低溫甲醇洗系統(tǒng)吸收塔的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)與焊接孫緒軍馬洪光侯欽利(兗州煤業(yè)榆林能化有限公司陜西榆林719000)【摘要】描逑了C1601吸收塔的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接的方案論證及實(shí)施過(guò)程,同時(shí)說(shuō)明了3.5Ni低溫鋼(SA203D)的焊接注意事項(xiàng)。不但對(duì)大型設(shè)備的吊裝給予了一個(gè)可供借鑒的實(shí)例,更對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行低溫材料的焊接工作提供了可實(shí)施的參考依【關(guān)鍵詞】低溫甲醇洗吸收塔低溫材料吊裝焊接榆林能化有限公司凈化系統(tǒng)備。系統(tǒng)內(nèi)位號(hào)為Cl601。該塔的選用了德國(guó)Lurg公司的低溫甲醇相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)如表1所示洗( Rectisol)技術(shù),該系統(tǒng)的核心由于此設(shè)備直徑大、高度高設(shè)備是吸收塔( Absorber),同時(shí)它重量大,受運(yùn)輸及熱處理?xiàng)l件的也是該系統(tǒng)中最重、最昂貴的設(shè)限制,無(wú)法一次組焊完畢后整體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),只能分段運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),將吸收塔分為4段,由下而上分別標(biāo)為A、B、C、D四段,相關(guān)尺寸及重量可參見圖1。下兩段材質(zhì)為SA537Cl1,上兩段材質(zhì)為SA203GrD。而在現(xiàn)場(chǎng)如何進(jìn)行組對(duì)、吊裝及焊接,則是需要解決的另一個(gè)問(wèn)題組對(duì)方案論證為此,我公司專程邀請(qǐng)了國(guó)內(nèi)相關(guān)專家召開了關(guān)于吸收塔組對(duì)吊裝方案的論證會(huì)。會(huì)議上提出的方案有三:a)將4段筒體在地面組對(duì),焊作者簡(jiǎn)介接成一整體,同時(shí)完成平臺(tái)、爬梯衄八譏狀布置的管路的焊接孫緒軍(1980一)畢業(yè)于齊齊哈爾大學(xué),助理工程師。現(xiàn)中國(guó)煤化工處理后,使用1600T業(yè)榆林能化有限公司從事設(shè)備檢修工作。CNMHG裝到位。此方案的技術(shù)交流表1c1601吸收塔設(shè)計(jì)參數(shù)該塔母材選用日本進(jìn)口,由新鐵制造。焊接原則按照“預(yù)熱焊接-消氫”的步驟進(jìn)行。設(shè)計(jì)壓力位a-60/120(上半部分)計(jì)溫度21第一道環(huán)縫45/120(下半部分即A段與B段(兩邊母材均為直徑壁厚SA537CL1)間的焊縫焊接,以高度9527SMAW方式進(jìn)行,填充金屬為最大吊裝重量TENACITO038R,極性DCEP。焊接sA203GD(上半部分使用Φ40與φ50兩種規(guī)格的焊主材SA537c1(下半部分條,其中Φ40的焊接電流調(diào)整為介質(zhì)HS、CO2、HCN、NH、Cos140~185A,Φ50的焊接電流調(diào)整為180~250A,焊接電壓調(diào)整為優(yōu)點(diǎn)是所有組對(duì)、焊接、熱處理工吊、組對(duì),立式組裝,空中施焊。作均在地面完成,施工條件好,操此方案的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)吊裝準(zhǔn)備工作作環(huán)境便利,各類的焊接及檢驗(yàn)要求不高,施工現(xiàn)場(chǎng)的80履帶吊工作可順利實(shí)施,對(duì)最重要的焊即可完全滿足吊裝要求,安全系接質(zhì)量有較高的保障。不足之?dāng)?shù)高。缺點(diǎn)是所有組對(duì)、焊接工作處在于,該塔焊接成整體后,總均需在空中進(jìn)行,不但需要搭建重接近750噸,只能使用1600T履與塔同高的腳手架,對(duì)實(shí)施對(duì)中、帶吊進(jìn)行吊裝就位,而國(guó)內(nèi)目焊接、探傷等工作人員的操作水前沒有此等級(jí)的設(shè)備,向國(guó)外平要求較高。進(jìn)口時(shí)間來(lái)不及,無(wú)法滿足施經(jīng)過(guò)與會(huì)專家的討論對(duì)比,最工進(jìn)度要求。終一致同意采取第三方案開展施b)將4段筒體在地面組對(duì),工,相關(guān)的實(shí)施步驟如下:焊接成一整體,同時(shí)完成平臺(tái)、整個(gè)塔體共分為4段,共需進(jìn)爬梯及部分沿塔體布置的管路行3道環(huán)縫的空中組對(duì)焊接,自下的焊接,并完成相關(guān)熱處理后,而上進(jìn)行。整體垂直公差≤30mm。采用液壓門式起吊系統(tǒng)進(jìn)行整將最下段筒體吊裝至基礎(chǔ)上,找體吊裝。此方案的優(yōu)點(diǎn)與上述正找平,采用激光經(jīng)緯儀檢查塔相同,但缺點(diǎn)也是顯而易見的,體垂直度。在組對(duì)處搭建工作平由于需要搭建接近百米高的支臺(tái),外側(cè)設(shè)置一周擋風(fēng)墻,上部搭架,不但需要對(duì)支架基礎(chǔ)區(qū)域設(shè)防雨布。組對(duì)時(shí),利用吊車的變做復(fù)雜的硬化處理,還要在周幅、旋轉(zhuǎn),基本到位后,緩慢松鉤圍布置繁雜的牽引、拖拽鋼索,讓筒體緩緩下降,利用設(shè)備定位且需要牢固的捆綁點(diǎn)。而周圍塊自行對(duì)中。再次使用激光經(jīng)緯的設(shè)備安裝、管廊、框架等均已儀檢查整體垂直度,并檢查對(duì)口施工完畢,如果為了架設(shè)吊裝間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量,同時(shí)復(fù)查管口支架而進(jìn)行大范圍的改動(dòng),牽方位。扯方面過(guò)多,成本過(guò)高。中國(guó)煤化工c)將4段筒體由下至上逐次起2焊接方案CNMH分段示意圖22~26V,焊接速度控制在1525cm/min。需要特別注意的是輸入620±14℃線能量,最大不應(yīng)超過(guò)26KJcm。A/保溫25小時(shí)22第二、三道環(huán)縫100℃即B段與C段(SA537Cll與≤100℃時(shí)自然冷卻sA203D)、C段與D段(兩邊母材均為SA203D)間的焊縫焊接,兩道環(huán)縫焊接方案相同。以SMAW方式進(jìn)圖行,填充金屬為N-13NM,極性DCEP。使用Φ40的焊條,焊接電流為160~170A,焊接電壓調(diào)整為590±10℃22-26V,焊接速度控制在1525cm/min。需要特別注意的是輸入保溫5.5小時(shí)線能量,最大不應(yīng)超過(guò)176KJ/m。100℃≤100℃時(shí)自然冷卻23其他需要說(shuō)明的事項(xiàng)a)焊前預(yù)熱的區(qū)域應(yīng)位于焊縫兩側(cè)且不小于3倍筒體厚度;圖3b)鑒于筒體直徑較大,焊接時(shí)由6~8名焊工均布于焊縫一周,同表2c1601無(wú)損探傷方式及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)對(duì)稱施焊,焊接時(shí)風(fēng)速≤10m/s相對(duì)濕度≤90%,雨雪及雷電天氣位置方法比例應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)禁止施焊;100%JBT47302-200焊縫外表面c)焊接時(shí)采用多層、多道、不100%JB/T47303-2005擺動(dòng)的快速焊接方法,以確保嚴(yán)焊縫內(nèi)表面MJBT47304-2005格控制線能量,提高冷卻速度,目的是防止焊縫出現(xiàn)粗大的鐵素體及粗大的馬氏體組,防止焊接接筒體減少筒體自重對(duì)焊縫區(qū)域的為了防止突然斷電事故影響頭韌性下降,而多層多道的焊接影響;熱處理,在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作時(shí),同時(shí)方法可利用后一道焊縫的焊接熱g)焊后立即進(jìn)行300-30℃h從不同的兩個(gè)變電所敷設(shè)兩路電對(duì)前一道焊縫進(jìn)行熱處理而達(dá)到的消氫處理。源,以備當(dāng)其中一路斷電時(shí),可及細(xì)化晶粒的目的2;并抽查每根焊時(shí)切入另一路供電,保證熱處理?xiàng)l的熔敷長(zhǎng)度;3焊后熱處理順利完成,確保設(shè)備焊縫質(zhì)量d焊前預(yù)熱溫度控制在150℃焊接層間溫度控制在200℃,以降熱處理對(duì)于焊接接頭的性能4無(wú)損探傷低母材的淬硬程度,減少焊縫應(yīng)有著至關(guān)重要的影響,應(yīng)嚴(yán)格按力,提高接頭韌性照事先制訂的方案執(zhí)行。見表2所示(僅針對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)e)焊縫背面采用碳刨清根,砂組焊的3道環(huán)縫)輪打磨,而后進(jìn)行MT檢驗(yàn),確認(rèn)31第一道環(huán)縫:參見導(dǎo)無(wú)誤后再繼續(xù)進(jìn)行;32第二、三道環(huán)縫:中國(guó)煤化工實(shí)所有焊縫全部0焊接過(guò)程中,吊鉤全程吊掛33其他注意事項(xiàng)CNMHG技術(shù)交流5水壓實(shí)驗(yàn)符合預(yù)定要求的材料韌性,在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制線能量的輸入,最好有專焊接、探傷全部合格后,進(jìn)行6結(jié)束語(yǔ)人根據(jù)電壓、電流、焊接速度,實(shí)立式水壓試驗(yàn)。時(shí)計(jì)算焊接線能量,如果有超標(biāo)實(shí)驗(yàn)壓力80Mpa,容積72lm3通過(guò)C1601吸收塔的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)趨勢(shì),及時(shí)提醒焊工調(diào)整焊接手水溫不得低于15℃,C1含量不得焊接的全過(guò)程,可以總結(jié)如下幾法;超過(guò)25pm,充水后最大重量409點(diǎn)c)此外還應(yīng)焊接手法進(jìn)行控噸,實(shí)驗(yàn)時(shí)采用兩個(gè)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)且a)大型設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)吊裝與就制,如多層、多道、快速、不擺動(dòng)量程相同的壓力表進(jìn)行壓力指示。位,需要針對(duì)實(shí)際情況,結(jié)合客觀等,焊工在焊接普通鋼材時(shí)的某實(shí)驗(yàn)用水由現(xiàn)場(chǎng)一揚(yáng)程130m的離條件、施工進(jìn)度等綜合考慮后確些操作習(xí)慣切不可應(yīng)用于35N材心泵自Cl601塔底充入,在水滿之定,不可片面的追求某種方案的料的焊接。前,塔頂出口不得封閉,以順利排優(yōu)點(diǎn)而忽略了為執(zhí)行該方案所付d焊前預(yù)熱、焊后消氫、層間氣,全部充滿后,封閉所有開口。出的成本代價(jià);溫度等的控制對(duì)于保證接頭焊縫實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。b)3.5Ni材料的焊接最需要注的質(zhì)量十分重要,必須嚴(yán)格加以實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,對(duì)所有焊縫進(jìn)行意的問(wèn)題就是如何保證接頭焊縫控制。百100%MT探傷,結(jié)果合格。最后進(jìn)行整體垂直度的測(cè)量塔體南北方向上,向北側(cè)傾斜參考文獻(xiàn)28mm,東西方向上,向西傾斜1c1601吸收塔施工圖及焊接方案23mm,均小于30mm的公差要求,合2]董安霞35N鋼低溫設(shè)備焊接工藝中國(guó)鍋爐壓力容器安全2000年17(4):203]白天相SA≌203E材質(zhì)乙烯塔的現(xiàn)場(chǎng)焊接煉油與化工2002年(3):33至此,Cl601吸收塔的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接工作全部結(jié)束,所有結(jié)果結(jié)果4徐道榮低溫用35N鋼的焊接工藝材料開發(fā)與應(yīng)用1998年13(4):34更正啟示由于編輯、排版和校對(duì)人員的疏忽,本刊出現(xiàn)以下錯(cuò)誤:、第三期第54頁(yè)《亞異步振動(dòng)故障實(shí)例分析》一文中,原文由上至下四個(gè)圖表名稱均為“圖2刺刀管式反應(yīng)器管束酸洗圖”,依此更正為:“表1機(jī)組各測(cè)點(diǎn)振動(dòng)頻率成分的幅值(單位:μmh圖1機(jī)組簡(jiǎn)圖;圖2煙機(jī)東南在不同時(shí)刻的頻譜圖;圖3氣壓機(jī)組簡(jiǎn)圖?！薄⒌谌诘?5頁(yè):《亞異步振動(dòng)故障實(shí)例分析》一文中,原文“圖5壓縮機(jī)高壓端兩測(cè)點(diǎn)在不同時(shí)間內(nèi)測(cè)試的頻譜和時(shí)域波形”,更正為:“圖4壓縮機(jī)高壓端兩測(cè)點(diǎn)在不同時(shí)間內(nèi)測(cè)試的頻譜和時(shí)域波形”。3、本刊第二期《目次》第3頁(yè):“059多點(diǎn)調(diào)形旋壓成形機(jī)在化工設(shè)備制造中的應(yīng)用劉書娟”,更正為“059多點(diǎn)調(diào)形旋壓成形機(jī)在化工設(shè)備制造中的應(yīng)用李明哲劉書娟羅永和崔明輝劉殿武”。今后我們將努力避免這類不應(yīng)出現(xiàn)的錯(cuò)誤,并再三向作者、讀者致以歉意。中國(guó)煤化工CNMHG