核電站聯(lián)合泵房循環(huán)水泵安裝技術(shù)探討廖軍石家莊紐力克工程管理服務(wù)有限公司河北石家莊050000摘要:國(guó)內(nèi)核電站工程建設(shè)，以同時(shí)開工兩個(gè)機(jī)組為例，在聯(lián)合泵房?jī)?nèi)設(shè)置4臺(tái)循環(huán)水泵，每個(gè)機(jī)組兩臺(tái)，一-用一備。其安裝型式復(fù)雜，工藝要求高，施工難度大，這就需要施工過(guò)程中，通過(guò)科學(xué)選擇施工方案，精心組織施工，嚴(yán)格過(guò)程管理，并通過(guò)借鑒其他核電站安裝經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化?，F(xiàn)對(duì)其安裝技術(shù)總結(jié)如下，為類似工程提供參考。關(guān)鍵詞:泵房; 循環(huán)水泵安裝;核電站中圖分類號(hào): TL48文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A1 工程概況循環(huán)水泵為核電站的冷卻水泵，用于冷卻核電站的二回路，安裝在核電站聯(lián)合泵房?jī)?nèi)，安裝質(zhì)保等級(jí)為QA3級(jí)。2施工技術(shù)措施2.1施工機(jī)械選擇循環(huán)水泵的及其部件使用卡車或平板拖車運(yùn)輸至聯(lián)合泵房運(yùn)輸通道，吊裝就位使用泵房?jī)?nèi)橋式吊車。2.2 施工工藝流程開始→先決條件檢查→下耐磨環(huán)1安裝→泵軸和葉輪安裝→保護(hù)套1、2安裝→泵蓋安裝→停機(jī)密封及支撐環(huán)安裝→導(dǎo)軸承部分1安裝→泵聯(lián)軸器及齒輪箱安裝→導(dǎo)軸承部分2安裝→導(dǎo)軸承部分3安裝→機(jī)械密封安裝→基礎(chǔ)環(huán)及電機(jī)底座安裝→電機(jī)及電機(jī)聯(lián)軸器安裝→自由跳動(dòng)測(cè)量→附件安裝-→最終檢查保護(hù)→安裝完成。2.3 施工方法及要求.2.3.1設(shè)備檢查安裝前檢查循環(huán)水泵及其部件油漆是否有損傷和脫落;檢查循環(huán)水泵定位十字基準(zhǔn)線是否清晰;設(shè)備所帶的附件包括數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)是否與資料- -致，出廠合格證、檢查報(bào)告及各項(xiàng)隨機(jī)資料應(yīng)齊全。2.3.2 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收及放線中國(guó)煤化工根據(jù)施工圖復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線軸線位置是否符合MYHCNMH的基準(zhǔn)線放第1頁(yè)共6頁(yè)出安裝中心線、標(biāo)高和安裝方位線。作為設(shè)備基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點(diǎn)，保留至安裝驗(yàn)收合格后才能拆除。2.3.3 下耐磨環(huán)1安裝先決條件檢查符合條件后，開始下耐磨環(huán)1安裝。吊裝前用丙酮清潔下支撐環(huán)法蘭面及下耐磨環(huán)1表面油污，然后將4根導(dǎo)向桿裝配在下支撐環(huán)法蘭面上，并在下耐磨環(huán)1側(cè)面涂二硫化鉬干粉潤(rùn)滑;使用4顆M12吊環(huán)螺栓將下耐磨環(huán)1吊裝至下支撐環(huán)法蘭面上，下耐磨環(huán)1的4個(gè)缺口其中一一個(gè)必須對(duì)準(zhǔn)0W線位置，調(diào)整完成后，在螺栓上涂好螺紋緊固膠，緊固完成。2.3.4泵軸和葉輪安裝使用泵房?jī)?nèi)橋式吊車通過(guò)專用工具將葉輪吊裝至安裝位置，選用簡(jiǎn)易平尺配框式水平儀進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整精度保證在0.4m/m內(nèi);在下耐磨環(huán)底部通過(guò)增減墊片調(diào)整葉輪水平度，單邊1. 8士0.2mm,保證葉輪同心，將葉輪鎖緊到下耐磨環(huán)1上。泵軸吊裝前在泵軸與葉輪接觸面涂灑金剛砂涂粉，增大泵軸與葉輪間的摩擦力。通過(guò)專用工具將泵軸吊裝就位，用超級(jí)螺栓將泵軸固定,注意此時(shí)僅需用4顆超級(jí)螺栓進(jìn)行定位，不要求全部擰緊?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備氧氣-乙炔火焰烘烤聯(lián)軸器至80~90度，用泵房?jī)?nèi)橋式吊車將聯(lián)軸器吊裝至指定位置，用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)聯(lián)軸器內(nèi)壁溫度，達(dá)到允許溫度后迅速套下，冷卻后測(cè)量聯(lián)軸器水平度，按力矩值將16顆超級(jí)螺栓全部擰緊，最終聯(lián)軸器水平度在0.05mn/m內(nèi)，驗(yàn)收合格后拆除聯(lián)軸器。用縮腰螺栓和超級(jí)螺栓機(jī)械張緊器連接泵軸及葉輪，在擰緊過(guò)程中，要在泵軸上用水平儀監(jiān)測(cè)泵軸的水平度，保證水平度不變。2.3.5安裝保護(hù)套1、2安裝保護(hù)套2前將16顆超級(jí)螺栓和保護(hù)套2內(nèi)壁涂抹黃油，再將0型圈用專用膠水粘接后套入。吊裝保護(hù)套2至安裝位置，就位后將8顆M12x30內(nèi)六角螺釘擰緊，安裝時(shí)注意加密封墊片。安裝保護(hù)套1前先安裝2顆M12x146導(dǎo)向桿，并在保護(hù)套2.上的M12螺栓孔附近和軸上涂硅膠封填劑。用分半夾箍夾緊保護(hù)套1吊裝就位，就位過(guò)程中可使用木錘或橡皮錘調(diào)整，最后用硅密封保護(hù)套端面。保護(hù)套1、2完成后,用專用工裝通過(guò)G1/4孔對(duì)保護(hù)套進(jìn)行密封性試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力0. 5中國(guó)煤化工Bar,如無(wú)泄露封閉G1/4孔，點(diǎn)焊M12螺栓。MHCNMH G2.3.6泵蓋安裝第2頁(yè)共6頁(yè)將φ8的0型圈用專用膠水粘接至泵蓋上，將泵蓋吊起靜止5分鐘檢查0型圈是否脫落，用4顆M27吊環(huán)螺栓將泵蓋吊裝至安裝位置，用調(diào)整螺栓徑向調(diào)整泵蓋位置，檢查測(cè)量U值應(yīng)為24mm。2.3.7停機(jī)密封和支撐環(huán)安裝按順序拆卸密封環(huán)1、2、3與充氣氣囊及支撐板，安裝0型圈至密封環(huán)1，用樂泰專用膠水膠接充氣氣囊的接頭;按順序重新組裝密封環(huán)1、2、3與充氣氣囊和支撐板，注意安裝支撐板與密封環(huán)3之間的0型圈;使用吊環(huán)螺栓吊裝組裝好的停機(jī)密封環(huán)組件至安裝位置，通過(guò)支撐環(huán).上的4個(gè)G1/2孔檢測(cè)停機(jī)密封環(huán)與保護(hù)套的間隙為4mm土 0.3mm。調(diào)整完成后用螺栓與泵蓋固定。2.3.8導(dǎo)軸承第- -階段安裝將清潔好的軸承支架與泵蓋用螺栓調(diào)整固定好，軸承支架法蘭面水平度小于0.05mm;將導(dǎo)軸殼清潔好后吊裝至距安裝位置3mm的位置，安裝4個(gè)測(cè)溫元件，調(diào)整軸承殼與軸的同心度在1mm內(nèi)，用螺栓與軸承支架緊固;使用吊環(huán)螺栓將導(dǎo)向套和蓋板套在軸.上固定，但不要將導(dǎo)向套和蓋板最終安裝在泵軸上。2.3.9泵軸聯(lián)軸 器的安裝用泵房?jī)?nèi)橋式吊車通過(guò)專用工具將泵軸聯(lián)軸器至泵軸，如需要可使用氧氣-乙炔火焰烘烤加熱聯(lián)軸器至80~90度;測(cè)量和記錄軸間間隙X，根據(jù)圖紙調(diào)整使壓板凸緣Y=X+0.25~0.15mm,用縮腰螺栓將板壓板固定在泵軸.上;聯(lián)軸器安裝完成后，重新復(fù)核聯(lián)軸器水平度。2.3. 10齒輪箱支架、 齒輪箱安裝在齒輪箱支架就位前，用水平儀測(cè)量基坑里襯8個(gè)位置的水平度，測(cè)量數(shù)據(jù)作為調(diào)節(jié)板水平度依據(jù);將清潔后的齒輪箱支架吊裝至基坑里襯法蘭面上;先測(cè)量聯(lián)軸器的實(shí)際標(biāo)高，與設(shè)計(jì)數(shù)值作比較，計(jì)算出調(diào)整螺栓伸出長(zhǎng)度(20mm左右)，同時(shí)調(diào)整并檢查上法蘭面的水平度;涂灑金剛砂粉，將齒輪箱吊裝就位，安裝M42x260mm螺栓。2.3.11泵軸聯(lián)軸器與齒輪箱聯(lián)軸器找正泵軸聯(lián)軸器與齒輪箱聯(lián)軸器找正采用靜止幾何找正法，齒輪箱的輸出與箱體的同心度在出廠進(jìn)已調(diào)整好，可以直接采用深度尺測(cè)量輸出軸的外圓與泵軸相應(yīng)四點(diǎn)的對(duì)稱同心度，測(cè)量結(jié)果小于0.05mm;檢查齒輪箱與泵軸連接面間的間隙U，滿足U=24士0.2mm;調(diào)整完成后測(cè)量齒輪箱支架與基坑里襯法蘭面的間隙偏差，中國(guó)煤化工個(gè)點(diǎn)，并MHCNM HG將間隙偏差和基坑里襯水平度數(shù)據(jù)一并提交給廠家，廠家根據(jù)數(shù)據(jù)制作調(diào)節(jié)板;安裝調(diào)節(jié)第3頁(yè)共6頁(yè)板前復(fù)測(cè)齒輪箱對(duì)泵軸的同心度和水平度;檢查合格后，將M52縮腰螺栓按規(guī)定的力矩值擰緊;將與齒輪箱固定在--起的齒輪箱支架吊裝至調(diào)節(jié)板，通過(guò)螺栓與基坑里襯固定并打定位銷。2.3.12導(dǎo)軸承第 二階段安裝將導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子安裝至泵軸，將固定環(huán)通過(guò)螺栓固定在泵軸上。2.3.13導(dǎo)軸承第 三階段安裝安裝軸承導(dǎo)瓦、導(dǎo)瓦制動(dòng)塊和防護(hù)罩，測(cè)量軸頸瓦直徑間隙，為0. 28~0. 424mm;將帶有固定裝置的油位傳感器罐安裝于軸承支架.上，注意液位計(jì)方向?yàn)镺W線方向;調(diào)整并將其連接至軸承殼;安裝軸承蓋至安裝位置。2.3. 14 機(jī)械密封環(huán)的安裝.將機(jī)械密封環(huán)解體清洗，涂抹封填劑后重新組裝好;將密封保持架螺栓擰在最底端，保持密封保持架與彈簧座在25mm,機(jī)械密封通過(guò)密封保持架自動(dòng)調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量;用專用工具將機(jī)械密封安裝在指定位置。2.3. 15基礎(chǔ)板及電機(jī)底座安裝用丙酮清潔電機(jī)基礎(chǔ)板及電機(jī)底座接觸面油污;在地面上將基礎(chǔ)板與電機(jī)底座組裝好，測(cè)量基礎(chǔ)板與電機(jī)底座的同心度，符合要求后堅(jiān)固螺栓;將基礎(chǔ)板與電機(jī)底座就位后調(diào)整其水平度及位置,水平度要求0.05mm/m;測(cè)量電機(jī)底座法蘭面到齒輪箱聯(lián)軸器的高度,偏差小于0.5mm;檢查合格后進(jìn)行地腳螺栓灌漿;待灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，對(duì)電機(jī)底座進(jìn)行精調(diào)，精調(diào)合格后進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。2.3.16電機(jī)安裝拆除電機(jī)臨時(shí)支撐，打開上、下機(jī)架頂蓋，查看機(jī)架油室用汽油清洗軸承及安裝平面，拆除軸瓦處保護(hù)墊。用氧氣-乙炔均勻加熱聯(lián)軸器，用千斤頂把聯(lián)軸器自下而上平緩的頂入電機(jī)軸，使用泵房?jī)?nèi)橋式吊車吊起電機(jī)并在電機(jī)下方增加支撐，避免電機(jī)晃動(dòng)，并且吊車吊鉤始終保持與電機(jī)連接，借助電機(jī)本身重量將電機(jī)軸承壓進(jìn)聯(lián)軸器軸孔;聯(lián)軸器安裝盡量--次到位，避免二次拆裝損壞聯(lián)軸器及電機(jī)軸;復(fù)核導(dǎo)軸承和導(dǎo)軸承面間隙在0.1~0.15mm(單邊間隙);按上下機(jī)架液位計(jì)指示注入46#汽輪機(jī)油L-TSA，如液位計(jì)無(wú)液面指示則油面加到液位計(jì)的1/3^ 1/2 高度;電機(jī)安裝完成后投入使用前需加電加熱保護(hù)。2.3.17齒輪箱聯(lián)軸器與主電機(jī)齒輪箱的找正將電機(jī)與齒輪箱的找正工裝安裝到位，將磁力表架安中國(guó)煤化工檢測(cè)齒輪DYHCNM HG箱固;定環(huán)外圓跳動(dòng)，用電動(dòng)盤車將主電機(jī)盤動(dòng)，電機(jī)半聯(lián)軸器與齒輪箱固定環(huán)的同心度應(yīng)第4頁(yè)共6頁(yè)小于0. 05mm;用連接齒套提升工裝，用兩個(gè)16T千斤頂提升連接齒套，并手動(dòng)盤動(dòng)齒套，使連接齒套在提升過(guò)程中與太陽(yáng)輪嚙合，繼續(xù)提升連接齒套直至半聯(lián)軸器2與半聯(lián)軸器1按標(biāo)記合攏位置，分別安裝定位銷、連接螺栓，按規(guī)定扭矩連接到位。2.3.18手動(dòng)盤車盤車前確認(rèn)齒輪箱油沖洗已完成，手動(dòng)盤車工裝安裝到位，上導(dǎo) 瓦間隙已調(diào)小、高壓頂起到位并開啟高壓油泵;安裝潤(rùn)滑油用的調(diào)試箱，并連接輔助油泵和高壓油泵的供電電纜;調(diào)整組合軸承四個(gè)對(duì)稱布置的導(dǎo)瓦總間隙達(dá)到0.02~0.03mm;關(guān)閉高壓油路吸油側(cè)截止閥，用高壓油泵專用管與高壓油口相連，將高壓油管放入ISO VG100防銹汽輪機(jī)油桶中，啟動(dòng)電動(dòng)輔助油泵，運(yùn)行10分鐘以下，供油壓力應(yīng)大于0. 16Mpa以上，開啟高壓油泵高壓頂起裝置，高壓供油壓力應(yīng)大于15Mpa,持續(xù)2分鐘，打表檢測(cè)輸出軸的上抬量應(yīng)大于0. 05mm;利用專用盤車工裝手動(dòng)盤車，逆時(shí)針盤輸入聯(lián)軸器4. 24圈(輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)1圈)。2.3.19測(cè)量跳動(dòng)將止推環(huán)與齒輪箱調(diào)節(jié)段間的間隙調(diào)整為0,測(cè)量并記錄泵軸聯(lián)軸器、導(dǎo)軸承滑轉(zhuǎn)子軸套的圓跳動(dòng)，圓跳動(dòng)必須在0.1mm內(nèi)，上耐磨環(huán)1、2間的間隙為1. 8士0.2mm，之后用G1/2堵頭堵住測(cè)口。2.3.20附件安裝附件安裝在廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行。2.3.21安裝完成的成品保護(hù)設(shè)備安裝完成后，嚴(yán)格按廠家竣工資料要求及成品、半成品保護(hù)程序執(zhí)行，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，并做好相關(guān)的檢查保護(hù)記錄。3循環(huán)水泵安裝技術(shù)要求1)泵軸聯(lián)軸器水平度誤差:≤0.05mm/m;2)齒輪箱與泵軸聯(lián)軸器端面間的間隙U應(yīng)滿足U=24士0.2mm;3).上、 下耐磨環(huán)間間隙誤差: 1. 8士0.2mm;4)停機(jī)密封 的氣囊間隙: 4士0. 3mm;5)機(jī)械密封密封保持架和彈簧座的測(cè)量距離:25士0.5mm;.6)自 由跳動(dòng)值:≤0. 1mm;7)導(dǎo)軸承軸頸瓦直徑間隙:0.28~0.424mm;中國(guó)煤化工8)電機(jī)與 齒輪箱聯(lián)軸器同心度誤差:≤0. 05mm;9)電機(jī)與 齒輪箱聯(lián)軸器水平度誤差:≤0. 05mm。MHCNMH G第5頁(yè)共6頁(yè)4結(jié)語(yǔ)通過(guò)安裝工藝的改進(jìn)，循環(huán)水泵的安裝在質(zhì)量和進(jìn)度控制方面取得了顯著效果。參考文獻(xiàn)[1] GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范[2]GB50275-1998壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中國(guó)煤化工MHCNMH G第6頁(yè)共6頁(yè)