Technology生產(chǎn)技術(shù)■生料磨系統(tǒng)的節(jié)能改造趙維鋒(江蘇恒遠(yuǎn)國際工程有限公司,江蘇揚(yáng)州225234)摘要:熟料產(chǎn)量為3200/d新型干法生產(chǎn)線,經(jīng)多次改造后產(chǎn)量達(dá)到了400/d,建廠初期原料系統(tǒng)配備的是一臺的240t/h風(fēng)掃磨已經(jīng)無法適應(yīng)生產(chǎn)需要,并且能耗較高。改造原來的原料粉磨系統(tǒng),將風(fēng)掃磨的粉磨工藝改成立磨工藝,改造后效果顯著,既解決了產(chǎn)量短缺問題又大幅度降低了生產(chǎn)能耗。關(guān)鍵詞:節(jié)能降耗;球磨;立磨;臺時(shí)產(chǎn)量中圖分類號:172633文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1671-8321(2013)04-0065-031改造前的工藝流程可以采用先進(jìn)的工藝及裝備,降低粉磨系統(tǒng)的能耗。某水泥新型干法生產(chǎn)線于2004年建成投產(chǎn),該生改造后維護(hù)維修及生產(chǎn)操作比第一種途徑更加方便。產(chǎn)線燒成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)熟料產(chǎn)量為3200d,設(shè)計(jì)年運(yùn)轉(zhuǎn)由于第一種途徑是增加一套系統(tǒng),因此也要相應(yīng)的配率為85%,項(xiàng)目建成后隨著公司對生產(chǎn)線進(jìn)行了多次節(jié)套輸送及廢氣處理系統(tǒng),這樣成本比第二種途徑也節(jié)能降耗改造,燒成系統(tǒng)的日產(chǎn)量已達(dá)到4000/左右,省不了多少燒成系統(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)率基本上都在90%以上并且設(shè)備的運(yùn)行相對兩種途徑的比較,第二種途徑更符合改造的狀況良好。該公司采用四組分配料,原料中除了黏土原則。自己開采以外基本上都是外購。工藝流程簡圖如圖1原料系統(tǒng)配備的是一臺51×11m的風(fēng)掃磨,磨2改造的條件機(jī)的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為240t/h(0.08mm方孔篩的篩余小于(1)在原料磨房的南面有一大塊空地,可以將磨15%),在生產(chǎn)線投產(chǎn)之初磨機(jī)的能力還能夠滿足生產(chǎn)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、潤滑及液壓站建設(shè)在這塊空地上;可需求,但隨著燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量提高,原料磨的產(chǎn)能明以改裝原有磨房的頂部安裝旋風(fēng)收塵器。顯偏緊,雖然在人磨前增加了二級破碎機(jī),降低入磨(2)項(xiàng)目完成后總裝機(jī)容量要低于原有設(shè)備的總粒度,提高原料磨的產(chǎn)量,并且生產(chǎn)上作了調(diào)整,將裝機(jī)容量,因此電源不是問題。生料的細(xì)度指標(biāo)調(diào)高到了24%,但是產(chǎn)量也只是剛好能(3)項(xiàng)目改造后,耗水量有所增加,但是該廠靠滿足燒成系統(tǒng)的需要。如果要提高產(chǎn)量可以有兩種途近江河邊,江河水資源非常豐富,所以水資源也不存徑:第一種途徑是在原有的基礎(chǔ)上增加一套生料磨系在問題。統(tǒng),然后兩套系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行為窯系統(tǒng)提供生料;第二(4)改造項(xiàng)目沒有大幅增加壓縮空氣的用量,因種途經(jīng)是廢除原有的粉磨系統(tǒng),新建一套粉磨系統(tǒng),此使用原有的空氣壓縮機(jī)即可新建的粉磨系統(tǒng)可以滿足窯系統(tǒng)產(chǎn)量的需要。比較兩種情況,第一種途徑優(yōu)勢在于可以充分的3設(shè)計(jì)方客的確利用原有的設(shè)備,投資上可能會有所降低,在改造的在原有的過程中對生產(chǎn)不會造成影響;第二種途徑的優(yōu)勢在于產(chǎn)量為280t/hCNMHG系統(tǒng),立磨臺時(shí)孔篩余小于12%改造的效果明顯,不但可以提高磨機(jī)的產(chǎn)量,而且也的條件下)。對原有的輸送設(shè)備進(jìn)行改造,將原料引2013. 4 CHINA CEMENT\ 65生產(chǎn)技術(shù) Technology來自窯尾來自圓形預(yù)均化堆場石灰石|。力王到成品庫圖1改造前工藝流程簡圖入新建的生料磨內(nèi)進(jìn)行粉磨,然后在出磨端新建輸送為了補(bǔ)充磨內(nèi)風(fēng)量不足,在出旋風(fēng)分離器的風(fēng)管設(shè)備將生料輸送到生料庫的提升機(jī),再輸送到生料庫安裝一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī),將部分風(fēng)量再引回磨內(nèi)。內(nèi);利用原有的窯尾下行風(fēng)管,將窯尾的廢氣引入新在磨機(jī)旁建一套磨機(jī)物料循環(huán)系統(tǒng)。磨盤在轉(zhuǎn)動建的生料磨內(nèi),利用廢氣的熱量對入磨的原料進(jìn)行烘的過程中物料溢出磨盤,質(zhì)量較小的物料被高速通過干,出生料磨的廢氣再引入原有廢氣入理系統(tǒng);在改風(fēng)環(huán)的熱風(fēng)帶到磨機(jī)頂部或磨盤內(nèi);但是質(zhì)量較大的造前對電氣設(shè)備進(jìn)行了充分的評估,對于能夠符合繼物料落入風(fēng)環(huán)內(nèi),被焊接在磨盤上的刮料板刮入磨機(jī)續(xù)使用條件的電氣設(shè)備繼續(xù)使用,以便節(jié)省投資。改的外循環(huán)系統(tǒng),通過磨機(jī)的外循環(huán)系統(tǒng)再將物料輸送造后的工藝流程見圖2。拆除原有的入磨帶式輸送機(jī),到磨機(jī)內(nèi)。重新再安裝新的帶式輸送機(jī)將經(jīng)過配料后經(jīng)物料輸送在入磨前通過除鐵器及金屬探測儀除掉物料內(nèi)的到立磨系統(tǒng),物料通過回轉(zhuǎn)給料機(jī)喂入立磨內(nèi)。將原有引人球磨機(jī)的熱風(fēng)管拆除,安裝新的風(fēng)管與窯尾輸出風(fēng)管連接,將熱風(fēng)引入立磨系原入磨膠帶輸送機(jī)統(tǒng)。物料進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行輾壓粉磨,到成品庫熱風(fēng)引入磨機(jī)后一方面將原料烘干,另一方面將磨細(xì)的物料抽到磨機(jī)的頂端,磨機(jī)的頂端有自帶的選粉設(shè)備,不合格的粗粉被選粉機(jī)分來自窯尾選出來重新進(jìn)入磨內(nèi)進(jìn)行粉磨。合來自圓形預(yù)均化堆場格的細(xì)粉隨著熱風(fēng)進(jìn)入四級旋風(fēng)分離器,部分產(chǎn)品經(jīng)旋風(fēng)分離器分離石灰石后進(jìn)入分離器下部的輸送設(shè)備,由輸送設(shè)備輸送到生料庫入庫提升機(jī)。未選出來的細(xì)粉繼續(xù)隨著熱風(fēng)通過新安裝的風(fēng)管引入原有的廢氣處理系統(tǒng),經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)除塵后的廢氣排入大氣,產(chǎn)品被布袋收塵LTh中國煤化工1CNMHG器收集后經(jīng)原有的輸送系統(tǒng)輸送到生料庫提升機(jī)。圖2改造后的工藝流程66/中國水泥20134金屬,以避免大塊的金屬進(jìn)入磨內(nèi)損壞磨盤及磨輥。管道計(jì)劃在10天內(nèi)完成安裝對接;電氣接線計(jì)劃在25保留原來的增濕塔,在停磨的情況下,所有的窯天內(nèi)完成接線及測試工作;設(shè)備送電后5天時(shí)間完成單尾廢氣將直接通過增濕塔進(jìn)行冷卻后再排入大氣。機(jī)試車及聯(lián)動試車;在烘窯的過程中進(jìn)行磨機(jī)系統(tǒng)的試生產(chǎn)工作;在生產(chǎn)進(jìn)行后開始作油漆及保溫工作4建設(shè)方案的實(shí)施在停窯前做好試生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。一方面將部分改造過程中如果停窯時(shí)間太長,將會嚴(yán)重影響業(yè)原料進(jìn)行晾曬貯存,以保證在烘窯的過程中入磨原料主的經(jīng)濟(jì)利益。所以整個(gè)建設(shè)過程中盡可能要降低停的水分較低,確保磨機(jī)能夠在較低的溫度下正常運(yùn)窯時(shí)間。行;另一方面在停窯前生料庫的料位保持在庫滿的狀建設(shè)工作分兩部走,第一步在工廠生產(chǎn)期間完成態(tài),以防止磨機(jī)在試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題可以延長24改造項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、采購、設(shè)備及大部分的非標(biāo)管道安小時(shí)的緩沖時(shí)間。裝,并且做好一切的對接準(zhǔn)備工作;第二步在工廠計(jì)劃檢修停窯后迅速展開安裝的對接工作。5改造后的效果該項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵在于對項(xiàng)目作好周密的工作計(jì)劃。整個(gè)工程基本上按照計(jì)劃完成了安裝任務(wù)。試生通常情況下水泥廠的一個(gè)生產(chǎn)周期一般為8個(gè)月左右,也產(chǎn)過程中經(jīng)過幾次整改后,磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),并且能夠就是說在窯系統(tǒng)生產(chǎn)在8個(gè)月左右需要進(jìn)行一次計(jì)劃檢長期安全的運(yùn)轉(zhuǎn);在改造前輸送設(shè)備及廢氣處理設(shè)備修,并且生產(chǎn)廠家會在水泥銷售淡季進(jìn)行停窯檢修。都經(jīng)過了仔細(xì)核算,因此在改造后沒有出現(xiàn)新舊設(shè)前期的地勘及設(shè)計(jì)工作時(shí)間大概在3個(gè)月,主機(jī)設(shè)備不匹配的情況;但是由于該廠使用的黏土可塑性較備的采購周期一般也要6-8個(gè)月,現(xiàn)場的安裝工作也需大,導(dǎo)致磨機(jī)入口的葉輪喂料機(jī)的內(nèi)腔容易堵塞,需要3個(gè)月左右。就算是三個(gè)階段交叉作業(yè),總時(shí)間最少要進(jìn)行定期清理;另外磨機(jī)依舊廠房而建,對于磨輥也需要9個(gè)月左右。也就是說總的建設(shè)周期比一個(gè)工廠今后的吊裝檢修會有些不便。的檢修周期要長。在產(chǎn)品粒度008mm方孔篩余小于12%的條件下,計(jì)劃項(xiàng)目開工必須有充裕的時(shí)間,保證能在第二磨機(jī)喂料的產(chǎn)量可以平穩(wěn)在290/h。除掉入磨物料3%的個(gè)檢修時(shí)間完成安裝并等待對接工作。生產(chǎn)及項(xiàng)目之水分,磨機(jī)實(shí)際的產(chǎn)量為28th。前面所提到窯的產(chǎn)量間作好相互協(xié)調(diào)可以減少經(jīng)濟(jì)損失。由于安裝對接工已經(jīng)提產(chǎn)到4000/d,按該產(chǎn)量來算,每小時(shí)需要消耗生作可能會需要較長的時(shí)間,可以盡量減少第一次檢修料270/h左右,也就意味著生料磨在改造后依然偏緊。的項(xiàng)目,減少停窯時(shí)間,留下部分項(xiàng)目到下一次檢修但是如果將生料粒度指標(biāo)放大到15%,磨機(jī)的產(chǎn)量可以進(jìn)行。項(xiàng)目計(jì)劃分兩步進(jìn)行。達(dá)到320h,這樣就完全可以滿足生產(chǎn)的需要了。對于設(shè)計(jì)、設(shè)備采購及安裝在生產(chǎn)期間進(jìn)行。在第一法窯而言,生產(chǎn)中將生料的粒度指標(biāo)放寬到15%對燒個(gè)檢修周期的前四個(gè)月項(xiàng)目設(shè)計(jì)開始,同時(shí)進(jìn)行主機(jī)成系統(tǒng)并沒有發(fā)現(xiàn)明顯的影響。設(shè)備的采購;設(shè)計(jì)開始兩個(gè)月以后開始進(jìn)行土建工另外磨機(jī)在正常運(yùn)行的過程中操作上較穩(wěn)定,故作;七個(gè)月以后設(shè)備到貨并開始進(jìn)行設(shè)備安裝工作,障率不高;質(zhì)量控制穩(wěn)定,并且調(diào)節(jié)效果明顯。到第十個(gè)月完成機(jī)電及非標(biāo)管道的安裝,另外將電纜立磨系統(tǒng)運(yùn)行后節(jié)能效果明顯。一方面由于入磨粒布置到位。度從原來的25mm放大到75mm,因此石灰石破碎機(jī)的破機(jī)電設(shè)備及非標(biāo)管道的對接工作、試車工作及試生碎比大幅度降低,并且二級破碎機(jī)可以完全停產(chǎn),這樣產(chǎn)工作在窯系統(tǒng)檢修及烘窯期間進(jìn)行,這些工作計(jì)劃在可以節(jié)省部分電耗;另一方面立磨的粉磨效率本身要比30天內(nèi)結(jié)束。計(jì)劃設(shè)備安裝結(jié)束到停窯時(shí)間間隔為兩個(gè)球磨的粉磨效率高得多,也可以節(jié)省部分電耗。經(jīng)過測月,一方面考慮安裝對接工作的準(zhǔn)備,另一方面考慮由試生料電耗從原來的35Wh生料下降到30kWh生料,于市場或者其他原因?qū)е聶z修工作提前開展也就是說生料生產(chǎn)電耗下降了15%左右在停窯前將電纜線鋪設(shè)到位,非標(biāo)管道制作完畢本項(xiàng)目的中國煤化工后既解決了生料并且運(yùn)送到現(xiàn)場,機(jī)械設(shè)備也運(yùn)送到現(xiàn)場。停窯后馬產(chǎn)量短缺的問CNMH的效果,企業(yè)的上進(jìn)行機(jī)電設(shè)備及非標(biāo)管道的對接。機(jī)械設(shè)備及非標(biāo)競爭力和經(jīng)濟(jì)效益得以提高。2013. 4 CHINA CEMENT 67