機(jī)的負(fù)荷,提高氨壓機(jī)入口操作壓力約為零負(fù)荷提至120%左右,為低溫甲醇洗裝置安全運(yùn)(正常生產(chǎn)時(shí)操作表壓為-20kPa),減少氨冷器液行,提取更多的CO2創(chuàng)造條件。并且合成裝置要緩氨的蒸發(fā)量,使低溫甲醇洗裝置從氨冷器獲取的慢退合成氣壓縮機(jī)的負(fù)荷,保證整個(gè)合成系統(tǒng)壓冷量降為最低,最大限度的多解吸CO2。力穩(wěn)定在一臺(tái)氣化爐停車(chē)前的壓力,減少工況的波動(dòng),為后續(xù)甲醇循環(huán)量的調(diào)整創(chuàng)造條件。4結(jié)論2)降低甲醇循環(huán)量。低溫甲醇洗裝置要密切在單臺(tái)氣化爐運(yùn)行的低負(fù)荷情況下,通過(guò)對(duì)監(jiān)視CO2微量,在微量不超標(biāo)的情況下,盡可能快低溫甲醇洗裝置反復(fù)調(diào)整,不斷攻關(guān),最終從低溫的降低甲醇循環(huán)量至低限,使CO2在甲醇中的飽甲醇洗裝置解吸出CO2流量可以達(dá)17800-18000和度增加,單位體積內(nèi)的甲醇所解吸出來(lái)的CO2m3/h,確保了尿素裝置低負(fù)荷安全運(yùn)行,為整個(gè)化流量最大。及時(shí)調(diào)整各塔、罐液位,減少波動(dòng),避免肥裝置的連續(xù)運(yùn)行創(chuàng)造了有利條件。工藝操作方去尿素裝置CO2流量大幅波動(dòng),造成二氧化碳?jí)罕?操作彈性增大,減少了物耗和能耗,降低了生縮機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)波動(dòng),甚至造成二氧化碳?jí)嚎s機(jī)的喘振,產(chǎn)成本。ADJUSTMENT OF RECTISOL OPERATING CONDITIONSAT LOW LOADSong jungian, Zhang Jun( CNPC Ningxia Petrochemical Co., Yinchuan 750026)Abstracts: How to adjust Rectisol process under low load to increase CO2 output to ensure a safe operation of urea plant is describedKey Words: low load; Rectisol; adjustment of operating conditions福建漳平水溶性功能肥項(xiàng)目開(kāi)工011年11月4日,福建桑瑪作物營(yíng)養(yǎng)科技有限公司水溶性功能肥項(xiàng)目在福建平市舉行開(kāi)工儀式。該項(xiàng)目一期工程投資7000萬(wàn)元,將引進(jìn)美國(guó)?，敼救姿苄怨δ芊噬a(chǎn)技術(shù),使用全山中國(guó)煤化工全水溶性的大量元素,生產(chǎn)大量元素水溶肥系列等五大系列產(chǎn)品,水溶性功能肥不含氯以及其CNMHG量元素都以螯合態(tài)形式存在,可以充分滿(mǎn)足各種作物在生殖生長(zhǎng)過(guò)程中的需要,避免作物營(yíng)養(yǎng)失衡。該項(xiàng)目建成后年產(chǎn)值達(dá)1億多元,將填補(bǔ)福建省內(nèi)水溶肥生產(chǎn)領(lǐng)域的空白。汪家銘