第6期No.62012 年11月BOILER MANUFACTURINCNov. 2012文章編號(hào):CN23 - 1249(2012)06 -0047 -03德士古氣化爐錐體制造技術(shù)張怡斌,胡婧(哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司,黑龍江哈爾濱150046)摘要:本文介紹了德士古氣化爐錐體的制造工藝,簡述了錐體制造的工藝流程,闡述了錐體瓦片壓制、裝配、焊接、堆焊等工序中遇到的技術(shù)難點(diǎn)和質(zhì)量控制措施,為此類錐體的生產(chǎn)提供-些有益經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞:錐體;壓制;質(zhì)量控制中圖分類號(hào):TQ054文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:ATexaco Gasifier Cone Manufacturing TechnologyZhang yibin , Hu Jing( Harbin Boiler Co. , Ltd. , Harbin 150046 , China)Abstract:This paper introduces the manufacturing process of Texaco gasifier cone , Describe theCone manufacture technics flow , elaborated tile press , assembly , welding cone , surfacing processesencountered in the technical difficulty and quality control measures for this kind of cone production,to provide some beneficial experience.Key words:pyramidal ;compaction ;quality control接關(guān)系到錐體裝配的精度及產(chǎn)品最終成型尺寸。0引言下面就以我公司生產(chǎn)制造的某工程氣化爐為德士古氣化爐是目前最常見的一種氣化爐爐例,詳述氣化爐錐體的制造工藝。型,是第二代煤氣化技術(shù)中最成熟、商業(yè)化裝置最1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)多的氣化設(shè)備,具有對(duì)煤種適應(yīng)性廣、整體熱利用率高、碳的轉(zhuǎn)換率高以及煤氣品質(zhì)高等優(yōu)點(diǎn)。1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示。其中共有三個(gè)錐.錐體作為氣化爐本體的主要部件,其制造存體,分別是氣化爐下部錐體、氣化爐變徑段和氣化在一定的難度,由于各段錐體尺寸各不相同,因此爐內(nèi)錐。不宜采用成型模具整體沖壓成型的方法,采用分2)三種錐體參數(shù)如表1所示。瓣壓制錐片后再拼接成型。錐片壓制的好壞,直表1主要錐體參數(shù)名稱質(zhì)規(guī)設(shè)計(jì)厚度工藝取厚供貨狀態(tài)內(nèi)錐SA - 387Gr.11C1.2φ3 144/2 036,H =626δ=90+6δ=92 +6正火+回火變徑段φ3 800/q3 331,H=1 3298=120+6δ=121 +6折錐封頭SA - 387Gr.11CI.2 .φ3 800/φ1 712,H=1 993 .δ= 120+68=125 +6注:1、以上尺寸單位均為mm;2、厚度+6 mm為堆焊厚度。中國煤化工收稿日期:2012 -06-28MHCNMHG作者簡介:張怡斌(1987-),男,黑龍江哈爾濱人,綜合工藝員,主要從事鍋爐及壓力容器的工藝開發(fā)與研究工作。.. 48.鍋爐制造總第236期2以變徑段為例錐體的主要制造工藝流程以變徑段為例錐體的主要制造工藝流程如圖2所示。氣化爐內(nèi)錐1)鋼板經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)車間投料;2)整個(gè)錐體擬由四塊錐片組成,劃下料線和氣化爐變徑段錐體氣割線,氣割下料;3)劃向心壓制母線及余量線;4)利用8000T油壓機(jī),采用通用壓模按壓制母線冷壓預(yù)成型，壓制方式見圖3所示;5)消應(yīng)力熱處理，終壓成型并利用熱處理余熱精校;6)用立體樣板劃機(jī)加線,并在直邊劃氣割余量線,氣割余量;7)冷精校,尺寸檢查合格,用立體樣板劃拼縫坡口線及大小口余量線;8)利用邊緣銑刨床加工拼縫坡口;9)在平臺(tái)上試裝錐體各錐片,試裝合格后,氣化爐下部錐體拉筋固定,外坡口手工焊，內(nèi)坡口自動(dòng)焊;10)探傷合格后中間熱處理;測量大小口圓圖1氣化爐結(jié)構(gòu)簡圖度,精校錐體。瓦片壓制平臺(tái)裝配▼/0090一堆焊組焊成型中國煤化工圖2錐體制造流程圖片MHCNMHG[下轉(zhuǎn)第51頁].第6期劉瑞梅:200MW機(jī)組三段臥式高壓加熱器設(shè)計(jì)●51●熱段包殼的高溫蒸汽直接沖蝕換熱管;在疏水段的制造工藝,將會(huì)給用戶提供一臺(tái)性能優(yōu)良的產(chǎn)包殼疏水人口處采用大潛水槽結(jié)構(gòu),有效的減小品，也給公司增加了--種新型產(chǎn)品業(yè)績,增強(qiáng)了市了疏水人口對(duì)換熱管的沖蝕。場競爭力。5結(jié)束語參考文獻(xiàn)以上是我公司首次設(shè)計(jì)的200MW機(jī)組三段[1]中國動(dòng)力工程協(xié)會(huì)主編. 火力發(fā)電設(shè)備技術(shù)手冊(cè).臥式高壓加熱器的技術(shù)總結(jié),加上公司成熟先進(jìn)蔡錫琮主編.高壓給水加熱器.[上接第48頁]控制是一個(gè)難點(diǎn),主要表現(xiàn)在錐體的錐角和大小口的同心度。2)控制措施。組裝錐片成錐體時(shí),首先要在平臺(tái).上放樣,按圖紙理論同心度劃出錐體大、小口上模位置線,同時(shí)利用樣板來控制錐體的角度,再用吊錐片線墜來精確調(diào)整大、小口同心度。在裝配時(shí),要預(yù)留一片錐片縱縫坡口不加工,待實(shí)際裝配測量后，下模劃坡口線再進(jìn)行坡口加工。3.3錐體的焊接圖3瓦片壓制示意圖1)難點(diǎn)。由于錐體的整體尺寸較大,而且壁3氣化爐錐體制造的難點(diǎn)及控制措施厚較厚,因此在焊接的過程中容易出現(xiàn)變形,如何保證焊接不會(huì)引起變形,也是一個(gè)控制難點(diǎn)。3.1錐體錐 片的壓制2)控制措施。錐體組件組裝后,使用環(huán)向分1)難點(diǎn)。由于采用單道壓制的方法,因此錐段式筋板固定上下口焊縫處,盡量減少縱縫焊接片成型的質(zhì)量較難控制,主要表現(xiàn)在大小口的橢后的端口變形。焊接縱縫時(shí),要采用對(duì)稱施焊的圓度和壓制的回彈量。方法,避免將--條焊縫焊滿而造成局部應(yīng)力過大，2)控制措施。準(zhǔn)確把握壓制母線。壓制母焊接過程中隨時(shí)監(jiān)測大小口橢圓度,必要時(shí)可在線是壓制時(shí)的基準(zhǔn)線,它是由-組放射線和兩條錐體端部加設(shè)環(huán)形防變形支撐,熱處理后拆除。環(huán)向線組成?？上确艠幼饕粋€(gè)展開樣板,然后用3.4 錐體的堆焊展開樣板在毛坯料上劃線,壓制時(shí)以放射線為基1)難點(diǎn)。由于錐體表面的堆焊量較大,因此準(zhǔn)壓制。壓制前要檢查邊緣是否打磨,吊耳是否堆焊不銹鋼層時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量的控制,也是- - 個(gè)難焊牢,拉索繩是否安全。壓制時(shí)要防止錐體中部點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)。內(nèi)凹超差,上、下模與板料接觸邊直線度良好。壓2)控制措施。錐體堆焊之前,要準(zhǔn)確劃出堆制錐片時(shí),采用單道壓制的方法,先從錐片兩側(cè)開焊位置起始線和終止線,以減少后續(xù)手工堆焊的始,對(duì)稱向中心線壓制。每一單道壓制時(shí),必須使工作量。錐體組件堆焊使用變位器時(shí),需要依據(jù):放射線與模具中心線重合,以防止錐片扭曲變形。錐體組件的夾角,計(jì)算出變位器調(diào)整的角度,并且壓制過程中需要嚴(yán)格按照單片樣板去檢驗(yàn)每一道要保證錐體組件與變位器間隙合適,防止堆焊過的壓制情況,并逐漸掌握其深淺度與立體樣板間程中焊機(jī)焊頭與變位器相碰。的吻合度,并記牢此型號(hào)的錐片壓制的深淺度,為4結(jié)束語其它后續(xù)相同錐片的壓制積累數(shù)據(jù)。將初壓后的錐片,采用立體樣板測量,其間隙不大于3 mm,以通過以上工藝方案和質(zhì)量控制措施,成功的保證技術(shù)條件公差尺寸。在校正過程中,要先校解決了錐體壓制、組裝、焊接公差的控制及金屬堆正圓弧部分,后校正直邊部分,反復(fù)幾次后,逐漸焊質(zhì)量的控制,使氣化爐錐體的各項(xiàng)檢測目標(biāo)得全面符合立體樣板為準(zhǔn)。以保證,進(jìn)中國煤化工幾何尺寸和.3.2錐體的裝配形位公差打MYHCNMHG1)難點(diǎn)。由于錐體是冷作裝配,裝配精度的..