第27卷第6期石油化工應(yīng)用Vol.27 No.62008年12月PETROCHEMICAL INOUSTRY APPLICATIONDec. 2008甲醇合成技術(shù)的發(fā)展劉吉平.(神華寧夏謀業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司甲醇廠,寧夏銀川750411)摘要:主要介紹了 國內(nèi)外甲醇合成的技術(shù)及合成塔的結(jié)構(gòu),通過對比國外合成塔的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及國內(nèi)開發(fā)的甲醇合成技術(shù),明確了甲醇合成塔將來開發(fā)的特點(diǎn)和發(fā)展方向。關(guān)鍵詞:國內(nèi)外甲醇合成塔;技術(shù)參數(shù);甲醇合成塔特點(diǎn);發(fā)展方向中圖分類號:TQ21.文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1673- -5285(2008)06 _0013-06甲醇是重要的有機(jī)化工原料,是碳一化學(xué)、有機(jī)及ICI 公司的甲醇合成塔早期為單段軸向合成塔;目前工精細(xì)化工的基礎(chǔ)，又是優(yōu)良的能源載體。甲醇廣泛用于業(yè)上采用較多的是ICI冷激式合成塔,新近又推出冷生產(chǎn)塑料、合成纖維、合成橡膠、涂料、香料、醫(yī)藥和農(nóng)管式合 成塔和副產(chǎn)蒸汽合成塔。藥等;并且還是一種重要的有機(jī)溶劑。以甲醇為原料生(1) 1CI冷激型甲醇合成塔1CI 冷激型甲醇合成產(chǎn)的化工產(chǎn)品可達(dá)數(shù)百種。塔是英國ICI公司在1966年研制成功的。它首次采用了低壓法合成甲醇,合成壓力為5 MPa。采用固定床41甲醇合成工藝段冷激式絕熱軸向流動合成塔,通過特殊設(shè)計(jì)的菱形早期甲醇是由木材和木質(zhì)素干餾制得的,1923年分布系統(tǒng)將冷激氣噴人床層中間帶走熱量。ICI冷激式德國BASF公司首次用合成氣(CO+H)在鋅鉻催化劑、合成塔結(jié)構(gòu)見圖1。該塔的控制系統(tǒng)要求較高,并且直高溫(360- -4009C)高壓(20-30 MPa)下實(shí)現(xiàn)了甲醇合成徑和壁厚較大,制造費(fèi)用高,運(yùn)輸困難。氣體進(jìn)口.工業(yè)化。之后隨著脫硫技術(shù)的發(fā)展,銅系催化劑開發(fā)成功并工業(yè)應(yīng)用,開始采用低壓合成法。銅系催化劑反應(yīng)溫度低(240~300C),在較低壓力(5~10 MPa)下可獲得高的甲醇產(chǎn)率,改善了甲醇質(zhì)量,降低了原料的消耗。由于壓力低,投資減少,成本亦較低,具有顯著的優(yōu)越性,成為合成甲醇的首選方法。冷激氣hotwwpo在甲醇合成工藝技術(shù)上,各個(gè)專利商的不同點(diǎn)是在合成塔上各有千秋,因此,甲醇合成塔成為各個(gè)專利商技術(shù)角逐的舞臺。目前,國外擁有工業(yè)化甲醇生產(chǎn)技術(shù)的公司主要有Darvy(.C.1l.Jurgi.Casale Tupsoe、氣體出口Linde等,國內(nèi)有西南化工研究院、上海理工大學(xué)、杭州卸催化劑口林達(dá)公司等。團(tuán)1 ICI冷激合成塔3國外主要的甲醇合成塔1[-3](2)冷管式合成塔1984 年ICI公司在AICHE國際會議上提出了兩種新型合成塔,即冷管式合成塔3.1 ICI 合成塔帝國化學(xué)(ICI)是最早采用低壓甲醇工藝的公司,和副產(chǎn)蒸汽合成塔。冷管式合成塔結(jié)構(gòu)示意見圖2。$收稿日期:2008-08-25作者簡介:劉吉平,男,(1977-),大學(xué)本科,助理工程師,神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司甲醇廠技術(shù)員。石油化工應(yīng)用2008 年第27卷143.2 Lurgi列管等溫合成塔pC20世紀(jì)70年代初,LurgiGmbH公司首先使用了管束型副產(chǎn)蒸汽合成塔,既是合成塔又是廢熱鍋爐。操作壓力為5 MPa,溫度為2509,合成塔形似列管式換熱器(見圖4)。在塔中,列管內(nèi)裝填催化劑，管間為沸騰水。甲醇合成反應(yīng)放出的熱很快被沸水移走。合成塔殼程的鍋爐水是自然循環(huán)的，這樣通過控制沸騰水的蒸汽壓力,來控制反應(yīng)溫度,有效地抑制了副反應(yīng),延長了催化劑的使用壽命。反凰氣入口圍2 ICI冷管合成塔冷管式合成塔與單段內(nèi)冷式逆流合成塔相似。但冷管塔將換熱器移出,在合成塔簡體之外,如塔氣靠管間催化劑層的反應(yīng)熱來預(yù)熱，溫度的調(diào)節(jié)是通過旁路]-蒸汽或調(diào)節(jié)合成塔下游進(jìn)出塔氣體交換量來控制;該塔不僅投資省,而且具有壓差小,操作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。(3)副產(chǎn)蒸汽合成塔副產(chǎn)蒸汽合成塔結(jié)構(gòu)示意見圖3。該塔也屬于單-dFO-一水段內(nèi)冷式,但氣體流動式徑向橫流,垂直于沸騰水冷卻D-反應(yīng)氣出口管。該合成塔是應(yīng)用了有限元分析法分析塔內(nèi)氣體流動和溫度特性后設(shè)計(jì)的。偃化制箱將口!. 汽包田4 Lurgj合成塔軟水下降管Lurgi公司列管合成塔在使用含高銅的高活性催.膨脹圍化劑時(shí),可得到較高的單程轉(zhuǎn)化率。3.2.1 Lurgi列管塔的優(yōu)點(diǎn)端1)單位體積的傳熱面積較高(可達(dá)30 m2/cm2),管管束內(nèi)中心線與沸騰水之間的最大溫差可達(dá)10~12C,床進(jìn)氣分配板層溫差變化小,操作平穩(wěn);-催化床2)通過蒸汽壓力的調(diào)節(jié),簡便地控制床層溫度,使,氣體進(jìn)口催化劑壽命延長;氣體出口-3 )熱能利用合理,每噸甲醇副產(chǎn)蒸汽最高達(dá)1.4t;S軟水從光包來4)反應(yīng)溫和、副反應(yīng)少,時(shí)空收率高達(dá)0.72Um2h;5)單程轉(zhuǎn)化率高,合成塔出口的甲醇含量達(dá)7%，圈3 ICI制產(chǎn)蒸汽合成塔因此循環(huán)量減少,降低了循環(huán)回路中管件、閥門的費(fèi)用(4)該塔的特點(diǎn)和循環(huán)壓縮機(jī)的能耗;1 )合成塔的催化劑放在管外;6)開車方便,采用中壓蒸汽就可使催化劑達(dá)到起2)人塔氣橫向流動,既減少阻力降,又增加傳熱系數(shù);始活性溫度。3)列管不對稱排列;根據(jù)人塔氣在催化劑床層反該塔的缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作較困難,裝卸催應(yīng)速度的變化,考慮設(shè)置列管的疏密程度,使反應(yīng)速度化劑不方便 ,對材料及制造要求較高,設(shè)備費(fèi)用大。由沿最大速度曲線進(jìn)行;于列管長度受到限制,放大生產(chǎn)只有增加管數(shù),使合成4)該合成塔采用帶膨脹圈的浮頭式結(jié)構(gòu),解決了塔的直徑增 大,給設(shè)計(jì)和制造帶來很大困難。列管的熱膨脹問題。3.3 Casale軸徑向混合流合成塔第6期劉吉平甲醇合 成技術(shù)的發(fā)展5Casale 開發(fā)了2 500 Vd以上的軸徑向甲醇合成徑向流動,塔的床層減薄;故阻力降明顯降低塔直徑、塔,軸徑向混合流動情況見圖5。Casale軸徑向塔的主壁厚大為減少,造價(jià)降低,合成塔的空速、出口甲醇濃要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):度也顯著提高。該塔的缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)加工復(fù)雜,因徑向流動,氣流速合成氣進(jìn)口度不斷改變,使催化劑不能最大限度地利用。徑向塔在催化劑上部裝有復(fù)雜的機(jī)械裝置,以防止在運(yùn)行過程催花床.中因催化劑收縮而產(chǎn)生軸向氣流。合成塔壁、合成氣人口有孔壁催化劑飲催化劑筐外殼體”氣體出1到外部換熱器圍5 Casale 軸徑向混合流合成塔1)環(huán)形的催化劑床頂端不封閉，側(cè)壁不開孔,形成催化劑床層上部氣流的軸向流動;2)床層主要部分氣流為徑向流動;3)催化劑筐的外壁開有不同分布的孔,以保證氣合成氣出口流分布;4)各段床層底部封閉,反應(yīng)后氣體經(jīng)中心管流人合困6 Topsoe 徑向流甲醇合成塔成塔外的換熱器,回收熱朵。與冷激式絕熱塔相比,軸徑3.5 Linde 等溫合成塔向混合流塔可節(jié)省投資,簡化控制流程,減少控制儀表。Linde新工藝采用了一-種新型節(jié)能等溫塔,該塔為軸徑向合成塔的優(yōu)點(diǎn)是大型化的潛力大,主要限盤管內(nèi)沸騰 水冷卻的單段等溫塔(見圖7)。制是操作速度應(yīng)在0.1~0.6 m/s范圍內(nèi)。低于0.1m/ s,則呈層流流動，不利于氣相主體與催化劑顆粒表面之蒸汽接氣包氣體入口間的傳質(zhì);高于0.6 m/s,床層壓降過大,且循環(huán)壓縮機(jī)循環(huán)水負(fù)荷也難滿足要求。af該塔的缺點(diǎn)是催化劑筐需要更換，催化劑裝卸復(fù)雜。流動床合成不僅需要消耗動力,而且需要耐磨損的催化劑，要清除進(jìn)人循環(huán)壓縮機(jī)氣體中的催化劑小顆粒也很困難。3.4 Topsoe 徑向合成塔催化劑.Topsoe公司的中間冷卻徑向流動甲醇合成塔具有固定的催化劑層,其壓差較低,在0.2~0.3 MPa范圍內(nèi)。惰性球Topsoe徑向合成塔結(jié)構(gòu)見圖6。塔內(nèi)放置2~3層催化劑，合成氣向中心流動,帶外部熱交換器。塔中每層催化劑輸人的氣流溫度靠塔外廢熱鍋爐中反應(yīng)氣的熱量來保證和控制。合成塔的操作條件為:合成壓力7~9 MPa,反氣體出口應(yīng)溫度215- 3109C。沸騰水進(jìn)口Topsoe徑向合成塔使用了該公司的RM101型銅系催化劑,活性高、選擇性高、強(qiáng)度大、粒度小，合成氣圍7 Linde 等溫合咸塔16石油化工應(yīng)用2008 年第27卷在塔內(nèi),螺旋蛇管放置在催化劑層中,從蛇管下部4)合成壓力可在寬廣的范圍內(nèi)選擇;加人約4.5MPa的鍋爐水，而從上部排出中壓蒸汽5)不需開工鍋爐;3.5MPa和循環(huán)水。合成氣從塔上部進(jìn)入，經(jīng)催化劑層6)可為各種不同的氣體組成進(jìn)行設(shè)計(jì);從下部排出。蛇管安裝在芯柱上,管內(nèi)設(shè)有隔板和連接7)原則上該合成塔可用于其他放熱催化反應(yīng),如件,在高氣流密度下排除了振動問題。管子在運(yùn)行條件生產(chǎn) 高級醇等;相同時(shí),1m2塔表面的傳熱面比傳統(tǒng)的套管增加30%~8)合成塔溫度分布與理想的動力學(xué)條件相對應(yīng)，50%。合成塔給定工作壓力為10 MPa,催化劑裝填量增加了甲醇收率;約100 m'?；厥辗磻?yīng)熱的蛇管均勻配置在壓力容器內(nèi)，9)催化劑的分布和等溫反應(yīng)過程降低了催化劑床與上下半球形總管相連。由于使用粒度為5mmx5mm層的阻力降 ;合成塔單位體積的催化劑裝填量最大;由的催化劑,其裝填容易。于冷卻盤管與氣流為逆流、錯(cuò)流,導(dǎo)致傳熱系數(shù)較高,3.5.1 Linde 等溫合成塔的優(yōu)點(diǎn)使所需的冷卻表面顯著減少;突破了等溫合成塔機(jī)械1)等溫操作減少了對催化劑的熱應(yīng)力，提高了催上的限制， 能在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)在任何給定的條件下采化劑使用壽命;用最佳的合成壓力。2)通過控制蒸汽壓力,可方便地調(diào)節(jié)合成塔的操3.6 甲醇合成塔技術(shù)參數(shù)對比作溫度;幾種主要甲醇合成塔的比較見表1,Lurgj、ICI 及3)催化劑還原容易,沒有過熱的危險(xiǎn);林德法低壓甲醇合成技術(shù)對比見表2。表1幾種主要 甲醇合成塔的比較合成塔類型ICI冷漱合咸塔Lurgi合成塔Caale合咸塔Linde等溫合成塔Topoe合咸塔氣體流動方式軸向軸徑徑向控溫方式冷澈回收熱量氣氣換熱螺旋蛇管回收熱量外部換熱生產(chǎn)能力IN/d2 3001 2505 000750碳效率%98.399.3催化劑相對體積.80.8表2 Lrgj.ICl 和林德法低壓甲醇技術(shù)對比項(xiàng)目魯奇法.ICI法林德法合成壓力/MPa5.0-8.05.0-10.05.0~10.0合咸反應(yīng)溫度C225-250230- -270220-250催化劑組成Cu-Zn-Al-VCu-Zn-AICu-Zn-Al空時(shí)產(chǎn)率/U(m'h)0.650.780.65-0.78進(jìn)塔氣中C0/%約12約99-12出塔氣中CH,OH/%5~6~-65-6循環(huán)氣:合咸氣5:1(8-5):1(4-5);1合成塔形式列管型冷澈型冷管型冷管產(chǎn)蒸汽型盤管式設(shè)備尺寸設(shè)備緊湊較大緊湊合威反應(yīng)熱利用反應(yīng)熱副產(chǎn)蒸汽不利用反應(yīng)熱不利用反應(yīng)熱 利用反應(yīng)熱制產(chǎn)蒸汽利用反應(yīng)熱副產(chǎn)2.5-3.5MPa 中壓蒸汽合成開工設(shè)備不設(shè)加熱爐有加熱爐不專門設(shè)加熱爐甲醇精制三塔流程兩塔流程技術(shù)特點(diǎn)適用于禺co合成氣,刮產(chǎn)中壓蔫汽便于調(diào)溫,合成甲醇凈值較低適用于高CO合成氣,副產(chǎn)中壓蒸汽列管式設(shè)備制造材料和焊冷澈型結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)低,設(shè)備更斷只需換內(nèi)件。 插盤管式設(shè)備制造材料和焊接要求設(shè)備結(jié)構(gòu)及造價(jià)接要求高,造價(jià)高;設(shè)備更入式(即冷菅型)結(jié)構(gòu)復(fù)雜 .氣液換鵝滲漏易造成事高,設(shè)備更斷只需換內(nèi)件。新壓力外亮無法使用。故;設(shè)備更新只需換內(nèi)件。第6期劉吉平甲醇合 成技術(shù)的發(fā)展174國內(nèi)開發(fā)的甲醇合成塔5)JD水管式甲醇塔單位容積傳熱面積大。比管殼塔傳熱面積大23%;近年來國內(nèi)在甲醇合成塔開發(fā)上也取得了長足的6)升溫還原用蒸汽加熱,惰性氣還原,快速而安全;進(jìn)展,并應(yīng)用于生產(chǎn),各開發(fā)單位設(shè)計(jì)的裝置都有自己7)操作彈性大,設(shè)計(jì)可控傳熱溫差較大,以適應(yīng)催的特色。.化劑不同活性階段不同工況;4.1 JJD低壓恒溫水管式甲醇合成塔8)合成回路系統(tǒng)比較簡單,合成塔是反應(yīng)器加內(nèi)湖南安淳高新技術(shù)有限公司開發(fā)的JJD低壓恒溫置鍋爐;水管式節(jié)能甲醇合成塔,是--種管內(nèi)冷卻、管間催化的9)設(shè)備更新時(shí),只需更換內(nèi)件，外殼繼續(xù)使用。水床降溫式合成塔。合成塔內(nèi)的流程:未反應(yīng)氣經(jīng)過布4.2 華 東理工大學(xué)的絕熱管殼復(fù)合式合成塔1置在塔中心的徑向分布器,全徑向分配進(jìn)人催化劑層，華東理工大學(xué)開發(fā)的絕熱管殼外冷管合成塔,在反應(yīng)出口氣經(jīng)徑向簡收氣后從合成塔下部出來，調(diào)溫國內(nèi)工業(yè)化業(yè)績已有 3~5個(gè),規(guī)模為100 200 kUao該水經(jīng)過每一-根“刺刀”管進(jìn)人底部,再從底部經(jīng)“刀鞘”塔的.上管板焊接于反應(yīng)器上部，將反應(yīng)器分割成兩部管與“刺刀”管之間環(huán)隙返上,進(jìn)入置于合成塔上部的分;上管 板上面堆滿催化劑，為絕熱反應(yīng)段。上、下管板蒸汽閃蒸槽,閃蒸產(chǎn)生蒸汽,通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力對催化用裝滿催 化劑的列管連接,為管殼外冷反應(yīng)段。絕熱反劑床層溫度進(jìn)行控制;合成塔結(jié)構(gòu)見圖8。應(yīng)段的催化劑用量為催化劑總量的10%~30%。反應(yīng)器結(jié)構(gòu)見圖9。該塔的特點(diǎn)為:氣體進(jìn)口-2人孔-3/4蒸汽4+水卸催化劑孔 .氣體出口團(tuán)9絕熬管殼外冷復(fù)合式反應(yīng)器團(tuán)8 JID低壓恒溫水管式甲醇合成塔1 )能量利用合理,可副產(chǎn)中壓蒸汽,每噸甲醇副產(chǎn)1-內(nèi)外套管;2-上管板;3-下管板;4-殼體;5-中心管;6徑向筐蒸汽量為1t;4.1.1該塔具有以下 多面的優(yōu)點(diǎn)2)操作控制方便,只需調(diào)節(jié)汽包壓力就可迅速調(diào)1)沸騰水管形如刺刀和刀鞘,為懸掛式，即只焊一節(jié)反應(yīng)溫度;端，另一端有自由伸縮空間;管子受熱伸縮沒有約束3)催化劑的裝填、還原和卸出都方便;力，用普通不銹鋼管即可。殼體不受管子伸縮力的影4)由于無冷激、無返混,單程轉(zhuǎn)化率高;出口甲醇響,殼體也要求不高,筒體材質(zhì)用普通復(fù)合鋼板即可;的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)5.5%- 6.0%;2)容積系數(shù)大,JJD水管式甲醇塔可達(dá)55%以上,5)反應(yīng)溫度控制嚴(yán)格,副反應(yīng)少,催化劑選擇性如JJDt2800mm低壓水管式甲醇塔催化劑裝填可達(dá)好,粗甲醇質(zhì)量高;58 t(同類上述引進(jìn)的反應(yīng)器僅裝38 m);6)催化管徑有所放大, D/ds≥8,消除了壁效應(yīng);3)催化劑裝填容易;4)由于反應(yīng)器阻力降極低,單套大能力系統(tǒng)完全7)因?yàn)?上部有一絕熱層,即使單系列大型化后,反可以通過串聯(lián)來實(shí)現(xiàn)超大能力的甲醇系統(tǒng)生產(chǎn)，而不應(yīng)器直徑也不致于過大;使反應(yīng)器過大造成運(yùn)輸和加工等困難;8)反應(yīng)器阻力<100 kPa,可以節(jié)省循環(huán)壓縮機(jī)功耗;8石油化工應(yīng)用2008 年第27卷9)運(yùn)轉(zhuǎn)周期長,微量毒物能被絕熱層催化劑吸附，用于 750 kUa裝置, Lurgi管束型已用于450 k/a裝置;催化劑使用壽命可望超過3年。2)以較高位能回收反應(yīng)熱,副產(chǎn)蒸汽;如Lurgi型、4.3杭州林達(dá)均溫型甲醇合成塔問Linde型副產(chǎn)中壓蒸汽;該塔是一種采用內(nèi)置U形冷管的均溫甲醇合成3)催化床層易于控制,可靈活調(diào)節(jié),如Lurgi型用塔,見圖10。殼程的蒸汽壓力調(diào)節(jié)層床溫度,ICI型用冷激氣量調(diào)節(jié)進(jìn)塔溫度;4)床層溫度盡可能均勻,以延長催化劑使用壽命;中5)對原料氣組成有較強(qiáng)的適應(yīng)性,可適用于煤天然氣、石腦油渣油為原料制甲醇的多種場合;6)為降低壓降，采用徑向或軸徑向流動,如Topsoe Casale合成塔;7)結(jié)構(gòu)緊湊,催化劑裝卸方便。5.2國內(nèi)外正在開 發(fā)的大型甲醇合成塔(1)氣相法合成甲醇合成塔:多段徑向冷激型、絕熱-管束型、GSSTFR型(氣-固-固滴流流動)、RSIPR型(級間產(chǎn)品脫除)、氣-液相并存式;(2)液相法合成甲醇合成塔:三相漿態(tài)床式和滴流床式;(3)超臨界相合成甲醇合成塔。出塔團(tuán)10林達(dá)低壓均溫型甲醇合咸塔結(jié)構(gòu)6結(jié)束語進(jìn)塔原料氣經(jīng)上部分氣區(qū)后,均勻地分流到各冷管膽的進(jìn)氣管，再經(jīng)各環(huán)管分流到每一冷管膽的各個(gè)目前，神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)在寧東能源重化工基地∪形冷管中。原料氣在U形管中下行至底部后隨U形25 萬噸/年甲醇項(xiàng)目采用的華東理工大學(xué)的絕熱-管殼管改變方向,上行流出冷管,熱氣由U形管出口進(jìn)入復(fù)合型反應(yīng)器。 正在建設(shè)的60萬噸/年甲醇項(xiàng)目和152管外催化劑床層，自上而下流動，與催化劑充分接觸，萬噸/年煤 基烯烴項(xiàng)目(日曠500甲醇裝置)采用的是經(jīng)多孔板、出塔氣口出塔。德國魯奇公司的水冷式和水冷-氣冷甲醇合成技術(shù)。哈爾濱依蘭煤氣廠甲醇合成塔改造中，塔外殼采為了降低甲醇生產(chǎn)成本增強(qiáng)競爭能力，節(jié)能降耗及裝用原p2 000 mm的40 kv/a甲醇裝置合成塔,內(nèi)件采用置超大型化是今后甲醇發(fā)展的方向。 近年來世界甲醇林達(dá)設(shè)計(jì)的均溫型低壓甲醇塔內(nèi)件。外殼為帶有上、下技術(shù)進(jìn)步很快,總體 上看我閏甲醇技術(shù)比較落后,規(guī)模封頭的圓筒容器，上、 下封頭設(shè)有進(jìn)塔氣口及出塔氣小,能耗高 ,競爭能力差,60萬噸以上甲醇裝置的技術(shù)口。合成塔壁上法蘭下部設(shè)圓形隔板，與塔壁焊接或活和關(guān)鍵設(shè)備 主要靠進(jìn)口，國內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)大型甲醇技術(shù)開動密封,將合成塔分為上、下兩部分，上部為分氣區(qū);下發(fā)力度 ,逐步縮小與國外的差距。部為裝有U形管束及催化劑的反應(yīng)區(qū)。運(yùn)行表明:該塔具有結(jié)構(gòu)簡單合理溫差小、溫度均勻、操作彈性大、參考文獻(xiàn):[1] 李瓊玖,等.近代甲醇合成工藝與合成塔技術(shù)(上)]化肥設(shè)催化劑裝填系數(shù)大、投資省的特點(diǎn)。計(jì),2003.41.(6):S5~12.林達(dá)低壓均溫型甲醇合成塔包括內(nèi)蒙天野集團(tuán)和[2] 李瓊玖,等近代甲醇合成工藝與合成塔技 術(shù)(下)[J].化肥設(shè)陜西渭化集團(tuán)年產(chǎn)200 kt甲醇裝置至今已有9套成功計(jì),2004.42.(1):3-8.投運(yùn)。3] 肖海成,等甲醇合成塔概述[]云南化工,2002 ,29(4):20~25.[4] 劉殿華,曹發(fā)海,應(yīng)衛(wèi)勇,等. 新型甲醇合成反應(yīng)器技術(shù)[J] .5正在開發(fā)的甲醇合成塔特點(diǎn).化肥設(shè)計(jì),2005,43(3):45-56.5.1國際 上甲醇合成塔的發(fā)展趨勢[5] 劉勇,李慧麗,閔士友.均溫型低壓合成塔在甲醇生產(chǎn)中的1)要適應(yīng)單系列大型化的要求,如ICI冷激型已應(yīng)用[].化肥設(shè)計(jì),2003 ,30(3):39-42.