還小Dol:10.3969/sn.1001-8972201314.067德士古水煤漿氣化技術(shù)研究及其國產(chǎn)化創(chuàng)新賈小軍陜西華電榆林天然氣化工有限責(zé)任公司719000摘要塔、洗滌器洗滌、除塵并冷卻后,送至變換擊擋板。其上部設(shè)有四層塔板·頂部設(shè)有旋本文首先闡述了德士古水煤漿氣化技術(shù)的原工段流板除霧器。水煤氣經(jīng)過下降管送入煤氣洗理,敘述了其工作流程;然后研究了該技術(shù)氣化爐反應(yīng)時(shí)生成的熔渣在進(jìn)入激冷滌塔液相后,沿升氣管經(jīng)過轉(zhuǎn)向帽送入煤氣的不足,并針對其進(jìn)行了改進(jìn),提出了德士室水浴后會(huì)被分離,并在渣收集階段排進(jìn)渣洗滌塔的上部分離空間,改造后取消了原設(shè)古水煤裳氣化裝置國產(chǎn)化的創(chuàng)新。改進(jìn)后德斗,然后定時(shí)排入渣池,再由撈渣機(jī)撈出,計(jì)中的塔板與除霧器等內(nèi)件魯工程裝置壽命延長。在渣收集階段,渣斗上部黑水的一部自變換沖雄關(guān)鍵詞分可用鎖斗循環(huán)泵泵出,并循環(huán)回氣化爐,德士古水煤漿氣化;原理;激冷水水源;國從而用于沖刷氣化爐激冷室中的渣產(chǎn)化灰水處理工段產(chǎn)生的灰水流入碳洗塔,從碳洗塔中部流出的較為清潔的灰水使上用灰水循環(huán)泵加壓之后,分別送入文丘里的洗滌器和氣化爐激冷環(huán),從而用于洗滌粗合引言成氣,碳洗塔、氣化爐等排出的黑水經(jīng)過四圖1改造后的氣化工段流程示意圖炭是我國基礎(chǔ)能源及國民經(jīng)濟(jì)的重級閃蒸后被送往澄清槽處理。2.3其它國產(chǎn)化創(chuàng)新要原料,在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中占有重要地在國產(chǎn)化方面,通過科學(xué)選用國內(nèi)設(shè)位;而煤氣化技術(shù)是清潔使用煤炭的關(guān)鍵技2激冷水水源的改造與國產(chǎn)化創(chuàng)新備與材料,替代進(jìn)口產(chǎn)品,從而可以節(jié)約外匯,擺脫國外公司的技術(shù)壟斷與制約。改造介紹了德士古水煤漿氣化技術(shù)的原理和流2.1存在的問題后,德士古水煤漿氣化裝置的主要國產(chǎn)化創(chuàng)程,分析了傳統(tǒng)的德士古水煤漿氣化的激冷傳統(tǒng)德士古水煤漿氣化技術(shù)因?yàn)榧だ湫虑闆r如下水缺陷水源,對其進(jìn)行了技術(shù)改造,并闡述水的水源取自于帶有下降管煤氣冼滌塔,因1)裝置中的氣化爐與洗滌塔為材料進(jìn)了德士古水煤漿氣化的其它國產(chǎn)化創(chuàng)新技此氣化爐帶水嚴(yán)重,激冷環(huán)與下降管壁等地1、自行制造,其它化工靜設(shè)備均使用國內(nèi)口方容易積渣并結(jié)垢,這在檢修期間會(huì)花費(fèi)大材料制造;量的人力物力用于清理煤氣洗滌塔的底部與2)使用了國產(chǎn)的安全系統(tǒng)氧氣截止閥德士古水煤漿氣化技術(shù)的原理與流程激冷環(huán)等地方的積渣和結(jié)垢。與國產(chǎn)的含固黑水減壓調(diào)節(jié)閥具體來說,原有的德士古水煤漿氣化3)使用了新鄉(xiāng)、洛陽研發(fā)的耐火磚,德士古水煤漿加壓氣化爐是一種兩相技術(shù)存在以下不足:其使用情況穩(wěn)定,可替代進(jìn)口產(chǎn)品。1)利用煤氣洗滌塔來洗滌水煤氣中藝噴嘴進(jìn)行混合,然后噴入氣化爐內(nèi),在爐硫、氮、灰、堿金屬鹽及鹵化物等物質(zhì),溶3改造效果中水煤漿與氧氣發(fā)生了不完全氧化還原反匚到其液相中。其黑水只有一小部分排到黑應(yīng),從而產(chǎn)生水煤氣,其反應(yīng)釋放出的能量水閃蒸工段,經(jīng)處理后排出,而絕大部分被1)使用新增的洗滌塔液相用作激冷水能夠維持氣化爐溫度在煤灰的熔點(diǎn)溫度以用作激冷水水源通過激冷水泵、激冷環(huán)循環(huán)水源之后,水質(zhì)提高明顯,其所含灰分雜質(zhì)上,從而滿足液態(tài)排渣需要,其主要工藝指回氣化爐,這易使下降管壁、激冷環(huán)、下降減少,有效地減輕了下降管壁、激冷環(huán)、下標(biāo)如表1所示管和上升管環(huán)隙等處積渣并結(jié)垢,甚至增加降管和上升管環(huán)隙的積渣與結(jié)垢,減少了黑表1德士古水煤漿氣化技術(shù)主要工藝指標(biāo)黑水過濾器的切換頻次;此外這不利于粗煤水過濾器的切換頻次,整個(gè)系統(tǒng)工況穩(wěn)定氣洗滌冷卻,易造成氣化爐的液位低、托轉(zhuǎn)同時(shí)通過適當(dāng)增加煤氣洗滌塔底部的黑水排德士古水煤漿氣化技術(shù)盤超溫等問題,威脅到系統(tǒng)穩(wěn)定性。放量,可減少灰分雜質(zhì)在系統(tǒng)中的累積,從原料煤粒度(%40目90952)為了使灰分物質(zhì)溶解到煤氣洗滌塔而保證系統(tǒng)能長周期運(yùn)行。325目25-35的液相中,水煤氣在進(jìn)入煤氣洗滌塔后,先2)激冷水泵接口改接到新增的洗滌碳轉(zhuǎn)化率(%)94-96爐溫度(攝氏度)激冷水泵也是連接到煤氣洗滌塔的液相管保證了充足的激冷水量,有效控制了氣化爐268.5道,這造成部分氣體被水泵抽走,使得水泵的帶水現(xiàn)象有效氣體成分(干基)十1:3.Coy9.co22的葉輪中心不能夠形成足夠的負(fù)壓,易出現(xiàn)3)在煤氣洗滌塔耗費(fèi)變換爐間設(shè)兩臺冷煤氣效率(%)氣縛現(xiàn)象,造成了水泵打量下降,進(jìn)一步導(dǎo)高壓氣液分離器,有效地減少了去變換工段煤氣含塵量(mgm3)<10致氣化爐內(nèi)的粗煤氣得不到充分地洗滌與冷氣體帶灰、帶水情況,從而保護(hù)了變換催化氣化爐村里的使用壽命(年)卻,形成了惡性循環(huán)。2.2改造方案德士古水煤漿氣化技術(shù)的工作流程如改造后的氣化工段流程圖如圖1所示。下所述水煤氣經(jīng)過煤氣洗滌塔洗滌后,進(jìn)入新增的將水、煤和添加劑等原料送進(jìn)磨機(jī)并洗滌塔,然后進(jìn)入變換工段的氣液分離器。將其磨成水煤漿(磨機(jī)產(chǎn)生的水煤漿濃度以經(jīng)過黑水閃蒸工段處理后,灰水通過高壓灰65%為宜),然后通過高壓煤漿泵將其送入水泵送入新增的洗滌塔,新增的洗滌塔液相氣化爐的噴嘴。來自空氣的氧氣經(jīng)過氧氣緩被用作激冷水水源,并由激冷水泵送至氣化參考文獻(xiàn)沖罐穩(wěn)壓后,被送入燒嘴;送入氣化爐的水爐。煤氣洗滌塔水源為水煤氣送來了冷凝液[黎軍·德士古水煤漿氣化工藝概況安徽煤漿與氧氣在高溫加壓的條件下會(huì)發(fā)生不完激冷水泵打入文丘的里洗滌器的黑水化工,2001,27:46-49全氧化反應(yīng),爐膛內(nèi)溫度以350~1400攝氏而新增的洗滌塔水源為水煤氣送來了冷凝2]李正強(qiáng).德士古水煤漿氣化爐耐火磚的蝕損度為宜。氣化爐產(chǎn)生的粗合成氣與熔渣送入液、變換工段產(chǎn)生的工藝?yán)淠阂约昂谒W團(tuán),化工設(shè)備與防腐蝕,200:11-12激冷室,在激冷室中粗合成氣經(jīng)過第一次洗蒸工段處理后的高壓灰水。[3]丁振亭.德士古氣化爐的應(yīng)用與改進(jìn)同].化滌然后被水淬冷,其溫度降低,被水蒸汽飽新增的洗滌塔頂部是拱頂結(jié)構(gòu),下部4丁振偉,王偉,德士古媒氣化合成氣帶水問和后送出氣化爐。氣體經(jīng)過文丘里的碳洗是錐形結(jié)構(gòu),在其水煤氣的入口設(shè)置了防沖題的分析與探討.化肥工業(yè),200:252-54