第31卷第3期化工設(shè)計通訊Vol 31 No. 32005年9月ChemicalEngineeringDsignCommunicationsSept.2005脫硫冷卻循環(huán)水改造小結(jié)十王蘇英(江蘇恒盛化肥有限公司江蘇新沂221400)摘要著重介紹該公司脫硫冷卻循環(huán)水改造方案及使用前后的效果。關(guān)鍵詞脫硫泠卻循環(huán)水泮水煤氣溫度泠卻塔中圖分類號:IQ113.264.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼A文章編號103-6490(200503-0026-03壓縮機打氣量減少0引言2在脫硫改造前脫硫冷卻循環(huán)水是與造氣冷卻循環(huán)水共用造氣污水處理水水量不足粉塵多并且江蘇恒盛化肥有限公司氮肥廠合成氨裝置是以回水溝路線長。所以導(dǎo)致脫硫冷卻水回水溝粉塵沉煤為原料,所以煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的半水煤氣氣溫較積多回水不暢造成污水溢滿路面廄既影響正常生產(chǎn)高并含有大量粉塵。雖然經(jīng)過洗氣塔降溫洗滌仍操作又浪費水使人難以通行。然需要在脫硫崗位冷卻除塵。在2004年6月合成氨100kt/a擴改到250kt/a工程項目中給造氣工程新增2改造內(nèi)容了2臺1200m3/h填料冷卻塔供造氣和脫硫冷卻循環(huán)水。從2004年6月到如今脫硫出口半水煤氣溫度2.1設(shè)備達(dá)不到工藝指標(biāo)要求所以2005年2月公司決定再a.冷卻塔框架是用舊樓框架改造的上2臺1000m3/h無填料冷卻塔,專供2套脫硫循環(huán)b.框架底下澆一個涼水池12500×14000×水。于是2005年4月2臺冷卻塔建成投產(chǎn)使用效200(地面上)果非常好。c.一個熱水池15000×8000×300(地面下)d.一個沉池7000×8000×300(地面下)1存在問題e.2臺污水泵350S16f.2臺清水泵350S44A1)以前脫硫的技改都停留在脫硫效率上而沒g.2臺1000m3/h風(fēng)筒加噴頭有著眼于全面所以脫硫效率上去了合成氨產(chǎn)量卻h.2臺風(fēng)機不太高。原因就是脫硫?qū)缈诎胨簹鉁囟瘸^指標(biāo),2.2工藝流程收稿日期2005-07-08第3期王蘇英脫硫冷卻循環(huán)水改造小結(jié)熱水池沉淀池回水溝冷水池風(fēng)筒1風(fēng)筒2冷卻水去脫硫崗位圖1脫硫冷卻循環(huán)水平面圖工藝流程:被加藥沉淀過的熱水,由熱水泵3改造效果350S16抽到冷卻塔配水器內(nèi)再進(jìn)噴頭進(jìn)行噴灑冷卻冷卻下來的水匯集在涼水池中,再由清水泵3.1脫硫半水煤氣進(jìn)出口溫度兩年同期對比/℃350S4A抽水送脫硫崗位供半水煤氣冷卻及洗滌之表1脫硫半水煤氣進(jìn)出口溫度兩年對比表用。由脫硫崗位冷卻塔及洗滌塔岀來的熱水帶著許2004年7月2005年7月多粉塵回到回水溝內(nèi)再回到沉淀池內(nèi)沉淀粉塵然進(jìn)口出口進(jìn)囗出口后進(jìn)入熱水池再由熱水泵打到冷卻塔內(nèi)冷卻如此循環(huán)使用。5678g0239.232此套設(shè)備特點WNT型無填料噴霧冷卻塔中裝有一低壓旋流霧化冷卻裝置-GWZ代替填料塔中41.339的填料和布水器。GWZ噴霧裝置將低壓水噴成霧化41.3微小顆粒冷卻風(fēng)由安裝于塔頂?shù)妮S流風(fēng)機提供。噴霧冷卻裝置安裝于塔體進(jìn)風(fēng)道上方,壓力水通過41.2GWZ冷卻裝置的水分配室均勻地分布到旋流霧化噴頭上形成旋流細(xì)霧由于水的噴射方向與塔頂軸流我公司所在之地七月、八月是一年中氣溫最高季風(fēng)機吸氣方向相同水在嘖射時有上下兩個過程水節(jié)用這十天進(jìn)行比較可以窺一斑可見全豹。冷卻有逆流冷卻和順流冷卻兩個過程因此傳熱路線3.2根據(jù)計算可見效益長幾乎是填料塔的兩倍所以降溫效果大為增強L3.3-13/320壓縮機生產(chǎn)能力,可根據(jù)下面公由于該設(shè)備采用無填料避免了用填料老化變形式計算和堵塞引起的死壓溝流導(dǎo)致溫度分布不均勻的現(xiàn)Q=V/V0×273273+t)×(po+p象。因為是空塔所以風(fēng)阻小風(fēng)機電機功率比填料Hoy101.33塔減少20%工作壓力為0.05-0.MPa壓力低所式中Q—生產(chǎn)能力噸氨/臺時以供水泵的揚程低,節(jié)約能源。該塔所消耗的能源與V—L3.3-13/320壓縮機的一段打氣量為相同水量、相同溫差的填料塔相比綜合節(jié)能20%V——生產(chǎn)1t氨時原料氣消耗定額通常半30%。水煤氣為3300m(標(biāo)yt第3期郭毅氯偏共聚物的應(yīng)用及工藝簡介國內(nèi)PⅥC的研究起步于六十年代,目前國內(nèi)總包裝膜消費量為4.5萬t加上擠壓樹脂、涂料用樹脂產(chǎn)量約1.2萬tPⅥC薄膜大量進(jìn)入中國市場的歷史以及氯偏膠乳總消費約7~8萬t。不長開始用于香腸包裝隨著肉食品加工業(yè)的發(fā)展牛奶、飲料等液體食品包裝的應(yīng)用推廣單膜氯偏共聚5結(jié)語樹脂作為保鮮膜的應(yīng)用迅速推廣現(xiàn)在一些地區(qū)已推廣應(yīng)用到25kg小袋食品的包裝多種熟食的包裝氯偏共聚物特別是氯偏共聚樹脂(PVDC)其產(chǎn)PⅤDC作為基材的復(fù)合膜用于油脂類商品、藥品性能優(yōu)異、用途廣泛是國民經(jīng)濟和國防建設(shè)必不品、土豆汁、餅干、面包等有極為廣泛的應(yīng)用前景?？缮俚牟牧细桥c人民日常生活息息相關(guān)的包裝材PVDC微波膜在微波爐的應(yīng)用中有著不可替代的作料。中國地域遼闊人口眾多有著可觀的市場基于用。預(yù)計在中國隨著改革開放步伐的邁進(jìn)民生活各種條件的局限目前國內(nèi)外PVDC生產(chǎn)技術(shù)存在的提高微波爐的普及又將給PVDC帶來巨大的潛在定的差異在改革開放的大潮中我們應(yīng)抓緊機遇開市場發(fā)或引進(jìn)國外新技術(shù)提高國內(nèi)PVDC共聚樹脂的生我國2000年用于各類食品包裝薄膜的PVDC樹產(chǎn)技術(shù)水平生產(chǎn)高質(zhì)量的PVDC產(chǎn)品滿足二十脂消費量為3萬t2004年P(guān)VDC樹脂用于各類食品世紀(jì)國內(nèi)市場的需求。上接第27頁)8.256×2000=16512.0元p—工廠所在的大氣壓kPa本公司所在之地由此可見效益非?？捎^。平均大氣壓101.285kPa此套裝置在脫硫崗位旁邊水流程短減少水冷戶—進(jìn)入壓縮機一段氣缸的氣體壓力,量的損失形成良性循環(huán)26.66kPa;p0—原料氣中水蒸氣分壓kPa3結(jié)語當(dāng)t;=33℃時,p1o=5.0308kPa(一般水蒸汽分壓表上查得)Ⅰ)由于此套裝置的冷卻塔框架是用舊樓改造的,所以減少成本投資此套裝置的成本為70萬元不到Q=780/3300×273/273+33)個月就可因多生產(chǎn)的合成氨收回成本。(101.285+26.66-5.0308y101.330.255噸氨/臺時2〕套裝置流程短,減少水的跑冒給操作帶來當(dāng)t;=37℃時,po=6.286kPa良好的環(huán)境。Q=780/3300×273(273+37)3)因為在使用這套冷卻循環(huán)水時脫硫崗位冷卻×(101.285+26.66-6.286y101.33塔、洗滌塔內(nèi)沒有檢修清理,管道內(nèi)壁及塔內(nèi)噴頭都=0.25噸氨/臺時有水垢影響進(jìn)水量及傳熱效果。若在檢修清理后使由于我公司現(xiàn)用壓縮機為4臺4120:3臺用此套冷卻循環(huán)水效果更好4M502臺6D32。所以折合L3.3機時每天生產(chǎn)總[參考文獻(xiàn)]臺時是1651.2臺時。所以每天多生產(chǎn)的合成氨為[1]全國化工技術(shù)培訓(xùn)教材編委會,小氬肥工藝敩M].浙江浙江科學(xué)技術(shù)出版社1989(0.255-0.25)×1651.2=8.256t[2]國家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計院編.化工工藝設(shè)計手刪M]若每噸氨價格按2000元計,則每天可多賺北京北學(xué)工業(yè)出版社版社199