2013年6月Jun.2013第36卷第3期Large Scale Nitrogenous Fertilizer IndustryVol 36 No. 3E-Gas氣化技術(shù)及其應(yīng)用分析齊勝遠(yuǎn)(中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司,北京100029摘要:本文從技術(shù)的工藝流程、技術(shù)特點(diǎn)、性能指標(biāo)等方面,介紹E-Gas氣化技術(shù),并對(duì)其工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行分析。E-Gas氣化技術(shù)生產(chǎn)的合成氣中含1%-5%的甲烷,較適用于IGCC和合成天然氣產(chǎn)業(yè)。關(guān)鍵詞:E-Gas氣化水煤漿應(yīng)用分析1E-Gas工藝技術(shù)的概況E-Gas煤氣化技術(shù)開發(fā)于20世紀(jì)70年代,是合成氣典型的氣流床水煤漿氣化技術(shù),已成功應(yīng)用于大型IGCC裝置1E-Gas氣化技術(shù)經(jīng)歷了實(shí)驗(yàn)室開發(fā)、中試裝氣化爐沉降槽置、示范裝置及商業(yè)化運(yùn)行等過(guò)程。1991年,在美加熱器e冷卻器脫水倉(cāng)國(guó)能源部潔凈煤技術(shù)中心的資助下,第一套采用E-Gas(時(shí)稱 Detec)氣化技術(shù)的IGCC商業(yè)化示范煤漿泵去制漿電廠開始建設(shè),該裝置于1995年在 Wabash River1氣化和排渣流程建成,氣化爐容量達(dá)2300td次煙煤或1900t/d水煤漿用加壓泵送至水煤漿預(yù)熱器,加熱到石油焦,凈發(fā)電能力265MW。開車初期運(yùn)行穩(wěn)定氣化壓力下水煤漿沸點(diǎn)溫度以下28-56℃。預(yù)熱后性較差,經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行,可靠性不斷提高,并積的煤漿經(jīng)料漿泵加壓后與來(lái)自空分的氧氣,通過(guò)累了大量的經(jīng)驗(yàn)。2000年實(shí)現(xiàn)了原料從煤到石油一段氣化爐水平段兩端的混合噴嘴送入一段氣化焦的過(guò)渡,被康菲公司收購(gòu)后,于2005年重新發(fā)爐內(nèi)。一段氣化爐中含碳原料與氧氣在1426℃、電29MPa的環(huán)境下,發(fā)生部分氧化反應(yīng),通過(guò)調(diào)節(jié)自Dow開始開發(fā)E-Gas氣化技術(shù)以來(lái),E-進(jìn)入到混合噴嘴中氧氣的流量來(lái)控制氧碳比,進(jìn)Gas氣化技術(shù)先后被 NGC Corporatio、 Global ener-而維持氣化溫度在灰熔點(diǎn)以上,從而保證除渣效gy和 ConocoPhillips公司收購(gòu),產(chǎn)權(quán)四易其主,因率和碳轉(zhuǎn)化率。在一段氣化爐中,含碳原料氣化為此技術(shù)沒(méi)有得到較好的推廣,目前在運(yùn)行裝置僅以H2COCO2和H2O為主的合成氣。原料中的硫Wabash電廠一套。主要生成HS并伴有部分的COS生成。在一段氣化爐中,原料中的礦物質(zhì)和助熔劑2工藝流程說(shuō)明形成熔渣,由一段氣化爐底部的出渣口流入到位E-Gas氣化裝置由煤漿制備、煤漿輸送、氣化、于一段氣化爐下部的激冷室內(nèi),然后經(jīng)破渣機(jī)破排渣和渣處理、余熱回收和灰過(guò)濾、合成氣洗滌低溫?zé)崃炕厥铡⒑铣蓺庋h(huán)壓縮等部分組成,其中收稿日期:2013-04-23。比較有特色的是氣化、排渣、合成氣冷卻、除塵、洗作者簡(jiǎn)介:齊勝遠(yuǎn),男,1966年出生,高級(jí)工程師。1988年畢業(yè)于西北大學(xué)理為中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限滌和低溫?zé)崃炕厥盏葐卧?。公司發(fā)展中國(guó)煤化工、天然氣化工等相關(guān)21氣化和排渣單元發(fā)展規(guī)劃CNMHG10-64998179;E-mlE-Gas氣化技術(shù)的氣化和排渣流程如圖1所qisy(@sinopec.com146大釔租2013年第36卷碎后,進(jìn)入連續(xù)排渣系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)減壓裝置后,減壓游裝置渣水被送往脫水倉(cāng)進(jìn)行脫水處理。在脫水倉(cāng)中,大工藝流程如圖2所示。部分爐渣沉降下來(lái),少部分含碳較高的細(xì)渣隨水鍋爐水飽和蒸汽粗合成溢流進(jìn)人沉降槽中,進(jìn)行再次沉降。沉降槽頂部干粗合成氣凈的灰水經(jīng)過(guò)泵加壓和換熱器冷卻后循環(huán)回氣化合成氣爐激冷室,用作激冷水。沉降器底部的細(xì)渣漿液被冷卻器循環(huán)送回煤漿制備單元,制漿后返回氣化爐,這樣氨可以提高整體碳轉(zhuǎn)化率。一泠凝液二段氣化爐由一個(gè)垂直的、內(nèi)襯耐火材料襯圖2合成氣冷卻、固體顆粒回收和洗滌工藝?yán)锏那惑w構(gòu)成。在二段氣化爐中,由二段噴嘴注入的煤漿(為總量的10%~15%),與來(lái)自一段氣化爐3E-Gas氣化技術(shù)特點(diǎn)的高溫合成氣發(fā)生反應(yīng),水分瞬間蒸發(fā),煤發(fā)生液從E-Gas氣化技術(shù)工藝來(lái)看,E-Gas氣化技化反應(yīng)和熱解反應(yīng),生成碳和煤氣,碳與水和CO2術(shù)具有一些與其他氣化技術(shù)不同的工藝裝置和路繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)生成CO和H2,同時(shí)還有部分CH4線,具有一定的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)4生成。由于上述水分蒸發(fā)、煤的液化反應(yīng)、熱解反3.1E-Gas氣化專有技術(shù)及優(yōu)勢(shì)應(yīng)、碳與水和CO2的二次反應(yīng)均需要吸收大量的1)連續(xù)排渣技術(shù)。E-Gas采用一種專有設(shè)備熱量,因此,離開一段氣化爐的合成氣溫度降低至實(shí)現(xiàn)了連續(xù)排渣,與現(xiàn)有氣流床液態(tài)排渣氣化爐1040℃左右。通過(guò)調(diào)節(jié)二段水煤漿的加入量,可以采用的鎖斗排渣技術(shù)不同,該設(shè)備是一個(gè)類似管調(diào)節(jié)二段氣化爐的溫度,進(jìn)而影響了合成氣中CH4件的設(shè)施,結(jié)合氣化爐底部的結(jié)構(gòu),共同實(shí)現(xiàn)連續(xù)的含量。排渣。由于不設(shè)排渣鎖斗系統(tǒng),可以顯著降低氣化22合成氣冷卻、除塵、洗滌和低溫?zé)崃炕厥諐u的框架高度,施工費(fèi)用明顯降低,使得工廠更為離開二段氣化爐的高溫合成氣被送往合成氣緊湊;同時(shí)取消了昂貴且易于出現(xiàn)故障的固體排冷卻單元,在合成氣冷卻器(火管廢鍋)中冷卻到渣閥和復(fù)雜的鎖斗控制系統(tǒng),可以降低氣化單元370℃C左右,同時(shí)副產(chǎn)高壓飽和蒸汽(壓力可達(dá)到投資和操作費(fèi)用,并在一定程度上提高了裝置的l1MPa)?？煽啃?。冷卻后的合成氣被送往金屬濾芯式干灰過(guò)濾2)分級(jí)多噴嘴水煤漿進(jìn)料方式。E-Gas氣化器中進(jìn)行固體顆粒的回收。過(guò)濾器由多孔的金屬技術(shù)在十字形氣化爐的水平段兩端各設(shè)置有一臺(tái)濾芯組成,合成氣在通過(guò)過(guò)濾器時(shí),固體顆粒被收一段噴嘴,在氣化爐豎直段設(shè)置一個(gè)二段噴嘴集,回收效率高于99.9%濾芯表面的固體顆粒結(jié)段的2臺(tái)噴嘴同時(shí)將水煤漿和氧氣噴射進(jìn)入氣化塊定期用高壓合成氣進(jìn)行反吹,并利用高壓合成爐,二段噴嘴只噴入水煤漿。多噴嘴的進(jìn)料方式減氣輸送至一段氣化爐進(jìn)行氣化,從而提高碳轉(zhuǎn)化小了單臺(tái)氣化噴嘴的負(fù)荷,有利于裝置大型化和率延長(zhǎng)噴嘴使用壽命。二段噴嘴噴入的煤漿可利用分離岀固體顆粒的合成氣經(jīng)進(jìn)一步冷卻而回一級(jí)氣化產(chǎn)生的高溫合成氣實(shí)現(xiàn)煤炭的氣化,降收低溫?zé)崃亢筮M(jìn)人洗滌塔。在洗滌塔中,合成氣中低氧氣消耗,增加合成氣熱值,提高氣化單元整體的氯化物和重金屬離子被洗滌下來(lái)效率洗滌后合成氣進(jìn)入水解器,脫除COS。如果合3)飛灰循環(huán)技術(shù)。合成氣中含碳量較高的飛成氣用來(lái)作為生產(chǎn)化工產(chǎn)品的原料氣,合成氣進(jìn)灰采用金屬燭式濾芯過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,分離下來(lái)入變換單元調(diào)整氫碳比,然后再進(jìn)入酸性氣脫除后飛灰通過(guò)專門設(shè)計(jì)的文丘里式噴嘴送回氣化爐單元脫除酸性氣后進(jìn)入下游裝置。如果合成氣用水平段氣化室。氣化裝置基本沒(méi)有飛灰排放,降低來(lái)發(fā)電,合成氣離開水解裝置后,經(jīng)過(guò)一系列管殼了洗滌塔黑水的處理難度式換熱器,用來(lái)預(yù)熱凝液和脫鹽水,使溫度降低到中國(guó)煤化工過(guò)連續(xù)排渣設(shè)施足夠低(40℃左右),然后進(jìn)入冷凝液分離器氣相離開氣CNMHG水,其他氣化技被送往酸性氣體脫除單元,脫除酸性氣后送入下術(shù)都是將渣水排入渣池,然后用撈渣機(jī)將粗渣撈第3期齊勝遠(yuǎn),E-Ca氣化技術(shù)及其應(yīng)用分析147出外賣。E-Gas技術(shù)對(duì)排出渣水的粗渣和細(xì)渣進(jìn)行產(chǎn)化肥和C1化工等產(chǎn)品時(shí),甲烷和高碳烴等脫除初略分離,回收一部分渣中的碳,隨黑水送回制漿是個(gè)復(fù)雜的工序,尚缺少在化工領(lǐng)域的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)設(shè)施。這種渣碳分離技術(shù)讓渣中所帶的一部分碳4)由于磨損及腐蝕等因素,耐火磚壽命較短,得到回收并重新氣化,與飛灰循環(huán)技術(shù)一起保證段反應(yīng)器向火面局部耐火磚每05-1a修補(bǔ)或更了E-Gas氣化技術(shù)的高碳轉(zhuǎn)化率。這種技術(shù)對(duì)提換一次。為保證耐火磚壽命,氣化區(qū)溫度不宜過(guò)高碳轉(zhuǎn)化率較低的煤,尤其是提高石油焦在氣化高,適合于氣化灰熔點(diǎn)在1350℃以下的煤種。而過(guò)程中的碳轉(zhuǎn)化率是有利的。且合成氣冷卻器對(duì)合成氣帶灰也有限制,對(duì)煤灰5)進(jìn)人EGas氣化爐的水煤漿原料在預(yù)熱器性有一定要求,因此對(duì)煤種的選用范圍有一定局中經(jīng)過(guò)低壓蒸汽加熱后送入噴嘴,可提高氣化爐限性。的熱量利用率,降低氧氣消耗。5)采用水煤漿進(jìn)料,一段燒嘴工作環(huán)境比較6)合成氣在二段氣化爐內(nèi)上行,延長(zhǎng)了煤氣惡劣,典型壽命2500h(104d)。在爐內(nèi)的停留時(shí)間,使煤氣中的焦油、重?zé)N化合物6)原來(lái)的合成氣冷卻器每3個(gè)月清洗循環(huán)一充分熱解。即使殘留微量重?zé)N化合物,也會(huì)被半焦次,需要停車。2010年底新設(shè)計(jì)了合成氣冷卻器,吸附,隨飛灰再循環(huán)人爐。其長(zhǎng)周期運(yùn)行還有待于進(jìn)一步驗(yàn)證和考察。7)使用多級(jí)熱回收設(shè)備,如廢熱鍋爐、蒸汽過(guò)熱器、節(jié)熱器等,高、中、低溫的熱量都可得到回4EGas氣化技術(shù)主要技術(shù)指標(biāo)收,大大提高了總熱利用效率。由于E-Gas氣化技術(shù)采用水煤漿進(jìn)料,除了8)合成氣中的甲烷含量比同類水煤漿技術(shù)要按照常規(guī)的水煤漿氣化對(duì)成漿性、灰熔點(diǎn)、煤的化髙,最高可達(dá)5%通過(guò)調(diào)整一、二段水煤漿的進(jìn)料學(xué)活性等要求外,其下游的廢鍋流程對(duì)灰分的粘比例,可以降低到1%左右。適用于ICCC及合成天結(jié)性、溫度特性及Na、K離子的含量等也有較高的然氣等,也可考慮用于其他化工產(chǎn)品。要求2。9)氣化爐內(nèi)襯耐火磚,沒(méi)有水冷系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)目前,E-Gas氣化技術(shù)只有 Wabash river電單,初投資小。二段氣化爐可用普通耐火磚,價(jià)格廠一套工業(yè)化裝置正在運(yùn)行,主要采用的原料為低、使用壽命長(zhǎng)。次煙煤和石油焦,其工業(yè)分析和元素分析指標(biāo)如32E-Gas工藝技術(shù)的劣勢(shì)表1所示。1)由于E-Gas氣化爐采用獨(dú)特的十字結(jié)構(gòu),裹1裝置考核期間煤種情況質(zhì)量分?jǐn)?shù),%在提高操作壓力時(shí),十字結(jié)構(gòu)連接部分強(qiáng)度設(shè)計(jì)項(xiàng)目次煙煤石油焦要更慎重,制造難度也增大。至今為止,其工業(yè)化工業(yè)分析M7.0的裝置操作壓力為2MPa,按照目前的認(rèn)識(shí),設(shè)計(jì)操作壓力最好不宜超過(guò)50MPa,設(shè)備直徑也不32839980宜過(guò)大,這也將影響氣化爐的設(shè)備工程大型化及mcmM元素分析C48770高壓化發(fā)展。2)由于一段氣化爐采用臥式布置,燃燒產(chǎn)生的熔融灰渣易在下部爐壁沉積,高溫熔融的灰渣099對(duì)爐壁的侵蝕作用非常強(qiáng)烈。而且一段氣化爐內(nèi)5.17燃燒空間較小,兩端噴嘴射流形成的燃燒火炬,對(duì)在采用典型煤種和石油焦氣化時(shí),E-Cas氣化臥式爐上側(cè)爐壁的沖刷侵蝕作用比較嚴(yán)重,尤其技術(shù)產(chǎn)生的合成氣組成如表2所示。是高溫高速的煙氣,經(jīng)過(guò)臥式爐與立式爐相交的由表2可以看出,合成氣中有效氣的比例為喉部時(shí),對(duì)這個(gè)部位的沖刷更為嚴(yán)重80%左右,用煤為氣化原料時(shí),甲烷含量為19%,3)二段氣化爐氣化反應(yīng)溫度較低,甲烷生成采用石油焦為原料時(shí),甲烷含量為05%,因此采用量相對(duì)較高,根據(jù)同類氣化裝置的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),煤為原料中國(guó)煤化工通過(guò)調(diào)整二段水當(dāng)操作不穩(wěn)定時(shí),將可能副產(chǎn)其他高碳烴或雜環(huán)煤漿原料CNMH中甲烷的比例醇(醚)等有機(jī)物,而若將合成氣用于化工原料生最高可以達(dá)到5%。1482013年第36卷表2典型合成氣組成體積分?jǐn)?shù),%然氣項(xiàng)目和印度 Reliance Jamnagar煉油廠的氣化組成典型煤種石油焦項(xiàng)目。浦項(xiàng)SNG項(xiàng)目已處于現(xiàn)場(chǎng)施工階段,共有3臺(tái)E-Gas氣化爐,2開1備,計(jì)劃2013年底機(jī)械完工。 Reliance Jamnagar煉廠共建10臺(tái)E-Gas氣化爐,氣化石油焦和煤炭,生產(chǎn)電力和合成氣供煉廠48.6使用。0.00696E-Gas氣化技術(shù)應(yīng)用分析高位熱值/(MJm3)通過(guò)煤氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氣,再以合成氣為1995-2000年期間, Wabash river電廠的主原料生產(chǎn)不同的化工產(chǎn)品時(shí),需要不同的碳?xì)浔?要原料為次煙煤,主要?dú)饣笜?biāo)如表3所示。2000不同的煤氣化技術(shù)所產(chǎn)生的合成氣中碳?xì)浔纫膊荒暌郧?由于開車時(shí)間不長(zhǎng),操作經(jīng)驗(yàn)不足,各個(gè)相同,這就需要通過(guò)不同深度的變換技術(shù)調(diào)整合裝置都有問(wèn)題暴露,開停車次數(shù)較多,導(dǎo)致能耗較成氣中的碳?xì)浔?以滿足不同產(chǎn)品對(duì)合成氣原料高,比煤耗和比氧耗也較高。的需求。當(dāng)氣化單元生產(chǎn)的合成氣的指標(biāo)與目標(biāo)表3 Wabash River電廠主要?dú)饣笜?biāo)產(chǎn)品的需求接近時(shí),下游各單元的規(guī)模和能耗就項(xiàng)目指標(biāo)比較低,投資和成本也就可以降低,經(jīng)濟(jì)性也就比煤漿濃度(質(zhì)量),%較好。1000m3(H+CO)耗氧/m3表5給出了目標(biāo)產(chǎn)品對(duì)合成氣的碳?xì)浔?、?000m3(H2+CO)耗煤/kg680(干基)力及CO2、N2和CH4含量的要求。比較表2和表5碳轉(zhuǎn)化率,%可以看出,從合成氣組成和壓力等方面看,E-Gas冷煤氣效率,%-75氣化技術(shù)比較適用于生產(chǎn)天然氣和IGCC所需合成氣。5EGas工業(yè)裝置及可靠性分析表5煤種使用效果分析E-Gas氣化技術(shù)較為成熟,已有15a以上的目標(biāo)產(chǎn)品H2CO壓力氫氣盡量高高10°級(jí)低運(yùn)行業(yè)績(jī),但商業(yè)運(yùn)行業(yè)績(jī)少,只有2套商業(yè)運(yùn)行甲醇20~2.1高3%-5%低的氣化裝置,且其中在路易斯安那州的LCTI裝置合成氨盡量高高106級(jí)可有因經(jīng)濟(jì)原因已經(jīng)拆除。天然氣低低盡量高表4給出了 Wabash river氣化裝置各工藝區(qū)Cc無(wú)要求40MPa無(wú)要求無(wú)要求無(wú)要求塊的年度可靠率(為只開一個(gè)氣化爐的數(shù)據(jù))。從乙二醇21高表4中可以看出,2006年后E-Gas氣化裝置的整多碳醇106級(jí)體可靠性還是比較高的,在12個(gè)月的周期中,最在2007年發(fā)布的美國(guó)能源部/DOE下屬國(guó)家長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為9周,低于單臺(tái)Shel粉煤氣化能源技術(shù)實(shí)驗(yàn)室的化石能源工廠的成本和性能基爐在荷蘭 Demkolec的指標(biāo)。準(zhǔn)研究報(bào)告中6,比較了選擇GE水煤漿輻射廢鍋+表4 Wabash River氣化裝置分工藝區(qū)塊激冷流程氣化技術(shù)、E-Gas水煤漿氣化技術(shù)以及表示的年度可靠率Shell粉煤氣化技術(shù)為IGCC發(fā)電供合成氣時(shí)的發(fā)單元2006-2008200920102011電成本。表6給出了選擇不同技術(shù)時(shí),IGCC發(fā)電廢熱鍋爐90.5999消耗、成本、性能數(shù)據(jù)?？梢园l(fā)現(xiàn),從總發(fā)電效率來(lái)氣化爐看,采用 Shell氣化技術(shù)時(shí)最高,采用E-Gas氣化料漿系統(tǒng)技術(shù)次之,而GE廢鍋+激冷流程最低;從發(fā)電投資顆粒物過(guò)濾系統(tǒng)993998和單位發(fā)電成本上看.采用E-Gas氣化技術(shù)時(shí)最除渣系統(tǒng)100.0100.0898.7低,而中國(guó)煤化工長(zhǎng)高。E-Gas氣化低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)990897.5技術(shù)很好CNMHG電成本,具有較近年E-Gas中標(biāo)韓國(guó)浦項(xiàng)陽(yáng)光的煤制替代天高的競(jìng)爭(zhēng)力。第3期齊勝遠(yuǎn),E-Ga氣化技術(shù)及其應(yīng)用分析1496IGcc發(fā)電成本、性能和環(huán)保匯總選擇性相對(duì)較小需要對(duì)原料煤供應(yīng)嚴(yán)格要求,而GE(廢鍋+ E-Gas She且需要提高耐火磚和燒嘴的壽命,并提高合成氣參數(shù)激冷)流程技術(shù)技術(shù)冷卻器的操作周期,以期實(shí)現(xiàn)裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定總電力輸出/W770350742510748020運(yùn)行。自用電/kW130100119140112170參考文獻(xiàn)凈電力輸出/kW6402506233706358501]·鄭振安. 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Work per-formed under Co-operative agreement DE-FC21-92MC293107結(jié)論for US Department of Energy, 2000E-Cas氣化技術(shù)為第二代水煤漿氣化技術(shù),采[4】 Wabash River Coal Gasification Repowering Project[ R].rmnl用了獨(dú)特的連續(xù)排渣技術(shù),可以降低氣化單元投Technical Report to U.S. DOE, Office of Fossil Energy, Na-資,一定程度上提高裝置可靠性。飛灰循環(huán)技術(shù)和onal Energy Technology Laboratory, August 2000.渣/碳分離技術(shù)保證了高碳轉(zhuǎn)化率。生產(chǎn)的合成氣[s]忻仕河EGa煤氣化技術(shù)的應(yīng)用“十二五"我國(guó)煤化工行業(yè)發(fā)展及節(jié)能減排技術(shù)論壇文集.2010,99-107中甲烷含量可以在1%5%進(jìn)行調(diào)節(jié)比較適用于61 Woods M C, Capicotto P J, Haslbeck J L,el. Cost and生產(chǎn)SNG和IGCC的原料氣。但由于對(duì)入爐煤的ormance baseline for fossil energy plants[R]. National Energy成漿性、灰熔點(diǎn)和Na、K含量要求較為嚴(yán)格,煤種Technology Laboratory, 2007E-GAS GASIFICATION TECHNOLOGY AND ITS APPLICATIONQi Shengyuan(SINOPEC Engineering Group Co, Ltd, Beijing 100029)Abstract: E-G as gasification technology was introduced from its research and development, processflow, technical characters, and performance parameters, and its industrial application was analyzed. E-Gasgasification technology maintains the characters of high carbon conversion rate, low energy consumptionerate methanol content of 1%-5%, moderate gas and steam ratio, and high heat value, and is suitable formducing synthetic gas for IGCc plant and substituted natural gasKey words: E-Gas gasification; coal water slurry; continuous deslagging; application analysis“第二十一屆全國(guó)大型合成氨裝置技術(shù)年會(huì)”消息《大氮肥》編輯部舉辦的“第二十一屆全國(guó)大型合成氨裝置技術(shù)年會(huì)”預(yù)計(jì)于10月下旬或11月上旬召開(具體另行通知),征集論文截止時(shí)間為2013年5月31日。在論文的征集過(guò)程中,得到了業(yè)內(nèi)廣大作者及專家、工程技術(shù)人員的大力支持,已經(jīng)收到行業(yè)內(nèi)部大型氮肥生產(chǎn)企業(yè)、科研設(shè)計(jì)單位的百余篇技術(shù)論文。由《大氮肥》編輯部編輯出版的會(huì)議論文集廣告征集正在進(jìn)行中,截止日期為8月15日。本次大會(huì)除邀請(qǐng)專家做專題報(bào)告之外,安排了新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備(分析儀表、過(guò)程控制)交流報(bào)告。欲在大會(huì)進(jìn)行交流發(fā)言或者在論文集做廣告的單位,請(qǐng)盡快與會(huì)中國(guó)煤化工聯(lián)系人:李芳玲(大會(huì)報(bào)告),雷永杰(論文集廣告);聯(lián)系電話:0574-87974533/4CNMHG《大氮肥》編輯部