44CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化工設計2012,22(5)環(huán)境造氣循環(huán)水煤泥的利用保護趙昌富”江蘇晉煤恒盛化 工股份有限公司新沂221400摘要介紹煤泥管道輸送系統(tǒng) (即膏體泵送系統(tǒng))技術，將造氣工段循環(huán)水中沉淀下來的煤泥送循環(huán)流化床鍋爐燃燒，回收煤泥中的熱量。關鍵詞煤泥燃燒工藝 特點分析節(jié)能減排環(huán)保煤泥運送至膏體泵送料機構，通過全封閉管路泵1概述送至鍋爐連接器，最終進人循環(huán)流化床鍋爐焚燒某公司是以煤炭為主要原料生產農用化肥的發(fā)電或供熱。企業(yè)。自1996年到2004年企業(yè)投資近6000多萬(1)采用壓力為31.5MPa、 最大輸送量為元，完成了“兩水閉路循環(huán)”節(jié)水減排工程，并20m/h管道潔凈輸送系統(tǒng)的油泵，將每天產生的通過了有關部門驗收，其中的造氣污水循環(huán)處理含水量為30 +3%，比重1. 15~1.35Vm',常見粒系統(tǒng)，在發(fā)揮直接接觸介質冷卻和洗滌的作用時，度≤1 mm,熱值在2800 - 2900 keal、約30Vd煤所夾帶的煤泥，經渦流沉淀打撈收集在晾哂池中，泥輸 送至離煤泥堆場900m的循環(huán)流化床鍋爐。含水量大，難堆放，轉移易拋酒，污染環(huán)境，一(2)煤泥輸送系統(tǒng)的控制部分與熱電廠DCS直無較妥當?shù)霓k法來消化和處理。實現(xiàn)通訊。可以在鍋爐集控室操作、監(jiān)護煤泥輸送該公司通過引進煤泥管道輸送系統(tǒng)( 即膏體系統(tǒng)的設備運行，并根據(jù)鍋爐的燃燒工況隨意調節(jié)泵送系統(tǒng))技術和裝備，將合成氨(尿素)與甲煤泥進人鍋爐的流量;爐膛溫度在900 ~ 1000C時允醇生產工藝中造氣工段循環(huán)水中沉淀下來的煤泥，許投入，爐崖溫度≤850C時停止投料。通過泵壓和管道潔凈輸送的方式，送至熱電75Vh(3)采用恒流量柱塞泵，即使管路出現(xiàn)壓力循環(huán)流化床鍋爐，回收煤泥中的熱量，就地消化波動， 柱塞泵的排量也不會變化，保證了煤泥定廠區(qū)產生的濕煤灰，從而合理利用煤泥資源，并量、定向、封閉穩(wěn)定的送入爐膛。整個輸送過程最終達到清潔廠區(qū)，節(jié)約燃料成本，實現(xiàn)節(jié)能減避免了皮帶運輸?shù)葌鹘y(tǒng)輸送方式的滴、漏、滲和排，保護環(huán)境的目的。煤泥裸露在外面煤粉遇風即揚的弊端。(4)燃料結構變化后，繼續(xù)采用在爐內加石2煤泥管道輸送系統(tǒng)技術灰石脫硫，爐后用靜電除塵器除塵等措施控制煙工藝流程見圖1。塵、SO2等污染物。由于煤泥發(fā)熱量高于煤矸石，磚石刮板機一多功能攪伴倉檢修閘板閥+正壓螺淀給料機燃燒總量有所減少，而煤泥的硫分低于煤矸石，嘴環(huán)流化床鍋圳+一鍋爐連接器←輸送管路]音體泵送料機構+故燃燒產物中的SO2將有所削減;同時由于摻燒煤泥后，雖然灰渣總量減少，但煤泥主要為細顆粒，營體泵液壓站灰渣比例發(fā)生變化，排渣量將明顯減少，煙塵排圖1工藝流程框圖放濃度基本持平。煤泥首先通過轉運設備運送至煤泥棚，再經(5)新增廢水為煤泥輸送系統(tǒng)沖洗廢水，所過外部運輸設備將煤泥送至鑄石刮板機，然后送用介質為地表水，產生量5t/d,可回收至現(xiàn)有的至多功能攪拌倉進行加水攪拌，當循環(huán)流化床鍋煤泥沉淀池，經沉淀分離后回用于調漿和系統(tǒng)沖爐需要用煤泥作為燃料時，開啟閘板閥及正壓螺洗循環(huán)使用，煤泥定期清淤出池。旋給料機，在螺旋體的正向旋轉擠壓力作用下將項目實施生產后，其排放的主要污染物均可*趙昌富:國家注冊安全工程師，高級工程師。1989年7月畢業(yè)于江蘇廣播電視大學化學工程專業(yè)。現(xiàn)負責安全環(huán)保工作。聯(lián)系電話: 15952288767。2012 ,22(5)趙昌富造氣循環(huán)水煤泥的利用45滿足現(xiàn)行有關環(huán)保標準的要求。(2)結構緊湊、占地面積小，管道布置簡便靈活，可以架空或地溝鋪設、垂直上升以及各種3主要設備及參數(shù)角度轉彎，可節(jié)省基建投資。整個系統(tǒng)簡化了管煤泥管道輸送系統(tǒng)的主要設備及參數(shù)見表1。路清洗設備等，達到節(jié)能降耗。表1主要設備及主要參數(shù)(3)輸送過程全密封、無污染，工作環(huán)境得設備名稱規(guī)格型號主要參數(shù).數(shù)量到改善。鑄石刮板機SCB-800/7.5處理量80 m'/h;1臺(4)工程項目投資約960萬元。按照燃燒煤功率7.5kW泥量占總燃料的30%計算(采用該技術噸煤產汽多功能攪拌倉XJ-MM-20-16. 5規(guī)2m-3A-2H-F. = 16.5kW量的提高量未計)，單臺鍋爐每天燃煤量在300t以檢修插板閥XJ-FC20上，可以摻燒90t以上的煤泥，減少煤炭使用量約正壓螺旋給料機X]-PFS-260-5輸送量20 m'/h60v/d，年運行天數(shù)按照100d (煤泥產生量受限)-204功率4kW計算，可以節(jié)約煤炭60001,煤炭價格按照900元/XJ-CB-S-0160輸送量20 m2/h;膏體泵-1.J400-1/20-12出口壓力12MPa; 1 車t計算，可以節(jié)約資金540萬元/a。而煤泥價格按照200元/t計，煤泥投人資金是180萬元/a，每年輸送管路φ159 x.10普通無縫鋼管I50 m管路附件包括所有管路的150m可以節(jié)省資金約360萬元。固定件、連接件輸送彎瞥R=Im5結語料位計動力柜(1)項目實施生產后，該公司熱電燃料供應操作臺/計算機系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，為煤泥資源化綜合利用創(chuàng)造遠程控制柜了有利條件，可有效地解決煤泥長期堆存占用大注:本表不包含各種電纜、液壓油、扶手樓梯、檢修平臺、量土地、污染環(huán)境的問題。電纜橋架和護板等。(2)在企業(yè)規(guī)模和產品產量提升的過程中，保4效益分析證了產品單耗持續(xù)下降，能源、資源利用率持續(xù)提(1)操作簡單、故障率低，維護成本低。實高，節(jié)能減排，具有較好的經濟效益和社會效益?，F(xiàn)DCS遠程監(jiān)控，自動化程度高，可實現(xiàn)泵房、(3)本項目的建設投產，為工業(yè)企業(yè)的清潔鍋爐控制室兩地操作，根據(jù)鍋爐燃燒工況(爐床生產提供了新的思路，開辟了一條利用企業(yè)副產品(廢料)的新途徑。溫度)實時無級調節(jié)煤泥輸送量。(修改回稿2012 -05-14)浙江豐利研成新一代超細纖維粉碎機享有“中國粉碎機專家”美稱的國家高新技術企業(yè)浙江豐利粉碎設備有限公司在引進德國HOBER超微粉體先進技術的基礎上，吸收消化再創(chuàng)新，采用輪流單角剪切的粉碎原理，研發(fā)出新一代高速旋轉剪切式超細粉碎設備一超細纖維粉碎機，日前獲得國家實用新型專利(專利號: 201120387601.4; 授權公告號: CN202290222U)。 這是該機在獲得浙江省新產品鑒定，認定為浙江省高新技術產品之后的又一榮譽。該機設計合理，結構簡單，使用方便，便于拆裝，同時能夠有效增加產量，降低能耗，減小溫升,改善粉碎細度。該機主要是在高速旋轉下，通過動刀與定刀的高速相對高速運動，產生剪切力，對柔性物質進行粉碎。其性能優(yōu)異:①動刀和定刀組成一-定 角度的剪切角，具有極高的超細粉碎效果，通過調整動、定刀的間隙和篩網規(guī)格可以控制產品細度和產量;②動、定刀片采用高強度、抗沖擊、耐磨性好的進口特種耐磨材料，確保刀片在高速旋轉切割的條件下性能穩(wěn)定、使用壽命長，同時刀片可多次重磨;③結構合理，運用計算機輔助設計的箱體具有噪音小、腔內氣流和出料通暢等特點，極大地減少了細粉物料的粘壁現(xiàn)象;④物料的粉碎是在常溫下進行的，通過高速旋轉產生的強大氣流可適時帶走粉碎時產生的熱量，確保粉碎溫升低;⑤操作程序安全可靠，維護保養(yǎng)、物料清理簡單快捷;⑥產量高、能耗低，同樣的物料粉碎其能耗是國內同類機型的40% ~ 60%。該機現(xiàn)已成功地替代進口設備用于國內數(shù)家精制棉生產廠家，價格僅為進口設備的1/3 ~ 1/S;經用戶實際使用證實該設備是目前纖維超細粉體行業(yè)深加工的理想設備。(吳紅富)